一种上料流水线的制作方法

本技术涉及上料设备，具体为一种上料流水线。

背景技术：

1、随着社会的发展，人力成本的逐升，自动化行业的兴起，自动化设备的广泛使用在生产或装配车间等内，经过自动化设备的传送带对零件加工作业中提供流水上料，随着传送带的输送，使得车间内流水线的工作节省大量人力物力。

2、随着物料进料流水线向生产车间进料时，零件等物料容易在流水线上滑动，使得物料向传送带两侧跑偏，导致物料数量进一步缩减消耗，且随着输送带两侧设置的凸起结构高度受限，随着输送带的出口端设置的倾斜板体容易随着产品向侧边挤压掉落，增加物料损耗。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种上料流水线，以解决上述背景技术中提出物料在运输在流水线的运输带上向两侧滑动跑偏，导致物料数量进一步缩减消耗，且输送带两侧设置的凸起高度受限，随着输送带的出口端设置的倾斜板体容易随着产品向侧边挤压掉落，增加物料损耗的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上料流水线，包括安装架一，其为矩形架体结构，安装架一为输送带两侧为辊杆安装的支架；

3、电机，其安装在所述安装架一一侧底端安装；

4、所述安装架一对称设置有2个，且安装架一一侧设置有减速机，所述减速机输入端与电机输出端对接，且减速机输出端与安装架一内部的辊杆对接，所述安装架一的辊杆表面套设有传送带；

5、伸缩架，其安装在所述安装架一底端，所述伸缩架由u状架体与伸缩的柱体组成，且伸缩架两侧通过螺栓与安装架一两侧对接，所述安装架一上端设置有

6、导向组件，为原料运输提供辅助，便于对从传送带上料的原料运输进行导向。

7、采用上述技术方案，便于对物料提供持续性稳定输出，避免物料卡顿在运输带的缝隙位置。

8、优选的，所述安装架一两侧对称设置有辅助滑轨，且辅助滑轨内部设置有孔洞，所述辅助滑轨上端面与传送带内壁面留有缝隙。

9、采用上述技术方案，安装架一联合辅助滑轨对传送带安装进行调控。

10、优选的，所述辅助滑轨一侧通过螺栓与安装架二对接，且安装架二设置为l状架体结构，所述安装架二上端面被定位栓贯穿。

11、采用上述技术方案，随着辅助滑轨与外部运输设备配合连接，便于对物料运输。

12、优选的，所述定位栓位于传送带上端对称设置，且安装架二的l状面板表面与传送带平齐设置。

13、采用上述技术方案，经过定位栓为安装架二以及导流板提供安装限位处理。

14、优选的，所述导向组件包括：

15、导流板，其位于所述安装架二上端面连接，且导流板被定位栓贯穿；

16、缓冲垫，其套设在所述导流板一侧表面；

17、挡板，其对称安装在所述安装架一两侧对称设置；

18、导向板，其安装在所述挡板表面套设；

19、硅胶板，其安装在所述导向板表面，且1个硅胶板与缓冲垫表面相抵；

20、辅助板，其滑动连接在所述导向板内壁面。

21、采用上述技术方案，导向组件便于对装置内部输出位置进行导向输出调整。

22、优选的，所述导流板设置为t状架体结构，且导流板的位于传送带上端面安装，并且导流板与缓冲垫卡合连接。

23、采用上述技术方案，随着导流板设置的t状结构，便于物料的运输方向的导向调整。

24、优选的，所述导向板设置为c状片体结构，且导向板表面设置的滑槽与辅助板一侧滑动连接，所述辅助板底端等距设置有滚珠结构。

25、采用上述技术方案，经过导向板配合辅助板为传送带表面位置进行调整，便于对装置内部提供缓冲。

26、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该上料流水线：

27、1.在使用时，将导向组件位于安装架一两侧经过螺栓与辅助滑轨联合对接使得传动带位于安装架一内部辊杆套设安装，随着传送带为原料运输提供辅助传送，位于导向板内壁面滑动连接的辅助板为斜面结构，用于封堵安装架一与传送带之间缝隙保持紧密连接，避免物料向传送带两侧跑偏脱落，导致对传送带与安装架一内部杆体造成磨损处理；

28、2.位于安装架一两侧对称设置的挡板配合导向板增加高度，配合挡板联合导向板调整高度，为物料运输进行调整，配合导流板倾斜，便于对从传送带上料的原料运输进行导向随着导流板表面卡合连接的缓冲垫，避免物料随着传送带运输过程与导流板过度磕碰，降低对造成物料的损耗，配合硅胶板减少与缓冲垫之间分离空间。

技术特征：

1.一种上料流水线，包括：

2.根据权利要求1所述的一种上料流水线，其特征在于：所述安装架一(1)两侧对称设置有辅助滑轨(5)，且辅助滑轨(5)内部设置有孔洞，所述辅助滑轨(5)上端面与传送带(4)内壁面留有缝隙。

3.根据权利要求2所述的一种上料流水线，其特征在于：所述辅助滑轨(5)一侧通过螺栓与安装架二(7)对接，且安装架二(7)设置为l状架体结构，所述安装架二(7)上端面被定位栓(9)贯穿。

4.根据权利要求3所述的一种上料流水线，其特征在于：所述定位栓(9)位于传送带(4)上端对称设置，且安装架二(7)的l状面板表面与传送带(4)平齐设置。

5.根据权利要求3所述的一种上料流水线，其特征在于：所述导向组件包括：

6.根据权利要求5所述的一种上料流水线，其特征在于：所述导流板(8)设置为t状架体结构，且导流板(8)的位于传送带(4)上端面安装，并且导流板(8)与缓冲垫(10)卡合连接。

7.根据权利要求5所述的一种上料流水线，其特征在于：所述导向板(12)设置为c状片体结构，且导向板(12)表面设置的滑槽与辅助板(14)一侧滑动连接，所述辅助板(14)底端等距设置有滚珠结构。

技术总结本技术公开了一种上料流水线，包括：安装架一，其为矩形架体结构，安装架一为输送带两侧为辊杆安装的支架；电机，其安装在所述安装架一一侧底端安装；所述安装架一对称设置有2个，且安装架一一侧设置有减速机，所述减速机输入端与电机输出端对接，且减速机输出端与安装架一内部的辊杆对接该上料流水线，将导向组件位于安装架一两侧经过螺栓与辅助滑轨联合对接使得传动带位于安装架一内部辊杆套设安装，随着传送带为原料运输提供辅助传送，位于导向板内壁面滑动连接的辅助板为斜面结构，用于封堵安装架一与传送带之间缝隙保持紧密连接，避免物料向传送带两侧跑偏脱落，导致对传送带与安装架一内部杆体造成磨损处理。技术研发人员：刘剑杰受保护的技术使用者：东莞市海森精密制造有限公司技术研发日：20240124技术公布日：2024/9/17