一种碳化硅微粉杂质清除装置及其工艺方法与流程

本发明涉及杂质清除，具体为一种碳化硅微粉杂质清除装置及其工艺方法。

背景技术：

1、碳化硅微粉是指利用粉碎设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体，碳化硅微粉主要用于磨料行业，具有呈绿色，晶体结构，硬度高，切削能力较强，化学性质稳定，导热性能好等特点。

2、专利公告号为cn116809509a的专利公开了一种碳化硅微粉清洗装置及其清洗方法，涉及碳化硅技术领域，包括底座，所述底座的上侧壁设置有清洗池，所述底座的上侧壁对称固定连接有位于清洗池外侧的支撑板，两个所述支撑板的上侧壁共同固定连接有安装板，所述清洗池的内侧壁对称固定连接有耳板，两个所述耳板的上侧壁共同设置有过滤板，该专利通过清洗框往复的转动，使清洗框内的碳化硅微粉晃动，使其与清洗池内的水体接触的更加充分，从而提高碳化硅微粉的清洗效率，清洗框的使用，避免了在清洗池中捞取的操作，从而提高清洗效率，以及牵引机构的使用，使得过滤板的拆卸更换更加便利，通过及时更换过滤板，提高对水体的过滤效果。

3、但是目前该装置还存在不足之处：该装置促使碳化硅微粉与水体充分接触进行清洗，但是在碳化硅微粉受到水体冲击时微粉中结块部分在水体的浸润下进一步紧实发生结块硬化现象，此时部分碳化硅微粉中的杂质难以去除，一定程度上降低了碳化硅微粉的整体品质。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种碳化硅微粉杂质清除装置及其工艺方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种碳化硅微粉杂质清除装置，包括装置主体，所述装置主体顶部开设有方形槽，所述装置主体顶部右侧设置有调节柱，所述调节柱外壁设置有活动板，所述装置主体内部设置有液体箱，所述液体箱外壁左侧设置有水泵，所述水泵内部设置有输水管，且输水管与液体箱内部连通，所述液体箱内壁底部四角处设置有调节杆，所述调节杆伸缩端顶部设置有滤板，所述活动板底部固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨内部滑动安装有电动推杆，所述电动推杆由固定端与伸缩端构成，所述电动推杆伸缩端底部固定安装有清洗组件，所述清洗组件外壁开设有若干微孔，且清洗组件位于液体箱内部，所述清洗组件顶部为可拆卸盖板，且盖板通过螺栓固定，所述清洗组件外壁右侧固定安装有电机，所述电机输出端左侧固定安装有转杆，所述转杆外壁等距开设有若干往复螺旋槽，所述转杆外壁等距且固定安装有若干扰动板，所述转杆往复螺旋槽外壁套接且滑动安装有滑动环，所述滑动环外壁底部固定安装有l形板，所述l形板内壁底部固定安装有分隔板，所述分隔板外壁等距开设有若干滑槽，所述l形板右侧固定安装有铲板，通过调节柱的对活动板的限位，促使活动板能够沿着调节柱外壁进行上下位移调节活动板高度，活动板带动电动滑轨与电动推杆同步运动，同时工作人员根据物料清洗深度要求对液体箱内部的调节杆进行高度调节，调节杆升高或降低时带动滤板同步运动至适应高度，并且加工完成后启动水泵，水泵通过输出管将液体箱内部废弃液体排出；启动电动滑轨与电动推杆，电动滑轨带动电动推杆在自身内部左右滑动，同时电动推杆伸缩端带动清洗组件上下运动，即清洗组件在液体箱内部实现上下运动与左右滑动以扩大自身运动范围，同时在清洗工作开始前，打开清洗组件顶部盖板，将碳化硅微粉添加至清洗组件内部，盖板复位并且通过螺栓固定，碳化硅微粉添加完成后启动清洗组件右侧电机，电机输出端带动转杆旋转，转杆带动扰动板旋转，扰动板对碳化硅微粉进行初次搅动；清洗组件通过电动推杆伸缩端进入液体箱内部后清洗液体通过清洗组件外壁微孔进入清洗组件内部，此时扰动板持续转动对清洗组件内部液体与碳化硅微粉进行旋转搅动，促使液体与碳化硅微粉向清洗组件内壁背面方向运动且撞击清洗组件内壁，促使液体与碳化硅微粉在清洗组件往复运动不停歇；转杆旋转时通过自身外壁往复螺旋槽对滑动环的限制，滑动环通过自身内部设置的卡块不断接触往复螺旋槽内壁，因此转杆旋转时促使滑动环沿着自身往复螺旋槽外壁向右滑动且复位，滑动环带动l形板沿着清洗组件内壁底部同步运动，l形板带动分隔板同步运动，分隔板运动时通过自身外壁滑槽对清洗组件内部涌动的液体与碳化硅微粉进行分流扰动，同时l形板带动铲板对清洗组件内壁底部进行向右铲动且复位的运动，铲板对附着在清洗组件内壁底部的碳化硅微粉进行铲动。

3、根据上述技术方案，若干所述扰动板在转杆外壁与往复螺旋槽为交错分布，所述l形板底部与清洗组件内壁底部滑动连接，所述铲板斜面与清洗组件内壁底部接触，所述l形板正面设置有用于加快清洗组件内部液体翻涌速度且保证液体与碳化硅微粉充分接触的翻涌装置。

4、根据上述技术方案，所述翻涌装置包括固定块、竖杆、传动板和摆动板，所述固定块背面固定安装在l形板背面，所述竖杆顶部固定安装在固定块底部，所述传动板顶部固定安装在竖杆底部，所述摆动板正面通过扭簧铰接在清洗组件内壁正面，所述传动板弧槽位于摆动板背面一侧运动轨迹上，l形板向右运动且复位时带动固定块同步运动，固定块带动竖杆同步运动，竖杆带动传动板同步运动，传动板运动过程中自身弧槽会抵触摆动板靠近清洗组件中心一侧边缘处，此时摆动板与清洗组件内壁之间的铰接轴开始转动，并且摆动板向右呈弧线形摆动且复位。

5、根据上述技术方案，所述传动板底部与清洗组件内壁底部滑动连接，所述传动板背面等距开设有若干弧槽，所述摆动板背面设置有用于促使碳化硅微粉在清洗组件内部清洗除杂时能够以波浪形轨迹进行流动从而延长清洗时长的分解装置。

6、根据上述技术方案，所述翻涌装置还包括钩形板、刮板、动力轮和螺旋片，所述钩形板正面通过扭簧铰接在清洗组件内壁正面，且钩形板具有韧性，所述刮板左侧滑动安装在摆动板右侧外壁处，所述刮板通过扭簧铰接在钩形板背面一端，所述动力轮正面转动安装在传动板背面，所述动力轮外壁等距开设有若干凹槽，所述螺旋片正面固定安装在动力轮背面，摆动板摆动时带动刮板同步运动，刮板受到钩形板的限制，此时钩形板与清洗组件内壁之间的铰接轴开始转动，钩形板以自身铰接轴为圆心开始转动且推动刮板沿着摆动板外壁刮动，并且传动板运动时带动动力轮同步运动，动力轮外壁与清洗组件内壁底部接触产生摩擦力开始转动，动力轮带动螺旋片旋转对清洗组件内壁底部方向沉积的少量碳化硅微粉进行旋转搅动。

7、根据上述技术方案，所述分解装置包括u形伸缩板、圆柱、空心板和若干角形板，所述u形伸缩板固定端底部固定安装在传动板顶部，所述圆柱顶部固定安装在u形伸缩板伸缩端底部，所述空心板底部固定安装在u形伸缩板伸缩端顶部，若干所述角形板正面均等距且固定安装在空心板背面，传动板带动u形伸缩板同步运动，u形伸缩板伸缩端底部的圆柱在动力轮旋转时与动力轮弧槽内壁接触，通过动力轮外壁抵触u形伸缩板伸缩端向上运动，之后u形伸缩板伸缩端通过弹簧弹性复位时带动圆柱复位，往复如此，u形伸缩板带动空心板向上运动且复位，空心板带动若干角形板同步运动，促使水流与碳化硅微粉穿过多个角形板之间的间隙，此时水流携带碳化硅微粉经过角形板折弯处进行弯曲波折流动延长流通时长，当水流流出角形板时通过向下的折弯角度促使水流滋出产生冲击力从而产生气泡。

8、根据上述技术方案，所述u形伸缩板由固定端与伸缩端组成，且u形伸缩板内置有弹簧，所述圆柱外壁与动力轮凹槽内壁接触，若干所述角形板之间留有间隙。

9、根据上述技术方案，所述分解装置还包括承载板、超声波组件和栅栏板，所述承载板靠近角形板轴心一侧均固定安装在u形伸缩板伸缩端外壁处，所述超声波组件靠近角形板轴心一侧均固定安装在承载板外壁表面，所述栅栏板顶部固定安装在承载板底部，所述栅栏板底部与清洗组件内壁底部接触，u形伸缩板伸缩端带动承载板向上运动且复位，承载板带动超声波组件同步运动，并且承载板带动栅栏板向远离清洗组件内壁底部方向，当栅栏板复位时会敲击清洗组件内壁底部产生轻微振动。

10、一种碳化硅微粉杂质清除装置的清除方法，包括以下步骤：

11、s1：通过调节柱的对活动板的限位，促使活动板能够沿着调节柱外壁进行上下位移调节活动板高度，活动板带动电动滑轨与电动推杆同步运动，同时工作人员根据物料清洗深度要求对液体箱内部的调节杆进行高度调节，调节杆升高或降低时带动滤板同步运动至适应高度，并且加工完成后启动水泵，水泵通过输出管将液体箱内部废弃液体排出；

12、s2：启动电动滑轨与电动推杆，电动滑轨带动电动推杆在自身内部左右滑动，同时电动推杆伸缩端带动清洗组件上下运动，即清洗组件在液体箱内部实现上下运动与左右滑动以扩大自身运动范围，同时在清洗工作开始前，打开清洗组件顶部盖板，将碳化硅微粉添加至清洗组件内部，盖板复位并且通过螺栓固定，碳化硅微粉添加完成后启动清洗组件右侧电机，电机输出端带动转杆旋转，转杆带动扰动板旋转，扰动板对碳化硅微粉进行初次搅动；

13、s3：清洗组件通过电动推杆伸缩端进入液体箱内部后清洗液体通过清洗组件外壁微孔进入清洗组件内部，此时扰动板持续转动对清洗组件内部液体与碳化硅微粉进行旋转搅动，促使液体与碳化硅微粉向清洗组件内壁背面方向运动且撞击清洗组件内壁，促使液体与碳化硅微粉在清洗组件往复运动不停歇；

14、s4：转杆旋转时通过自身外壁往复螺旋槽对滑动环的限制，滑动环通过自身内部设置的卡块不断接触往复螺旋槽内壁，因此转杆旋转时促使滑动环沿着自身往复螺旋槽外壁向右滑动且复位，滑动环带动l形板沿着清洗组件内壁底部同步运动，l形板带动分隔板同步运动，分隔板运动时通过自身外壁滑槽对清洗组件内部涌动的液体与碳化硅微粉进行分流扰动，同时l形板带动铲板对清洗组件内壁底部进行向右铲动且复位的运动，铲板对附着在清洗组件内壁底部的碳化硅微粉进行铲动，避免碳化硅微粉囤积在清洗组件内壁底部。

15、本发明提供了一种碳化硅微粉杂质清除装置及其工艺方法。具备以下有益效果：

16、（1）本发明通过电动滑轨、电动推杆、清洗组件、转杆、扰动板、滑动环、l形板、分隔板和铲板配合，使得清洗组件在液体箱内部能够多方向运动，促使清洗组件内部的碳化硅微粉与液体箱内部的液体充分接触，并且通过扰动板对液体与碳化硅微粉在冲刷阶段的往复扰动，促使碳化硅微粉内部杂质快速甩出分离，且有效减少碳化硅微粉发生结块现象，防止碳化硅微粉与液体接触后发生结块的部分进一步硬化现象发生，保证碳化硅微粉中的杂质能够有效去除；以及避免碳化硅微粉囤积在清洗组件内壁底部造成浪费现象，并且分隔板通过滑槽对液体与碳化硅微粉进行多层分隔，促使碳化硅微粉能够在液体冲刷下均分于液体中且进一步减少碳化硅微粉内部的杂质提升纯度。

17、（2）本发明通过翻涌装置的设置，通过l形板、固定块、竖杆、传动板、摆动板、钩形板、刮板、动力轮和螺旋片配合，促使摆动板摆动过程中针对清洗组件内部下方的液体与碳化硅微粉进行同步摆动扰动，促使物料向扰动板扰动方向流动增加与扰动板的接触频率，防止清洗组件内部下方碳化硅微粉因重力作用发生沉底而保留过多杂质难以分离；同时保证摆动板外壁洁净度避免碳化硅微粉内部杂质附着且侵蚀摆动板导致其外壁坑洼，同时螺旋片旋转时对沉积的碳化硅微粉进行打散防止结块，再通过摆动板与扰动板的扰动的水流冲刷后涌动于水中，保证碳化硅微粉在静置前始终活跃于水中进行清洗处理。

18、（3）本发明通过分解装置的设置，通过传动板、u形伸缩板、圆柱、空心板、角形板、承载板、超声波组件和栅栏板配合，促使水流携带碳化硅微粉在静置前通过气泡炸开的力去除碳化硅微粉表面粘性较强的杂质，避免游离碳等杂质内含在碳化硅微粉内部，导致碳化硅微粉后期生产成硅制品时容易产生裂痕与白毛等现象；同时超声波组件对没有炸开的气泡进行声波干扰加速气泡炸开速率，避免未炸开气泡携带杂质接触碳化硅微粉对其造成二次污染，同时栅栏板通过轻微振动促使清洗组件外壁微孔中停留的杂质能够脱离清洗组件落于液体箱底部，避免清洗组件微孔受堵降低进水量。