一种链板线体的提料机构的制作方法

本技术涉及板链线体领域，具体为一种链板线体的提料机构。

背景技术：

1、链板线以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动；我们可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，链板输送线可承受较大载荷、长距离输送；线体形式为直线、转弯输送；链板宽度可根据客户或实际情况设计，链板形式为直线链板、转弯链板，主体结构材质采用碳钢喷塑或镀锌，洁净室和食品行业采用不锈钢制作。

2、链板线体具有运输精度高，承载能力强等优点，配合链板线体，也产生了许多辅助机构，现有的大多板链线体在使用时一般是通过提升机构进行运输，然而大多提升机构是通过气缸为动力部件，无法控制提升运行时的速度和距离，导致时常需要进行调试，浪费效率。

3、为此，我们提出了一种链板线体的提料机构。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种链板线体的提料机构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链板线体的提料机构，包括呈矩形阵列分布的四个支撑杆，四个所述支撑杆相互固定，每两个对应所述支撑杆的上表面均共同固定连接有底座，其中一个所述底座的上表面固定连接有稳定块，所述稳定块的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有蜗轮，所述蜗轮转动连接于稳定块的内部，所述蜗轮的表面固定连接有驱动杆，所述驱动杆与稳定块转动连接，所述驱动杆表面的两侧均固定连接有第一链轮，每两个对应所述支撑杆相对侧的底部均共同固定连接有安装板，两个所述安装板的上表面均安装有调节机构，所述调节机构的表面安装有第二链轮，其中一个所述第一链轮的表面与对应第二链轮的表面共同活动套接有链条本体，所述链条本体的表面固定连接有提升固定盒，所述提升固定盒的两侧安装有稳定机构；启动驱动电机，使得蜗杆带动蜗轮转动，从而使得驱动杆转动，带动第一链轮转动，通过第一链轮与第二链轮的相互配合，使得链条本体带动提升固定盒移动，从而度物料进行提升，当链条本体在移动时，通过plc可控制提升速度和提升的距离。

3、优选的，所述驱动杆表面的两侧均活动套接有限位环，两个所述限位环分别与对应底座固定连接，两个所述底座的表面均开设有与链条本体相对应的通槽，两个所述底座下表面的两侧均固定连接有对应支撑杆固定连接的稳固板；通过限位环的设置，使得驱动杆在转动时更加稳定，且通过通槽的设置，使得底座不会对链条本体形成运动阻碍，通过稳固板的设置，使得底座与提升机构在使用时更加安全。

4、优选的，所述调节机构包括固定连接有安装板上表面两侧的电动推杆，两个所述电动推杆的输出端共同固定连接有张静链轮座，所述张静链轮座上表面的两侧均固定连接有卡接板，两个所述第二链轮分别通过转轴活动连接于对应卡接板的相对侧；当需要对链条本体松紧进行调节时，启动电动推杆，使得张静链轮座带动卡接板移动，从而使得第二链轮同步移动，调整第二链轮与链条本体的间距，从而方便了工作人员调节链条本体的松紧度。

5、优选的，所述提升固定盒内底壁的两侧与上表面的一侧均开设有活动槽，三个所述活动槽均与链条本体相对应，所述链条本体通过活动槽与提升固定盒活动连接，所述提升固定盒与其中两个支撑杆相对应；通过活动槽的设置，使得提升固定盒不会对链条本体运动造成运动阻碍，通过提升固定盒与其中两个支撑杆相对应的设置，使得提升固定盒在两个支撑杆之间移动，使得提升固定盒在移动时更加安全。

6、优选的，所述稳定机构包括固定连接于提升固定盒两侧两边缘处的承载板，四个所述承载板表面的两侧均固定安装有导向轮，四个所述导向轮相对应；通过承载板的设置，使得导向轮固定的更加稳定。

7、优选的，其中两个所述支撑杆的相对侧均固定连接有导向板，四个所述导向轮分别与两个导向板相对应，所述提升固定盒通过导向轮与导向板活动连接；当提升固定盒在移动时，同步带动导向轮移动，使得导向轮在导向板的内部移动，从而使得提升固定盒在移动时更加稳定。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、一、本实用新型通过支撑杆、底座、驱动电机、蜗轮、蜗杆、驱动杆与第一链轮等结构的设置，启动驱动电机，使得蜗杆带动蜗轮转动，从而使得驱动杆带动第一链轮转动，通过第一链轮与第二链轮的相互配合，使得链条本体带动提升固定盒在两个支撑杆的内部移动，从而带动物料进行移动，完成对物料的运输，当链条本体在移动时，通过plc可控制提升速度和提升的距离，解决了现有技术中大多提升机构是通过气缸为动力部件，无法控制提升运行时的速度和距离，导致时常需要进行调试，浪费效率的问题。

10、二、本实用新型通过支撑杆、底座、驱动电机、调节机构、稳定机构与稳固板等结构的设置，通过调节机构的设置，在初步安装时，对链条本体的松紧度进行调节，从而提高了提升机构的实用性，同时通过稳定机构的设置，当提升固定盒在移动时，通过导向轮与导向板的相互配合，使得提升固定盒移动更加稳定，且通过稳固板的设置，对两个底座进行支撑，从而避免了在提升重物时底座断裂，使得提升机构在使用时更加安全，解决了现有技术中提升机构在对链条本体的松紧度进行调节时，需要对链条本体与链轮等结构进行拆卸安装，从而使得工作人员在对链条本体松紧度调整时较为不便的问题。

技术特征：

1.一种链板线体的提料机构，其特征在于：包括呈矩形阵列分布的四个支撑杆（1），四个所述支撑杆（1）相互固定，每两个对应所述支撑杆（1）的上表面均共同固定连接有底座（2），其中一个所述底座（2）的上表面固定连接有稳定块（3），所述稳定块（3）的上表面固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端固定连接有蜗杆（5），所述蜗杆（5）的表面啮合有蜗轮（6），所述蜗轮（6）转动连接于稳定块（3）的内部，所述蜗轮（6）的表面固定连接有驱动杆（7），所述驱动杆（7）与稳定块（3）转动连接，所述驱动杆（7）表面的两侧均固定连接有第一链轮（8），每两个对应所述支撑杆（1）相对侧的底部均共同固定连接有安装板（9），两个所述安装板（9）的上表面均安装有调节机构，所述调节机构的表面安装有第二链轮（10），其中一个所述第一链轮（8）的表面与对应第二链轮（10）的表面共同活动套接有链条本体（11），所述链条本体（11）的表面固定连接有提升固定盒（12），所述提升固定盒（12）的两侧安装有稳定机构。

2.根据权利要求1所述的一种链板线体的提料机构，其特征在于：所述驱动杆（7）表面的两侧均活动套接有限位环（13），两个所述限位环（13）分别与对应底座（2）固定连接，两个所述底座（2）的表面均开设有与链条本体（11）相对应的通槽，两个所述底座（2）下表面的两侧均固定连接有对应支撑杆（1）固定连接的稳固板（14）。

3.根据权利要求1所述的一种链板线体的提料机构，其特征在于：所述调节机构包括固定连接有安装板（9）上表面两侧的电动推杆（21），两个所述电动推杆（21）的输出端共同固定连接有张静链轮座（15），所述张静链轮座（15）上表面的两侧均固定连接有卡接板（16），两个所述第二链轮（10）分别通过转轴活动连接于对应卡接板（16）的相对侧。

4.根据权利要求1所述的一种链板线体的提料机构，其特征在于：所述提升固定盒（12）内底壁的两侧与上表面的一侧均开设有活动槽（17），三个所述活动槽（17）均与链条本体（11）相对应，所述链条本体（11）通过活动槽（17）与提升固定盒（12）活动连接，所述提升固定盒（12）与其中两个支撑杆（1）相对应。

5.根据权利要求1所述的一种链板线体的提料机构，其特征在于：所述稳定机构包括固定连接于提升固定盒（12）两侧两边缘处的承载板（18），四个所述承载板（18）表面的两侧均固定安装有导向轮（19），四个所述导向轮（19）相对应。

6.根据权利要求5所述的一种链板线体的提料机构，其特征在于：其中两个所述支撑杆（1）的相对侧均固定连接有导向板（20），四个所述导向轮（19）分别与两个导向板（20）相对应，所述提升固定盒（12）通过导向轮（19）与导向板（20）活动连接。

技术总结本技术公开了一种链板线体的提料机构，涉及板链线体领域，包括呈矩形阵列分布的四个支撑杆，每两个对应所述支撑杆的上表面均共同固定连接有底座，其中一个所述底座的上表面固定连接有稳定块，所述稳定块的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有蜗轮，本技术通过蜗轮、蜗杆、驱动杆与第一链轮等结构的设置，启动驱动电机，使得蜗杆带动蜗轮转动，从而使得驱动杆带动第一链轮转动，通过第一链轮与第二链轮的相互配合，使得链条本体带动提升固定盒在两个支撑杆的内部移动，从而带动物料进行移动，完成对物料的运输，当链条本体在移动时，通过plc可控制提升速度和提升的距离。技术研发人员：郑建忠,陈思宇,王心雷,靳俊芳受保护的技术使用者：宁波汉信机械科技有限公司技术研发日：20240125技术公布日：2024/9/17