一种塑料弯管成型侧抽机构的制作方法

本技术涉及塑料弯管加工，尤其涉及一种塑料弯管成型侧抽机构。

背景技术：

1、塑料弯管加工是主要以pvc、pp、pe等树脂制成，由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，在塑料弯管成型过程中，通常要进行侧向圆弧抽芯，从而需要使用侧抽机构。

2、如申请号201020683102.5，实用新型公开了“一种用于90度弯管注塑模具的抽芯机构”，包括有相互配合的上模组件和下模组件，上模组件包括有模架面板、定模板、前模仁，其中，定模板安装在模架面板上，唧嘴通过定位圈固定在模架面板上，并与前模仁相配合，前模仁装配在定模板下端，并与下模组件内的后模仁相配合，该成型侧抽机构，采用本方案后，实现了直线与弧线双重动作的抽芯，在注塑模具上解决了90°半圆形弯管内孔抽芯的难题，通过该机构，大大简化了模具的结构，降低了模具的制造成本，然而，现有侧抽机构在使用时，结构较复杂，无法快速自动抽芯对成型的塑料弯管取出，因此本实用新型提出一种塑料弯管成型侧抽机构以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种塑料弯管成型侧抽机构，该塑料弯管成型侧抽机构通过设置伸缩气缸本体和固定座，带动各第一抽芯体脱落对应塑料弯管壳体，设置电机本体、螺纹杆、螺纹套、限位槽、连接板、抽座、活动套、导杆、支撑座、支撑杆、限位套、限位板、伸缩轴杆和空腔，带动各第二抽芯体抽出脱落塑料弯管壳体，从而便于自动抽芯，方便对成型的塑料弯管取出。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种塑料弯管成型侧抽机构，包括底座，所述底座的顶部安装有塑料弯管模具，所述塑料弯管模具的内壁设置有两个塑料弯管壳体，所述底座的内壁开设有第一安装板，所述第一安装板的内壁设置有两个伸缩气缸本体，所述伸缩气缸本体的输出端固定连接有固定座，所述固定座的顶部设置有第一抽芯体且顶端贯穿塑料弯管模具，所述底座两侧的顶部安装有第二安装板，所述第二安装板的内壁开设有限位槽，所述第二安装板的一侧设置有电机本体，所述电机本体的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部安装有连接板，所述连接板的顶部设置有抽座，所述连接板一侧的底部安装有活动套，所述活动套的内壁贯穿有导杆，所述抽座的一侧安装有支撑座，所述支撑座的另一侧安装有支撑杆，所述支撑杆的另一侧安装有限位套。

3、所述限位套的内壁套设有限位板，所述限位板的内壁开设有空腔，所述限位套另一侧的内壁设置有伸缩轴杆且一端贯穿空腔，所述限位板的一侧设置有第二抽芯体且一端贯穿塑料弯管壳体。

4、进一步改进在于：所述塑料弯管模具的内壁设置有两个塑料弯管槽，所述塑料弯管壳体与塑料弯管模具之间为拆卸连接。

5、进一步改进在于：所述第一抽芯体与塑料弯管壳体之间为拆卸连接，所述第一抽芯体设置为不规则柱体结构。

6、进一步改进在于：所述螺纹杆与螺纹套之间为螺纹连接，所述螺纹套与限位槽之间为活动连接。

7、进一步改进在于：所述连接板与螺纹套和活动套之间为固定连接，所述活动套与导杆之间为活动连接。

8、进一步改进在于：所述伸缩轴杆与空腔之间为活动连接，所述限位板通过空腔与第二抽芯体之间为相通。

9、进一步改进在于：所述第二抽芯体与塑料弯管壳体之间为拆卸连接，所述第二抽芯体设置为马蹄型结构。

10、本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置伸缩气缸本体和固定座，带动各第一抽芯体脱落对应塑料弯管壳体，设置电机本体、螺纹杆、螺纹套、限位槽、连接板、抽座、活动套、导杆、支撑座、支撑杆、限位套、限位板、伸缩轴杆和空腔，带动各第二抽芯体抽出脱落塑料弯管壳体，从而便于自动抽芯，方便对成型的塑料弯管取出。

技术特征：

1.一种塑料弯管成型侧抽机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有塑料弯管模具(2)，所述塑料弯管模具(2)的内壁设置有两个塑料弯管壳体(3)，所述底座(1)的内壁开设有第一安装板(4)，所述第一安装板(4)的内壁设置有两个伸缩气缸本体(5)，所述伸缩气缸本体(5)的输出端固定连接有固定座(6)，所述固定座(6)的顶部设置有第一抽芯体(7)且顶端贯穿塑料弯管模具(2)，所述底座(1)两侧的顶部安装有第二安装板(8)，所述第二安装板(8)的内壁开设有限位槽(9)，所述第二安装板(8)的一侧设置有电机本体(10)，所述电机本体(10)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的外壁套设有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的顶部安装有连接板(13)，所述连接板(13)的顶部设置有抽座(14)，所述连接板(13)一侧的底部安装有活动套(15)，所述活动套(15)的内壁贯穿有导杆(16)，所述抽座(14)的一侧安装有支撑座(17)，所述支撑座(17)的另一侧安装有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的另一侧安装有限位套(19)；

2.根据权利要求1所述的一种塑料弯管成型侧抽机构，其特征在于：所述塑料弯管模具(2)的内壁设置有两个塑料弯管槽，所述塑料弯管壳体(3)与塑料弯管模具(2)之间为拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料弯管成型侧抽机构，其特征在于：所述第一抽芯体(7)与塑料弯管壳体(3)之间为拆卸连接，所述第一抽芯体(7)设置为不规则柱体结构。

4.根据权利要求1所述的一种塑料弯管成型侧抽机构，其特征在于：所述螺纹杆(11)与螺纹套(12)之间为螺纹连接，所述螺纹套(12)与限位槽(9)之间为活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料弯管成型侧抽机构，其特征在于：所述连接板(13)与螺纹套(12)和活动套(15)之间为固定连接，所述活动套(15)与导杆(16)之间为活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料弯管成型侧抽机构，其特征在于：所述伸缩轴杆(22)与空腔(21)之间为活动连接，所述限位板(20)通过空腔(21)与第二抽芯体(23)之间为相通。

7.根据权利要求1所述的一种塑料弯管成型侧抽机构，其特征在于：所述第二抽芯体(23)与塑料弯管壳体(3)之间为拆卸连接，所述第二抽芯体(23)设置为马蹄型结构。

技术总结本技术提供了一种塑料弯管成型侧抽机构，涉及塑料弯管加工领域，包括底座，所述底座的顶部安装有塑料弯管模具，所述塑料弯管模具的内壁设置有两个塑料弯管壳体，所述底座的内壁开设有第一安装板，所述第一安装板的内壁设置有两个伸缩气缸本体，所述伸缩气缸本体的输出端固定连接有固定座，所述固定座的顶部设置有第一抽芯体且顶端贯穿塑料弯管模具；本技术设置伸缩气缸本体和固定座，带动各第一抽芯体脱落对应塑料弯管壳体，设置电机本体、螺纹杆、螺纹套、限位槽、连接板、抽座、活动套、导杆、支撑座、支撑杆、限位套、限位板、伸缩轴杆和空腔，带动各第二抽芯体抽出脱落塑料弯管壳体，便于自动抽芯，方便对成型的塑料弯管取出。技术研发人员：邰景博受保护的技术使用者：上海泰钛科技术有限公司技术研发日：20240128技术公布日：2024/9/17