一种溜槽结疤清理系统的制作方法

本技术涉及氧化铝生产，具体涉及一种溜槽结疤清理系统。

背景技术：

1、氧化铝生产中分解过滤工序料浆输送采用大型斜溜槽设计，上一级粗立盘滤饼经抽滤后由下料管送至大溜槽中，精制铝酸钠溶液(精液)从精液槽中由底部提料泵送至斜置大溜槽高位起点，大溜槽中的滤饼经精液冲刷混合送至长大槽内。由于精液的过饱和度很高，稳定性较低，温度降低造成氢氧化铝从精液结晶析出，特别是含有草酸盐的精液，在降温过程中由于草酸盐含量高，草酸盐和氢氧化铝一起结晶析出形成致密的结疤。整个流程连续运行，期间，在铝酸钠溶液流经上一级粗立盘下料口，滤饼下落到溶液中，飞溅的溶液沾附在大溜槽各面槽壁上，溶液的液面波动也加速大溜槽壁面的残留溶液结晶析出结疤，由于结疤逐渐长大向大溜槽中心聚集，导致通流面减小，甚至堵塞大溜槽，严重影响分解槽的运行，需要定期退出清理。

2、目前清理大溜槽壁面结疤的方式主要有以下几种：

3、①在落料口附近增加蒸汽加热系统，虽有可能升高温度减少氢氧化铝析出的可能，但蒸汽要保证过热度就要带压有可能造成溶液飞溅，并且蒸汽冷凝后稀释了铝酸钠溶液，后续蒸发需要更多的热量参与反应，造成能源浪费；②增加机械振打系统，溜槽振动加大了对建筑物平台面的冲击，同时会使溜槽焊缝发生开焊现象；③现有生产工艺需要定期停产，退出清理。结疤厚实巨大，清理起来消耗很多人力物力，既繁琐又危险，对于实体企业来说时间就是产量就是效益，很多情况下为了保产量会刻意延长检修周期造成大溜槽堵塞严重，清理困难，得不到良好的保养。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于分解工序的溜槽结疤清理系统，该溜槽结疤清理系统工作性能可靠、操作灵活、清理简单，可高效、安全、环保的防治斜溜槽堵塞，保障生产长周期稳定运行，缓解结疤情况、解决生产痛点、大幅提高工作效率、降低工人劳动强度，且可避免安全事故的发生。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种溜槽结疤清理系统，包括下料管和溜槽，所述下料管设于溜槽上并与溜槽连通，所述溜槽内设有内刮板和外刮板，所述内刮板与溜槽的内壁滑动连接，所述外刮板与溜槽的内壁滑动连接且同时与内刮板的一侧滑动连接，所述外刮板的上端内设有传动机构，所述传动机构均与内刮板和外刮板连接，以通过传动机构带动内刮板和外刮板移动清理溜槽表面结疤。

4、本实用新型中，进一步的，所述溜槽的内壁上部设有第一滑槽，所述溜槽的顶部上设有滑道，所述内刮板的上端一侧可滑动地设于所述第一滑槽内，所述外刮板的上端面可滑动地设于滑道内，且所述外刮板与内刮板相贴合。

5、本实用新型中，进一步的，所述外刮板的上端为u型结构，所述u型结构的开口朝向溜槽的溜槽侧壁，所述内刮板的上端为一平板，所述平板的一侧可滑动地设于所述第一滑槽内，所述平板的另一侧可滑动地设于外刮板的u型结构内。

6、本实用新型中，进一步的，所述传动机构包括电机、齿轮组和齿条，所述电机设于溜槽的外侧壁上，所述电机的输出轴穿过溜槽的侧壁伸入外刮板的u型结构内，所述齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，所述第一齿轮设于电机的输出轴上，所述第二齿轮设于溜槽的内壁上部，且所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接；所述齿条包括第一齿条和第二齿条，所述第一齿条的一侧可滑动地设于第一滑槽内，且所述第一齿条的顶部与第一齿轮啮合连接，第一齿条的底部与内刮板上端的平板固定连接；所述溜槽的内壁上部位于第一滑槽的上方还设有第二滑槽，所述第二齿条的一侧可滑动地设于第二滑槽内，且所述第二齿条的底部与第二齿轮啮合连接，所述第二齿条的顶部与外刮板的u型结构的内顶部固定连接。

7、本实用新型中，进一步的，所述第一滑槽的宽度大于第二滑槽的宽度。

8、本实用新型中，进一步的，所述溜槽的两相对内侧壁上均设有所述内刮板和外刮板，所述传动机构设有两套，两套传动机构分别与两侧的内刮板和外刮板连接，以分别驱动两侧的所述内刮板和外刮板移动。

9、本实用新型中，进一步的，所述溜槽包括溜槽上板面、溜槽侧壁和溜槽底部，所述第一滑槽和第二滑槽间隔设于溜槽侧壁的上部上，所述滑道设于溜槽上板面上。

10、本实用新型中，进一步的，所述溜槽为方桶型倾斜大溜槽。

11、本实用新型中，进一步的，所述溜槽上对应传动机构处还开设有人孔门，所述人孔门上设有人孔门盖。

12、由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

13、本实用新型通过同时在溜槽内设置内刮板、外刮板及用于驱动内刮板和外刮板的传动机构，使得内刮板和外刮板可同时在溜槽内壁上快速移动，进而对溜槽内壁表面上的结疤进行清理，且外刮板的移动速度大于内刮板的移动速度，外刮板先刮掉外层的结疤，这样可减小内刮板工作压力，不仅提高了内刮板的使用寿命，还大大提高了清理结疤的效率。因此本实用新型工作性能可靠、操作灵活、清理简单，可高效、安全、环保的防治斜溜槽堵塞，保障生产长周期稳定运行，缓解结疤情况、解决生产痛点、大幅提高工作效率、降低工人劳动强度，且可避免安全事故的发生。此外由于外刮板的上端设有u型结构，这不仅便于外刮板可与内刮板贴合设置，还使得外刮板和内刮板之间的移动互不干扰，不仅结构紧凑，且结疤清理效果佳。

技术特征：

1.一种溜槽结疤清理系统，其特征在于：包括下料管(1)和溜槽(2)，所述下料管(1)设于溜槽(2)上并与溜槽(2)连通，所述溜槽(2)内设有内刮板(3)和外刮板(4)，所述内刮板(3)与溜槽(2)的内壁滑动连接，所述外刮板(4)与溜槽(2)的内壁滑动连接且同时与内刮板(3)的一侧滑动连接，所述外刮板(4)的上端内设有传动机构，所述传动机构均与内刮板(3)和外刮板(4)连接，以通过传动机构带动内刮板(3)和外刮板(4)移动清理溜槽表面结疤。

2.如权利要求1所述的一种溜槽结疤清理系统，其特征在于：所述溜槽(2)的内壁上部设有第一滑槽(5)，所述溜槽(2)的顶部上设有滑道(6)，所述内刮板(3)的上端一侧可滑动地设于所述第一滑槽(5)内，所述外刮板(4)的上端面可滑动地设于滑道(6)内，且所述外刮板(4)与内刮板(3)相贴合。

3.如权利要求2所述的一种溜槽结疤清理系统，其特征在于：所述外刮板(4)的上端为u型结构(41)，所述u型结构(41)的开口朝向溜槽(2)的溜槽侧壁(22)，所述内刮板(3)的上端为一平板(31)，所述平板(31)的一侧可滑动地设于所述第一滑槽(5)内，所述平板(31)的另一侧可滑动地设于外刮板(4)的u型结构(41)内。

4.如权利要求3所述的一种溜槽结疤清理系统，其特征在于：所述传动机构包括电机(7)、齿轮组和齿条，所述电机(7)设于溜槽(2)的外侧壁上，所述电机(7)的输出轴穿过溜槽(2)的侧壁伸入外刮板(4)的u型结构(41)内，所述齿轮组包括第一齿轮(8)和第二齿轮(9)，所述第一齿轮(8)的直径大于第二齿轮(9)的直径，所述第一齿轮(8)设于电机(7)的输出轴上，所述第二齿轮(9)设于溜槽(2)的内壁上部，且所述第二齿轮(9)与第一齿轮(8)啮合连接；所述齿条包括第一齿条(10)和第二齿条(11)，所述第一齿条(10)的一侧可滑动地设于第一滑槽(5)内，且所述第一齿条(10)的顶部与第一齿轮(8)啮合连接，第一齿条(10)的底部与内刮板(3)上端的平板(31)固定连接；所述溜槽(2)的内壁上部位于第一滑槽(5)的上方还设有第二滑槽(12)，所述第二齿条(11)的一侧可滑动地设于第二滑槽(12)内，且所述第二齿条(11)的底部与第二齿轮(9)啮合连接，所述第二齿条(11)的顶部与外刮板(4)的u型结构(41)的内顶部固定连接。

5.如权利要求4所述的一种溜槽结疤清理系统，其特征在于：所述第一滑槽(5)的宽度大于第二滑槽(12)的宽度。

6.如权利要求1所述的一种溜槽结疤清理系统，其特征在于：所述溜槽(2)的两相对内侧壁上均设有所述内刮板(3)和外刮板(4)，所述传动机构设有两套，两套传动机构分别与两侧的内刮板(3)和外刮板(4)连接，以分别驱动两侧的所述内刮板(3)和外刮板(4)移动。

7.如权利要求4所述的一种溜槽结疤清理系统，其特征在于：所述溜槽(2)包括溜槽上板面(21)、溜槽侧壁(22)和溜槽底部(23)，所述第一滑槽(5)和第二滑槽(12)间隔设于溜槽侧壁(22)的上部上，所述滑道(6)设于溜槽上板面(21)上。

8.如权利要求1所述的一种溜槽结疤清理系统，其特征在于：所述溜槽(2)为方桶型倾斜大溜槽。

9.如权利要求4所述的一种溜槽结疤清理系统，其特征在于：所述溜槽(2)上对应传动机构处还开设有人孔门，所述人孔门上设有人孔门盖(13)。

技术总结本技术涉及氧化铝生产技术领域，具体涉及一种溜槽结疤清理系统，包括下料管和溜槽，所述下料管设于溜槽上并与溜槽连通，所述溜槽内设有内刮板和外刮板，所述内刮板与溜槽的内壁滑动连接，所述外刮板与溜槽的内壁滑动连接且同时与内刮板的一侧滑动连接，所述外刮板的上端内设有传动机构，所述传动机构均与内刮板和外刮板连接，以通过传动机构带动内刮板和外刮板移动清理溜槽表面结疤。本技术工作性能可靠、操作灵活、清理简单，可高效、安全、环保的防治斜溜槽堵塞，保障生产长周期稳定运行，缓解结疤情况、解决生产痛点、大幅提高工作效率、降低工人劳动强度，且可避免安全事故的发生。技术研发人员：赵天相,杨永华,李庆彬,尹海军,闫程翔,李应伟,杨晓丽,赵恒,柯尊瑜受保护的技术使用者：广西华昇新材料有限公司技术研发日：20240119技术公布日：2024/9/17