一种颗粒物料回转式烘干设备及其方法与流程

本发明涉及颗粒物料烘干，尤其涉及一种颗粒物料回转式烘干设备及其方法。

背景技术：

1、在食品加工、化工生产和农业种植等行业中，颗粒物料的烘干是常见的工艺步骤。传统的烘干方法包括空气烘干、真空烘干和微波烘干等，然而，这些方法存在一定的能耗高、设备复杂或者干燥效果不佳等问题。因此，开发一种高效率、节能的颗粒物料烘干设备具有重要的应用价值和市场前景。

2、目前市面上已有的颗粒物料烘干设备大多采用旋转筒式结构，通过将物料置于旋转的筒体中，利用加热器产生的热风或其他加热介质，从而使物料中的水分逐渐蒸发，然而，现有技术中的一些设备存在以下问题：

3、1、设备结构复杂，维护成本高，同时驱动源设置有多个，从而造成资源浪费；2、传统设备中，加热器产生的热风或其他加热介质往往不能充分利用，导致能源利用率低下，大量的热能可能会在传输和过程中损失，造成能源浪费；3、由于传统设备的设计和操作方法限制，可能导致物料在烘干过程中干燥不均匀的问题，部分物料可能会过度干燥，而其他部分则可能保持较高的湿度，影响产品质量和生产效率，所以本发明的提出解决了上述技术问题的不足。

技术实现思路

1、基于现有的上述技术问题，本发明提出了一种颗粒物料回转式烘干设备及其方法。

2、本发明提出的一种颗粒物料回转式烘干设备，包括对设备进行支撑的支撑底板，所述支撑底板的上表面固定连接有支撑壳体，所述支撑壳体的上表面滑动接触有支撑底架，所述支撑底架的上表面设置有进行周向转动的回转筒，所述回转筒的内壁通过安装块呈环形阵列分布固定连接有加热电阻丝，所述支撑底架的上表面设置有转动机构，所述回转筒的内部设置有搅拌机构，所述支撑底板的上表面设置有翻转机构。

3、其中，所述转动机构支撑所述回转筒，并带动其进行周向转动，使得所述回转筒内的颗粒物转动而进行烘干。

4、其中，所述搅拌机构经过所述转动机构传动而进行转动，并对所述回转筒内的颗粒物料进行翻搅。

5、其中，所述翻转机构控制所述支撑底架及其上方安装的所述回转筒进行高度调节，并带动两者进行角度倾斜，从而使所述回转筒内的颗粒物料排出。

6、优选地，所述转动机构包括通过支撑座固定连接在所述支撑底架一端上表面的进料筒，所述进料筒的一端内壁通过轴承与所述回转筒的一端外表面转动连接，所述支撑底架的另一端上表面通过支撑座固定连接有排料筒，所述排料筒的一端内壁与所述回转筒的另一端外表面转动连接，所述排料筒的下表面固定连通有呈倾斜状且带有阀体的排料管。

7、通过上述技术方案，为了提高颗粒物料的烘干效率，从而控制回转筒进行周向转动，使得其内部的颗粒物料被翻动，进而通过加热电阻丝的加热，可对颗粒物料进行烘干，为了对回转筒进行支撑，同时便于进料和出料，从而在回转筒的两端分别设置进料筒和排料筒，使得回转筒在两者之间转动，并在转动的过程中，可通过进料筒的进料管源源不断输送待烘干的颗粒物料，从而保证设备的连续性，在烘干完成之后，使支撑底架和回转筒、进料筒、排料筒同时高度调节之后倾斜，则可便于颗粒物料快速从排料管排出。

8、优选地，所述进料筒的一侧表面呈环形阵列分布固定连通有延伸至其内部的分布管，多个所述分布管的一端固定连通有风管，所述进料筒和所述排料管的上表面固定连通有循环管，所述循环管的表面安装有压力调节器，所述排料管的上表面安装有压力传感器。

9、通过上述技术方案，为了将回转筒内部的湿润颗粒物料的水分蒸发出来，从而实现干燥效果，则通过加热电阻丝对回转筒内部的温度进行升温，为了使该温度在筒体内部循环，从而使风管连接风机而产生风力，并使该风力通过分布管分布吹入回转筒内部，进而可带动升温的气体进行流通，并通过循环管实现热气的循环流动，为了保持筒体内部压强稳定，从而通过压力传感器对回转筒内部压力进行检测，并通过压力调节器进行压力调节。

10、优选地，所述转动机构还包括通过安装块固定套接在所述回转筒外表面的转动齿环，所述支撑底架的上表面通过安装座固定连接有转动电机，所述安装座的上表面固定安装有减速齿轮箱，所述减速齿轮箱的一侧表面转动连接有转杆，所述转杆通过支撑耳板支撑在所述支撑底架的上表面，所述转杆的一端外表面固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述转动齿环啮合。

11、通过上述技术方案，为了驱动回转筒周向转动而实现筒内颗粒物料的翻搅，使其均匀受热烘干，则减速齿轮箱内设置有减速齿轮组，使得转动电机通过减速齿轮箱控制转杆转动，从而可带动驱动齿轮转动，进而在转动齿环的啮合下带动回转筒匀速周向转动。

12、优选地，所述转动机构还包括通过另一组安装块固定套接在所述回转筒两端外表面的限位环，所述支撑底架的上表面呈对称分布固定安装有限位抵轮，所述限位抵轮的外表面与所述限位环的外表面滑动接触。

13、通过上述技术方案，为了对回转筒的转动角度进行限位，使得转动齿环与驱动齿轮保持啮合，从而回转筒在转动时，其外表面的限位环抵接在限位抵轮的外表面转动而实现对回转筒的支撑。

14、优选地，所述搅拌机构包括转动连接在所述进料筒和所述排料筒内壁的搅拌轴，所述搅拌轴延伸至所述排料筒外部的一端外表面安装有皮带轮组件，所述皮带轮组件的另一端安装在所述转杆的外表面，所述搅拌轴的外表面呈线性分布固定连接有搅拌块。

15、通过上述技术方案，为了提高颗粒物料的翻搅效率，使其提高烘干效率，从而利用回转筒转动的转动源，则转动电机控制转杆转动时会通过皮带轮组件带动搅拌轴转动，进而可使搅拌轴外表面的搅拌块对输送至回转筒内部的颗粒物料进行翻搅，随着回转筒的转动，从而可使颗粒物料实现翻腾而加速其烘干。

16、优选地，所述搅拌机构还包括固定连接在所述进料筒和排料筒内壁的内齿环，所述搅拌轴的两端外表面均固定套接有l形状的联动块，两个所述联动块的一端表面通过轴承转动连接有联动轴，所述联动轴的两端外表面均固定套接有联动齿轮，所述联动齿轮的外表面与所述内齿环的齿面啮合，所述联动轴的外表面固定套接有呈对称分布的螺旋搅拌片。

17、通过上述技术方案，为了对回转筒内充满的颗粒物料充分搅拌，从而搅拌轴在转动时带动两个联动块转动，进而使得联动轴绕着搅拌轴周向转动而实现物料的翻搅，同时为了提高搅拌效果，则联动轴在转动时，使其两端的联动齿轮在内齿环的环形齿面转动，因而可实现联动轴绕着搅拌轴转动的同时实现自转，进而可实现联动轴外表面螺旋搅拌片的搅拌效果。

18、优选地，所述翻转机构包括通过连接块固定安装在所述支撑壳体两侧表面的动作壳体，所述支撑底架的两侧表面中部通过连接轴转动连接有支撑螺纹管套，所述支撑螺纹管套的外表面与所述动作壳体的内表面滑动连接，所述支撑底板的上表面转动连接有延伸至所述动作壳体内顶壁的调节螺杆，所述调节螺杆的外表面与所述支撑螺纹管套的内壁螺纹套接，所述风管的下表面铰接有缓冲伸缩杆，所述支撑底板的一侧表面设置有导向板，所述导向板的内表面滑动卡接有支撑滑块，所述支撑滑块的表面与所述缓冲伸缩杆的一端铰接。

19、通过上述技术方案，颗粒物料在回转筒内烘干之后，为了将物料尽快排出，从而将支撑底架上的回转筒、排料筒、进料筒进行升高，进而可便于其倾斜，而使其内部的物料从排料管排出收集，为了实现支撑底架的高度调节，从而通过支撑壳体两侧的调节螺杆同步转动，则可实现两个支撑螺纹管套在动作壳体的内部做高度调节，进而带动支撑底架及其上表面的部件升高，并通过缓冲伸缩杆对调节的支撑底架进行支撑。

20、优选地，所述翻转机构还包括贯穿所述支撑壳体并转动的双头螺纹杆，所述调节螺杆的下端外表面均固定套接有调节齿轮，所述调节齿轮与所述双头螺纹杆的螺纹面啮合，所述支撑底板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外表面通过联轴器与所述双头螺纹杆的表面固定连接。

21、通过上述技术方案，为了控制两个调节螺杆同步转动而实现支撑底架的高度调节，从而通过驱动电机控制双头螺纹杆转动，使得两个调节齿轮同步转动，进而使得两个调节螺杆转动。

22、优选地，所述支撑底架的两侧表面中部的连接轴外表面固定套接有半齿轮，所述动作壳体的一侧表面固定连接有带有节段齿的调节杆，所述半齿轮的齿面与所述调节杆的节段齿的齿面啮合。

23、通过上述技术方案，为了实现回转筒的翻转倾斜，从而半齿轮随着支撑螺纹管套进行升高之后，半齿轮的齿面与调节杆的节段齿齿面啮合后会带动半齿轮旋转，进而通过连接轴带动支撑底架进行倾斜，半齿轮的齿数为支撑底架倾斜的角度，因而可控制支撑底架的倾斜角度，使其完成排料。

24、本发明提出的一种颗粒物料回转式烘干设备的烘干方法，包括如下步骤：

25、s1、通过加热电阻丝将回转筒内进行预热，使风管连接风机而产生风力，并使该风力通过分布管分布吹入回转筒内部，进而可带动升温的气体进行流通，并通过循环管实现热气的循环流动，使得回转筒、排料筒、进料筒内保持干燥，通过压力传感器对回转筒内部压力进行检测，并通过压力调节器进行压力调节；

26、s2、然后将湿润的颗粒物料从进料筒的进料管内进行输送，随着分布管风力的吹动而流入至回转筒内，此时转动电机通过减速齿轮箱控制转杆转动，从而可带动驱动齿轮转动，进而在转动齿环的啮合下带动回转筒匀速周向转动，从而使得筒内颗粒物料的翻搅，使其均匀受热烘干，回转筒在转动时，其外表面的限位环抵接在限位抵轮的外表面转动而实现对回转筒的支撑；

27、s3、颗粒物料在回转筒内加热烘干时，转动电机控制转杆转动时会通过皮带轮组件带动搅拌轴转动，进而可使搅拌轴外表面的搅拌块对输送至回转筒内部的颗粒物料进行翻搅，然后搅拌轴在转动时带动两个联动块转动，进而使得联动轴绕着搅拌轴周向转动，同时其两端的联动齿轮在内齿环的环形齿面转动，因而可实现联动轴绕着搅拌轴转动的同时实现自转，进而可实现联动轴外表面螺旋搅拌片的搅拌，则可对输送至回转筒内部的颗粒物料进行翻搅，随着回转筒的转动，从而可使颗粒物料实现翻腾而加速其烘干；

28、s4、颗粒物料在回转筒内烘干之后，为了将物料尽快排出，从而过驱动电机控制双头螺纹杆转动，使得两个调节齿轮同步转动，进而使得两个调节螺杆转动，则可实现两个支撑螺纹管套在动作壳体的内部做高度调节，进而带动支撑底架及其上表面的部件升高，并通过缓冲伸缩杆对调节的支撑底架进行支撑；

29、s5、然后半齿轮随着支撑螺纹管套进行升高之后，半齿轮的齿面与调节杆的节段齿齿面啮合后会带动半齿轮旋转，进而通过连接轴带动支撑底架进行倾斜，半齿轮的齿数为支撑底架倾斜的角度，因而可控制支撑底架的倾斜角度，使得回转筒内部的物料从排料管排出收集。

30、本发明中的有益效果为：

31、1、通过设置转动机构，可控制颗粒物料实现回转式烘干，在调节的过程中，转动电机通过减速齿轮箱控制转杆转动，从而可带动驱动齿轮转动，进而在转动齿环的啮合下带动回转筒匀速周向转动，从而使得筒内颗粒物料的翻搅，使其均匀受热烘干，回转筒在转动时，其外表面的限位环抵接在限位抵轮的外表面转动而实现对回转筒的支撑，进而提高了回转筒转动的稳定性。

32、2、通过设置搅拌机构，可通过利用转动机构的驱动源实现回转筒内颗粒物料的搅拌，在调节的过程中，转动电机控制转杆转动时会通过皮带轮组件带动搅拌轴转动，进而可使搅拌轴外表面的搅拌块对输送至回转筒内部的颗粒物料进行翻搅，然后搅拌轴在转动时带动两个联动块转动，进而使得联动轴绕着搅拌轴周向转动，同时其两端的联动齿轮在内齿环的环形齿面转动，因而可实现联动轴绕着搅拌轴转动的同时实现自转，进而可实现联动轴外表面螺旋搅拌片的搅拌，则可对输送至回转筒内部的颗粒物料进行翻搅，从而可通过一个驱动源实现多个烘干目的，进而可避免造成资源浪费和导致物料在烘干过程中干燥不均匀的问题，同时提高烘干效率。

33、3、通过设置翻转机构，可实现颗粒物料的快速排料，在调节的过程中，通过半齿轮随着支撑螺纹管套进行升高之后，半齿轮的齿面与调节杆的节段齿齿面啮合后会带动半齿轮旋转，进而通过连接轴带动支撑底架进行倾斜，半齿轮的齿数为支撑底架倾斜的角度，因而可控制支撑底架的倾斜角度，使得回转筒内部的物料从排料管排出收集。