架子加喷管治具的制作方法

本技术涉及喷管加工领域，具体是架子加喷管治具。

背景技术：

1、塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，塑胶喷管内部是空心的，因此在喷管注塑过程中需要金属管辅助成型，待塑胶喷管冷却成型后，再将金属管从塑胶喷管内取出。塑胶喷管与金属管分离时，传统工艺是人工去拆卸的，一般是两个人配合去拉出来，这种方式费时、费力，且劳动强度大，此外，人工抽拉方向不均匀，也容易导致塑胶喷管发生变形，影响产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了上述背景技术所提到的问题，提供架子加喷管治具。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：架子加喷管治具，包括：机架，所述机架的顶端安装有基座，所述基座呈矩形状结构；设于所述基座上表面一端的挡块，所述挡块的顶端开设有挡槽，所述挡槽为一端开广口一端开窄口状结构，所述挡槽广口端内放置有喷管；插接于所述喷管两端的两根金属管，两根所述金属管的外侧端均开设有夹槽；设于所述挡槽一侧的卡板，所述卡板上开设有卡槽，用于卡接所述金属管外侧端的夹槽；及设于所述挡块两侧，用于驱动所述卡板沿水平方向移动的两组气缸。

3、作为本实用新型再进一步的方案：所述喷管的外径大于所述挡槽窄口端的宽度，用于阻挡所述喷管从所述挡槽的窄口端穿过。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述金属管的外径小于所述挡槽窄口端的宽度。

5、作为本实用新型再进一步的方案：两组所述气缸分别安装于所述挡块的两侧，且所述气缸与所述挡块之间通过螺栓固定连接。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述夹槽的长度大于所述卡槽的宽幅。

7、作为本实用新型再进一步的方案：两根所述金属管的总长大于所述喷管的长度，所述喷管为塑胶材质。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型利用卡槽与夹槽匹配设置，金属管的外侧端将卡接在卡槽内，同时，塑胶喷管的一端摆放入挡槽内，挡槽的窄口端将对塑胶喷管进行阻挡，最后通过两组气缸推动卡板水平向外移动，即可利用卡板移动间距将金属管从塑胶喷管内抽出。可代替人工抽拉分离，抽拉方向一致，且抽拉力度均匀，不会造成塑胶喷管损伤，保障产品质量。同时，极大的降低了劳动强度，只需一人配合装料即可进行作业。

技术特征：

1.架子加喷管治具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的架子加喷管治具，其特征在于，所述喷管（6）的外径大于所述挡槽（31）窄口端的宽度，用于阻挡所述喷管（6）从所述挡槽（31）的窄口端穿过。

3.根据权利要求2所述的架子加喷管治具，其特征在于，所述金属管（7）的外径小于所述挡槽（31）窄口端的宽度。

4.根据权利要求3所述的架子加喷管治具，其特征在于，两组所述气缸（4）分别安装于所述挡块（3）的两侧，且所述气缸（4）与所述挡块（3）之间通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求4所述的架子加喷管治具，其特征在于，所述夹槽（71）的长度大于所述卡槽（51）的宽幅。

6.根据权利要求5所述的架子加喷管治具，其特征在于，两根所述金属管（7）的总长大于所述喷管（6）的长度，所述喷管（6）为塑胶材质。

技术总结本技术公开了架子加喷管治具，用于将金属管从喷管内抽出分离出来，涉及喷管加工领域，包括：机架，所述机架的顶端安装有基座，所述基座呈矩形状结构；设于所述基座上表面一端的挡块，所述挡块的顶端开设有挡槽，所述挡槽为一端开广口一端开窄口状结构。本技术利用卡槽与夹槽匹配设置，金属管的外侧端将卡接在卡槽内，同时，塑胶喷管的一端摆放入挡槽内，挡槽的窄口端将对塑胶喷管进行阻挡，最后通过两组气缸推动卡板水平向外移动，即可利用卡板移动间距将金属管从塑胶喷管内抽出，可代替人工抽拉分离，抽拉方向一致，且抽拉力度均匀，不会造成塑胶喷管损伤，保障产品质量。同时，极大的降低了劳动强度，只需一人配合装料即可进行作业。技术研发人员：陈斌受保护的技术使用者：东莞市诚靖电子科技有限公司技术研发日：20240124技术公布日：2024/9/17