一种实验管式炉的制作方法

本申请涉及管式炉，具体为一种实验管式炉。

背景技术：

1、管式加热炉是一种直接受热式加热设备，主要运用于冶金、玻璃、热处理、新能源、磨具等行业，管式加热炉炉型结构简单，操作容易，便于控制，能连续生产，具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好等特点。

2、现有管式炉在进行卸料时，多采用上下式炉体将炉管置于炉体之间，上炉体在打开过程中，若支撑上炉体的支撑部件损坏，容易误伤工人，并使设备收到损坏，在卸料时采用液压缸对整个设备进行倾斜，这种方式设备整体稳定性差，因此，本申请提出一种实验管式炉来解决此类问题。

技术实现思路

1、本申请要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种实验管式炉，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种实验管式炉，包括底板，所述底板上表面设置有支撑板，支撑板通过滑动组件与两个相对设置的炉体相连，两个炉体之间设置有炉管，炉管外侧设置有两个环形块，环形块下表面设置有连接板，其中一个连接板底部铰接有立柱，立柱的下表面与底板相连接，另一个连接板底部与卸料气缸的伸缩端相连，卸料气缸的底部铰接在底板上，两个炉体的上表面设置有驱动两个炉体开合的丝杆驱动组件，丝杆驱动组件两侧均设置有导向组。

3、进一步的，所述丝杆驱动组件主要由移动块、双向丝杆和手轮组成，所述两个炉体的上表面均设置有移动块，两个移动块内均通过丝杆螺母与双向丝杆转动连接，双向丝杆一端设置有手轮。

4、进一步的，所述导向组主要由导向块、滑杆和限位板组成，所述导向块设置在炉体的上表面，两个导向块上均滑动连接有滑杆，滑杆的两端设置有限位板。

5、进一步的，所述滑动组件主要由滑轨和滑块组成，所述滑轨的数量两个，两个滑轨平行设置在支撑板上，每个滑轨上均滑动连接有四个滑块，滑块的上表面与炉体下表面相连接。

6、进一步的，所述连接板的上表面设置有放置环形块的槽。

7、进一步的，所述支撑板上表面开设有圆形槽，圆形槽内设置有锁紧气缸，锁紧气缸的伸缩端设置有锁紧板，锁紧板靠近炉体的一侧设置有橡胶垫。

8、进一步的，所述锁紧板与橡胶垫均呈l字形。

9、与现有技术相比：本申请通过炉体前后对称设置，并通过丝杆驱动组件带动两个炉体相互靠近或远离，从而实现炉体的开合，降低工人劳动强度，通过滑动组件和导向组的设置，保证两个炉体移动的稳定性，通过两个连接板对立柱和卸料气缸伸缩端的铰接，使卸料气缸能够带动炉管沿着连接板与立柱的铰接点旋转，以便于工人卸料，提高本申请的实用性。

技术特征：

1.一种实验管式炉，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上表面设置有支撑板（2），支撑板（2）通过滑动组件与两个相对设置的炉体（5）相连，两个炉体（5）之间设置有炉管（6），炉管（6）外侧设置有两个环形块（7），环形块（7）下表面设置有连接板（8），其中一个连接板（8）底部铰接有立柱（9），立柱（9）的下表面与底板（1）相连接，另一个连接板（8）底部与卸料气缸（10）的伸缩端相连，卸料气缸（10）的底部铰接在底板（1）上，两个炉体（5）的上表面设置有驱动两个炉体（5）开合的丝杆驱动组件，丝杆驱动组件两侧均设置有导向组。

2.根据权利要求1所述的一种实验管式炉，其特征在于：所述丝杆驱动组件主要由移动块（16）、双向丝杆（17）和手轮（18）组成，所述两个炉体（5）的上表面均设置有移动块（16），两个移动块（16）内均通过丝杆螺母与双向丝杆（17）转动连接，双向丝杆（17）一端设置有手轮（18）。

3.根据权利要求1所述的一种实验管式炉，其特征在于：所述导向组主要由导向块（14）、滑杆（15）和限位板组成，所述导向块（14）设置在炉体（5）的上表面，两个导向块（14）上均滑动连接有滑杆（15），滑杆（15）的两端设置有限位板。

4.根据权利要求1所述的一种实验管式炉，其特征在于：所述滑动组件主要由滑轨（3）和滑块（4）组成，所述滑轨（3）的数量两个，两个滑轨（3）平行设置在支撑板（2）上，每个滑轨（3）上均滑动连接有四个滑块（4），滑块（4）的上表面与炉体（5）下表面相连接。

5.根据权利要求1所述的一种实验管式炉，其特征在于：所述连接板（8）的上表面设置有放置环形块（7）的槽。

6.根据权利要求1所述的一种实验管式炉，其特征在于：所述支撑板（2）上表面开设有圆形槽，圆形槽内设置有锁紧气缸（11），锁紧气缸（11）的伸缩端设置有锁紧板（12），锁紧板（12）靠近炉体（5）的一侧设置有橡胶垫（13）。

7.根据权利要求6所述的一种实验管式炉，其特征在于：所述锁紧板（12）与橡胶垫（13）均呈l字形。

技术总结本申请公开了一种实验管式炉，包括底板，所述底板上表面设置有支撑板，支撑板通过滑动组件与两个相对设置的炉体相连，两个炉体之间设置有炉管，炉管外侧设置有两个环形块，环形块下表面设置有连接板，其中一个连接板底部铰接有立柱，立柱的下表面与底板相连接，另一个连接板底部与卸料气缸的伸缩端相连，卸料气缸的底部铰接在底板上，两个炉体的上表面设置有驱动两个炉体开合的丝杆驱动组件，丝杆驱动组件两侧均设置有导向组；本申请通过炉体前后对称设置，并通过丝杆驱动组件带动两个炉体相互靠近或远离，从而实现炉体的开合，降低工人劳动强度，通过滑动组件和导向组的设置，保证两个炉体移动的稳定性，通过两个连接板对立柱和卸料气缸伸缩端的铰接，使卸料气缸能够带动炉管沿着连接板与立柱的铰接点旋转，以便于工人卸料，提高本申请的实用性。技术研发人员：李辉受保护的技术使用者：洛阳研博炉业有限公司技术研发日：20240129技术公布日：2024/9/17