一种塑钢窗焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接，具体为一种塑钢窗焊接装置。

背景技术：

1、塑钢窗框是由四个边框进行对位焊接组成的，根据塑钢窗的具体设计和型号，框架四边的尺寸和形状可能会有所不同，以适应不同的窗户尺寸和安装需求。通常情况下，四个边框可分为两个长边框与两个短边框，可组成长方形框架；要求塑钢窗框为正方形时，四个边框长度相等。

2、在塑钢窗的制作和安装过程中，这四边框架都是重要的组成部分，它们通过焊接或其他连接方式连接在一起，形成完整的窗框结构。现有技术在焊接四个边框时，需要先将一个边框固定，再将两个相同长度的边框关于已固定的边框对称放置后再进行调整固定，再通过四位焊接机将这三个边框进行焊接，之后由工人取下焊接在一起的三边框整体，再将剩下的一个边框按先前操作定位，再将三边框整体放置到待焊接位置进行对位焊接，最终完成塑钢窗框的焊接工作。

3、以上焊接操作过程中，需要工人在旁对边框进行位置校准与调转，操作较为麻烦，且人工参与过多容易存在较大误差，导致对位焊接不够准确；焊接过程需要分两次进行，使得边框在焊接时受力不均，导致焊接质量与焊接效率低。

4、所以，为了解决以上问题，本发明提供一种塑钢窗焊接装置。

技术实现思路

1、本发明提供了一种塑钢窗焊接装置，包括：定位单元，所述定位单元后端固定安装有焊接单元；所述定位单元包括工作平台，工作平台上转动连接有双向螺纹杆一，工作平台后端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴与双向螺纹杆一固定连接，双向螺纹杆一上前后对称螺纹连接有居中校准部，工作平台上端前后对称设置有由左右对称的限位滑槽一构成的滑槽组，滑槽组与对应的居中校准部滑动配合，居中校准部上端中部固定安装有夹定部一，工作平台上端左右对称固定安装有对位调整部，对位调整部上设置有夹定部二，且夹定部二与夹定部一结构相同；所述居中校准部包括长方形滑台，双向螺纹杆一上前后对称螺纹连接有长方形滑台，长方形滑台下端左右对称固定安装有限位滑块一，且限位滑块一与限位滑槽一之间滑动配合，长方形滑台上端左右对称开设有位移滑槽，长方形滑台上转动连接有双向螺纹杆二，双向螺纹杆二上左右对称螺纹连接有滑动支撑块，滑动支撑块与对应的位移滑槽之间滑动配合，滑动支撑块上端固定安装有贴合校准组件，长方形滑台左端通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴与双向螺纹杆二固定连接；所述贴合校准组件包括配合方块，滑动支撑块上端固定安装有配合方块，配合方块上固定安装有倾斜45°的电动伸缩板，且电动伸缩板的伸缩平板与配合方块之间滑动配合。

2、在其中一个实施例中，所述对位调整部包括定位安装台，工作平台上端左右对称固定安装有定位安装台，定位安装台上端前后对称开设有限位滑槽二，限位滑槽二上滑动设置有限位滑块二，定位安装台上端中部开设有导向滑槽，导向滑槽中滑动设置有导向滑块，导向滑块与限位滑块二上端共同固定安装有夹定部二，工作平台左右两端对称固定安装有l形定位板，l形定位板上固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的圆杆穿过定位安装台与导向滑块固定连接。

3、在其中一个实施例中，所述夹定部一包括安装底台，长方形滑台上端中部固定安装有安装底台，安装底台上端前后对称固定安装有定位侧板，定位侧板上左右均匀滑动设置有滑动圆杆，滑动圆杆相对端固定安装有夹持板，滑动圆杆另一端固定连接有连接条柱，左右同侧的连接条柱下端共同固定连接有连接长板，安装底台前后两端均左右对称固定安装有导向圆杆，左右同侧的导向圆杆与连接长板之间滑动配合，安装底台上设置有驱动组件，且驱动组件与连接长板相连接。

4、在其中一个实施例中，所述驱动组件包括双向螺纹杆三，安装底座上转动连接有双向螺纹杆三，双向螺纹杆三上前后对称螺纹连接有连接长板，安装底台前后端对称固定安装有l形支座，l形支座与双向螺纹杆三之间转动连接，双向螺纹杆三上中部固定安装有从动齿轮，安装底台上且位于双向螺纹杆三右侧固定安装有电机三，电机三输出轴固定连接有与固定底台之间转动连接的主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合。

5、在其中一个实施例中，所述焊接单元包括安装滑道，工作平台后端固定连接有安装滑道，安装滑道上电滑动设置有滑动底台，滑动底台上端固定安装有l形定位架，l形定位架的水平板上端固定安装有液压伸缩杆，l形定位架的水平板上且以液压伸缩杆为中心均匀滑动设置有限位圆杆，液压伸缩杆的伸缩圆杆与限位圆杆下端共同固定连接有热焊部。

6、在其中一个实施例中，所述热焊部包括配合安装板，液压伸缩杆的伸缩圆杆与限位圆杆下端共同固定连接有配合安装板，配合安装板前后两端对称开设有滑动通槽，滑动通槽内滑动设置有匚形架，匚形架的左右支杆共同固定连接有热熔组件，滑动通槽内靠近外端中部固定安装有连接支座，连接支座之间转动连接有与配合安装板之间转动连接的双向螺纹杆四，双向螺纹杆四与匚形架之间螺纹连接。

7、在其中一个实施例中，所述双向螺纹杆四上中部固定安装有从动斜齿轮，配合安装板上中部且位于双向螺纹杆四左侧转动连接有传动杆，传动杆上且靠近从动斜齿轮的一端固定安装有主动斜齿轮，且主动斜齿轮与从动斜齿轮相啮合，配合安装板左端通过电机座固定安装有电机四，电机四输出轴与传动杆固定连接。

8、在其中一个实施例中，所述热熔组件包括安装柱，匚形架的左右支杆共同固定连接有安装柱，安装柱上左右对称固定安装有电动伸缩柱，电动伸缩柱的伸缩柱上固定安装有配合加热器，配合加热器下端固定安装有倾斜45°的热熔板。

9、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

10、1、本发明提供了一种塑钢窗焊接装置，通过居中校准部使得长边框在横向上处于居中位置，再由夹定部一进行固定夹紧，之后驱动相对的居中校准部进行相向移动使得两个长边框间距为短边框长后止动，再通过对位调整部驱动夹定部二向着长边框移动，贴近长边框斜端面的过程中短边框会进行自适应地前后位居中调整，之后通过夹定部二对短边框进行固定夹紧，再通过对位调整部调整短边框与长边框的间距，以使得热焊部对两个长边框的斜端面进行同步地贴合加热，最后由对位调整部调整使得短边框的斜端面与对应的长边框的熔融端面进行热粘合；通过对四个边框进行自动定位调整，使得边框对位焊接更精准，减小了人工过多参与导致的失误率，而且四个边角进行同步对位焊接，能够保证边框受力均匀，焊接质量与焊接效率均得到提高。

11、2、设置的夹定部一，将长边框放置在安装底台上端，通过双向螺纹杆三驱动连接长板进行相向移动靠近，以推动滑动圆杆进行相对移动，最终前后相对的夹持板对长边框实现多点固定夹紧，保证作为基准的长边框的稳定定位。

12、3、设置的热焊部，通过双向螺纹杆四驱动两个匚形架进行前后间距调整使得前后热熔组件之间的间距为两个长边框的间距，再由电动伸缩柱同步进行伸缩调整使得热熔板能够对两个长边框的斜端面同时进行加热熔融，提高了整体的焊接效率。

13、除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本技术实施例提供的基于一种塑钢窗焊接装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。