一种晶圆切割PO保护膜生产用流延机及其制备方法与流程

本发明涉及保护膜生产，具体涉及一种晶圆切割po保护膜生产用流延机及其制备方法。

背景技术：

1、po保护膜通常指的是以po材料为基础的保护膜，是一种乙烯、丙烯或高级烯烃的聚合物，这种材料具有较高的透明度、柔软性和抗撕裂性能，因此在许多领域都有广泛的应用，在晶圆切割领域，po保护膜可能用作一种特殊基材上的薄膜，通过涂覆uv胶水来实现其保护功能，而流延机是一种专门用于生产po保护膜的设备。

2、现有的流延机在将原料送入挤压机内部时需要操作员花费时间和精力将原料倒入流延机中，这个过程不仅耗时，而且容易在操作中产生中断，从而降低整体的生产效率，且依赖人工送料会增加对操作工人的需求，从而增加了劳动力成本，此外，长时间的人工操作还可能对工人的身体健康造成不良影响，并且人工送料往往难以精确控制送料量，可能导致送料过多或过少，这不仅会影响挤出机的稳定运行，还可能对产品质量造成不利影响。

3、例如公告号为cn111016041a公开的一种用于tpu薄膜的流延挤出机，该专利中没有螺旋绞龙自动送料系统，需要依赖人工或其他非自动化方式进行送料，连续生产以及自动化程度低，且该挤出机的出料口直接与卸料阀相连，并没有提及易于拆装的设计，这可能导致在需要清理出料口时，操作工人难以快速、有效地进行拆卸和清理工作，增加了清理的难度和时间成本。

4、因此，发明一种晶圆切割po保护膜生产用流延机及其制备方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种晶圆切割po保护膜生产用流延机及其制备方法，以解决技术中不具有自动送料和不便于清理出料口的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种晶圆切割po保护膜生产用流延机及其制备方法，包括机箱、挤出机、螺旋绞龙、一号冷却辊和收卷轮，所述机箱的上方设置有挤出机，所述挤出机的顶部设置有进料斗，所述挤出机的后侧设置有送料筒，所述送料筒的下方设置有进料管，所述送料筒的顶部设置有旋转电机，所述送料筒的内部设置螺旋绞龙，所述送料筒的上方设置有下料管，所述下料管设置在进料斗内部，所述挤出机的出料口设置有上模头和下模头，所述上模头和下模头的一侧设置有往复丝杠，所述上模头和下模头的另一侧设置有滑杆，所述往复丝杠的下端固定连接有驱动电机并固定安装在挤出机的外壁，所述上模头的底端固定安装有插块，所述下模头与插块的接触位置处开设有插槽，所述上模头和下模头的斜下方设置有牵引辊，所述挤出机的一侧设置有支撑架，所述牵引辊的一侧设置有立架并固定安装在支撑架上，所述立架的内部设置有一号冷却辊与二号冷却辊，所述立架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端与二号冷却辊的顶端相连接，所述支撑架的底部设置有水泵，所述水泵的出水端与一号冷却辊与二号冷却辊的进水端连接有导水管，所述二号冷却辊与导水管之间固定连接有波纹管，所述支撑架上方的一侧设置有裁切刀，所述裁切刀的一侧设置收卷轮。

3、优选的，所述螺旋绞龙呈倾斜状态设计，所述螺旋绞龙的一端与旋转电机的输出端相连接，所述螺旋绞龙的另一端与送料筒之间为转动连接，使得旋转电机驱动螺旋绞龙在送料筒内旋转，实现原料的连续输送。

4、优选的，所述上模头和下模头之间为卡合安装，所述上模头与挤出机壁面之间为滑动连接，所述下模头与挤出机壁面之间为固定连接，使得上模头可以沿滑杆滑动，通过调整上下模头之间的距离，不仅可以适应不同厚度的薄膜生产需求，还可以对上模头和下模头进行清理维护。

5、优选的，所述下模头的两侧侧壁固定安装有一号滑套，所述上模头的两侧侧壁固定安装有二号滑套，所述一号滑套与二号滑套设置在往复丝杠和滑杆上，所述一号滑套与往复丝杠之间为滑动连接，所述二号滑套与往复丝杠之间为活动连接，使得上模头的位置是固定不动的，而下模头可上下移动调节。

6、优选的，所述插块与插槽之间为卡合连接，所述插块与插槽关于上模头和下模头之间相互中心对称，使得插块与插槽便于卡合安装上模头和下模头。

7、优选的，所述一号冷却辊设置在二号冷却辊的正下方，所述一号冷却辊通过轴承与立架之间为转动连接，所述二号冷却辊通过轴承与立架之间为转动连接，且二号冷却辊与立架之间为滑动连接，使得一号冷却辊可转动但是无法上下滑动，但是二号冷却辊可以在转动的同时沿立架上下滑动。

8、优选的，所述一号冷却辊与二号冷却辊的内部设置有储水槽，所述储水槽与导水管相连通，使得一号冷却辊和二号冷却辊可通水冷却，对薄膜进行快速降温，使其迅速凝固并保持平整。

9、优选的，所述支撑架上转动安装有一号张紧辊、一号传动辊、二号传动辊、三号传动辊和二号张紧辊，使得一号张紧辊、一号传动辊、二号传动辊、三号传动辊和二号张紧辊的配合使用，确保了薄膜在裁切和收卷过程中的张紧度和平整度。

10、优选的，包括以下步骤：

11、步骤一：首先，将按照一定的比例混合均匀的原料通过送料筒和螺旋绞龙送入挤出机中，原料在挤出机中被加热并挤出成薄膜并从上模头与下模头处出料；

12、步骤二：其次，将挤出的薄膜经过牵引辊传送至一号冷却辊与二号冷却辊处，进行冷却和固化；

13、步骤三：然后，将冷却后的薄膜经过一号张紧辊、一号传动辊、二号传动辊、三号传动辊和二号张紧辊传送至裁切刀处进行切割，得到符合要求的保护膜产品；

14、步骤四：最后，切割后的保护膜通过收卷轮进行收卷和包装。

15、在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

16、1.通过送料筒和螺旋绞龙的设置，螺旋绞龙能够连续、稳定地将原料送入挤出机，减少了对操作员的需求，降低了劳动力成本，且减少了人工送料的时间和中断，从而提高了整体的生产效率，实现送料的自动化控制，提高了设备的自动化水平，并且在送料过程中，螺旋绞龙还可以对原料进行一定程度的混合，使得原料的成分更加均匀；

17、2.通过上模头与下模头的设置，上模头与下模头设计为上下两部分可拆装式结构，而可拆装式结构使得上模头与下模头可以方便地进行拆卸和组装，从而更容易清理上模头与下模头内部的残留物和积聚的杂质，这不仅可以提高生产效率，减少因上模头与下模头堵塞或污染而导致的停机时间，还能保证产品质量的一致性。

技术特征：

1.一种晶圆切割po保护膜生产用流延机及其制备方法，包括机箱(1)、挤出机(2)、螺旋绞龙(7)、一号冷却辊(20)和收卷轮(34)，其特征在于：所述机箱(1)的上方设置有挤出机(2)，所述挤出机(2)的顶部设置有进料斗(3)，所述挤出机(2)的后侧设置有送料筒(4)，所述送料筒(4)的下方设置有进料管(5)，所述送料筒(4)的顶部设置有旋转电机(6)，所述送料筒(4)的内部设置螺旋绞龙(7)，所述送料筒(4)的上方设置有下料管(8)，所述下料管(8)设置在进料斗(3)内部，所述挤出机(2)的出料口设置有上模头(9)和下模头(10)，所述上模头(9)和下模头(10)的一侧设置有往复丝杠(12)，所述上模头(9)和下模头(10)的另一侧设置有滑杆(14)，所述往复丝杠(12)的下端固定连接有驱动电机(11)并固定安装在挤出机(2)的外壁，所述上模头(9)的底端固定安装有插块(16)，所述下模头(10)与插块(16)的接触位置处开设有插槽(17)，所述上模头(9)和下模头(10)的斜下方设置有牵引辊(18)，所述挤出机(2)的一侧设置有支撑架(27)，所述牵引辊(18)的一侧设置有立架(19)并固定安装在支撑架(27)上，所述立架(19)的内部设置有一号冷却辊(20)与二号冷却辊(21)，所述立架(19)的顶部固定安装有气缸(22)，所述气缸(22)的输出端与二号冷却辊(21)的顶端相连接，所述支撑架(27)的底部设置有水泵(23)，所述水泵(23)的出水端与一号冷却辊(20)与二号冷却辊(21)的进水端连接有导水管(24)，所述二号冷却辊(21)与导水管(24)之间固定连接有波纹管(25)，所述支撑架(27)上方的一侧设置有裁切刀(33)，所述裁切刀(33)的一侧设置收卷轮(34)。

2.根据权利要求1所述的一种晶圆切割po保护膜生产用流延机及其制备方法，其特征在于：所述螺旋绞龙(7)呈倾斜状态设计，所述螺旋绞龙(7)的一端与旋转电机(6)的输出端相连接，所述螺旋绞龙(7)的另一端与送料筒(4)之间为转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种晶圆切割po保护膜生产用流延机及其制备方法，其特征在于：所述上模头(9)和下模头(10)之间为卡合安装，所述上模头(9)与挤出机(2)壁面之间为滑动连接，所述下模头(10)与挤出机(2)壁面之间为固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种晶圆切割po保护膜生产用流延机及其制备方法，其特征在于：所述下模头(10)的两侧侧壁固定安装有一号滑套(13)，所述上模头(9)的两侧侧壁固定安装有二号滑套(15)，所述一号滑套(13)与二号滑套(15)设置在往复丝杠(12)和滑杆(14)上，所述一号滑套(13)与往复丝杠(12)之间为滑动连接，所述二号滑套(15)与往复丝杠(12)之间为活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种晶圆切割po保护膜生产用流延机及其制备方法，其特征在于：所述插块(16)与插槽(17)之间为卡合连接，所述插块(16)与插槽(17)关于上模头(9)和下模头(10)之间相互中心对称。

6.根据权利要求1所述的一种晶圆切割po保护膜生产用流延机及其制备方法，其特征在于：所述一号冷却辊(20)设置在二号冷却辊(21)的正下方，所述一号冷却辊(20)通过轴承与立架(19)之间为转动连接，所述二号冷却辊(21)通过轴承与立架(19)之间为转动连接，且二号冷却辊(21)与立架(19)之间为滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种晶圆切割po保护膜生产用流延机及其制备方法，其特征在于：所述一号冷却辊(20)与二号冷却辊(21)的内部设置有储水槽(26)，所述储水槽(26)与导水管(24)相连通。

8.根据权利要求1所述的一种晶圆切割po保护膜生产用流延机及其制备方法，其特征在于：所述支撑架(27)上转动安装有一号张紧辊(28)、一号传动辊(29)、二号传动辊(30)、三号传动辊(31)和二号张紧辊(32)。

9.根据权利要求7所述的一种晶圆切割po保护膜生产用流延机及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种晶圆切割PO保护膜生产用流延机及其制备方法，包括机箱，所述机箱的上方设置有挤出机，所述送料筒的内部设置螺旋绞龙，所述挤出机的出料口设置有上模头和下模头，所述二号冷却辊与导水管之间固定连接有波纹管，所述支撑架上方的一侧设置有裁切刀，所述裁切刀的一侧设置收卷轮。本发明通过送料筒和螺旋绞龙的设置，螺旋绞龙能够连续、稳定地将原料送入挤出机，减少了对操作员的需求，降低了劳动力成本，且减少了人工送料的时间和中断，从而提高了整体的生产效率，实现送料的自动化控制，提高了设备的自动化水平，并且在送料过程中，螺旋绞龙还可以对原料进行一定程度的混合，使得原料的成分更加均匀。技术研发人员：许伟铭受保护的技术使用者：苏州长弓光电科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12