一种超薄高强中模碳纤维预浸料制备用展纱装置的制作方法

本发明涉及高性能预浸料生产，具体为一种超薄高强中模碳纤维预浸料制备用展纱装置。

背景技术：

1、碳纤维展纱技术是生产高性能预浸料的核心技术，通过将碳纤维按照特定的方式进行排列和组合，使其具有更高的强度和刚度，同时保持轻量化和耐腐蚀等优点，在连续纤维增强复合材料的生产中，纤维展纱是一个必不可少的工序，纤维的展纱良好直接影响最终复合材料的浸渍的效果；

2、碳纤维在展纱的过程中需要对纤维进行加热烘干，传统的烘干方式多为通过加热辊在对纤维输送的过程中进行加热来烘干（过干或过湿都会影响展纱的效果），但加热辊与纤维的接触面低，因此效率低，且难以进行根据纤维的干湿状态进行调节。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种超薄高强中模碳纤维预浸料制备用展纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超薄高强中模碳纤维预浸料制备用展纱装置，包括支撑架与转动连接在支撑架左侧的两个上下分布的加热辊，所述加热辊用于对纤维进行输送以及加热，所述支撑架右侧设置有两个输送辊，所述支撑架中部设置有下压辊，所述下压辊左右两侧均设置有驱动组；

3、所述驱动组包括驱动架，所述下压辊与驱动架转动连接，所述驱动架与支撑架侧壁滑动连接，所述驱动架内侧设置有驱动块，所述驱动块侧壁上开设有倾斜面，所述驱动块顶端与支撑架顶壁之间固定连接有第一气缸，所述驱动架上设置有定位板，所述定位板滑动连接有卡销，所述驱动块下降时能够将卡销向一侧推动，所述驱动块一侧设置有锁死组，所述锁死组用于在卡销移动到定位板右侧后使驱动架跟随驱动块下降，所述卡销右侧设置有竖杆，所述竖杆与支撑架侧壁滑动连接且其侧壁转动连接有两个支杆，两个所述支杆端部均转动连接有滑块，两个所述滑块与支撑架内壁之间均固定连接有第一弹簧，所述滑块上均固定连接有扭矩电机，两个所述扭矩电机的输出轴分别与两个所述输送辊固定连接；

4、所述驱动架下方设置有复位组，所述复位组用于在驱动架停止下降时使竖杆复位。

5、作为本发明的进一步方案，所述复位组包括第二气缸、条形槽以及第二弹簧，所述第二气缸固定连接在支撑架侧壁，所述第二气缸的顶端固定连接有顶杆，所述条形槽开设在驱动架上，所述条形槽内部滑动连接有复位件，所述复位件下方设置有让位片，所述让位片位于所述定位板的左侧，所述定位板与驱动架滑动连接，所述第二弹簧固定连接在定位板与驱动架内壁之间，所述卡销分为固定端与活动端，所述活动端与固定端转动连接，所述活动端的转动轴上套接有第二扭簧，所述活动端只能够向上转动，所述活动端处于驱动块的正下方，所述固定端与竖杆固定连接；

6、所述驱动架下降时复位件会与让位片脱离，等到顶杆与让位片接触后就会顶起并且使让位片向一侧转动。

7、作为本发明的进一步方案，所述锁死组包括限位柱，所述限位柱与驱动架固定连接，所述驱动块与限位柱滑动连接，所述限位柱与驱动块之间固定连接有第三弹簧。

8、作为本发明的进一步方案，所述让位片的转动轴上套接有第一扭簧。

9、作为本发明的进一步方案，所述驱动架上设置有增量辊，所述增量辊位于下压辊的左侧。

10、作为本发明的进一步方案，所述增量辊前后两端均转动连接有延伸块，所述延伸块与两个所述驱动架滑动连接，两个所述延伸块与驱动架之间均固定连接有第四弹簧，两个所述延伸块均转动连接有拨杆，两个所述拨杆均与支撑架侧壁转动连接。

11、作为本发明的进一步方案，两个所述延伸块下方固定连接有吹气杆，所述吹气杆上开设有若干个吹气孔。

12、作为本发明的进一步方案，所述吹气杆呈弧形，所述吹气杆上方设置有挡片，所述挡片与拨杆顶端的转动轴固定连接。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、本发明中的下压辊与下方的t1100级的碳纤维丝接触时碳纤维丝就会继续下垂，那么此时碳纤维丝处于两个加热辊右侧的碳纤维丝就相对加热辊下降，进而使碳纤维丝能够在加热辊表面形成包角，进而使碳纤维丝与加热辊之间由点接触变为面接触，从而提高加热的效率，得到高质量的t1100级的碳纤维预浸料；

15、在下压辊下降对包角进行调节的过程中，两个输送辊会与碳纤维丝脱离接触进而对碳纤维丝的右侧进行停止输送，而是随着下压辊的下降使碳纤维丝逐渐下垂、以适应加热辊的输送，亦能够避免下压辊直接下降时碳纤维丝的两端分别被加热辊与输送辊进行固定时产生的挤压力而损毁碳纤维丝。

技术特征：

1.一种超薄高强中模碳纤维预浸料制备用展纱装置，包括支撑架（1）与转动连接在支撑架（1）左侧的两个上下分布的加热辊（2），所述加热辊（2）用于对纤维进行输送以及加热，其特征在于：所述支撑架（1）右侧设置有两个输送辊（3），所述支撑架（1）中部设置有下压辊（4），所述下压辊（4）左右两侧均设置有驱动组；

2.根据权利要求1所述的超薄高强中模碳纤维预浸料制备用展纱装置，其特征在于：所述复位组包括第二气缸（15）、条形槽（16）以及第二弹簧（20），所述第二气缸（15）固定连接在支撑架（1）侧壁，所述第二气缸（15）的顶端固定连接有顶杆（17），所述条形槽（16）开设在驱动架（5）上，所述条形槽（16）内部滑动连接有复位件（18），所述复位件（18）下方设置有让位片（19），所述让位片（19）位于所述定位板（8）的左侧，所述定位板（8）与驱动架（5）滑动连接，所述第二弹簧（20）固定连接在定位板（8）与驱动架（5）内壁之间，所述卡销（9）分为固定端（31）与活动端（32），所述活动端（32）与固定端（31）转动连接，所述活动端（32）的转动轴上套接有第二扭簧（33），所述活动端（32）只能够向上转动，所述活动端（32）处于驱动块（6）的正下方，所述固定端（31）与竖杆（10）固定连接；

3.根据权利要求1所述的超薄高强中模碳纤维预浸料制备用展纱装置，其特征在于：所述锁死组包括限位柱（21），所述限位柱（21）与驱动架（5）固定连接，所述驱动块（6）与限位柱（21）滑动连接，所述限位柱（21）与驱动块（6）之间固定连接有第三弹簧（22）。

4.根据权利要求2所述的超薄高强中模碳纤维预浸料制备用展纱装置，其特征在于：所述让位片（19）的转动轴上套接有第一扭簧（23）。

5.根据权利要求1所述的超薄高强中模碳纤维预浸料制备用展纱装置，其特征在于：所述驱动架（5）上设置有增量辊（24），所述增量辊（24）位于下压辊（4）的左侧。

6.根据权利要求5所述的超薄高强中模碳纤维预浸料制备用展纱装置，其特征在于：所述增量辊（24）前后两端均转动连接有延伸块（25），所述延伸块（25）与两个所述驱动架（5）滑动连接，两个所述延伸块（25）与驱动架（5）之间均固定连接有第四弹簧（27），两个所述延伸块（25）均转动连接有拨杆（26），两个所述拨杆（26）均与支撑架（1）侧壁转动连接。

7.根据权利要求6所述的超薄高强中模碳纤维预浸料制备用展纱装置，其特征在于：两个所述延伸块（25）下方固定连接有吹气杆（28），所述吹气杆（28）上开设有若干个吹气孔（29）。

8.根据权利要求7所述的超薄高强中模碳纤维预浸料制备用展纱装置，其特征在于：所述吹气杆（28）呈弧形，所述吹气杆（28）上方设置有挡片（30），所述挡片（30）与拨杆（26）顶端的转动轴固定连接。

技术总结本发明公开了高性能预浸料生产技术领域的一种超薄高强中模碳纤维预浸料制备用展纱装置，包括支撑架与转动连接在支撑架左侧的两个上下分布的加热辊，所述加热辊用于对纤维进行输送以及加热，所述支撑架右侧设置有两个输送辊，所述支撑架中部设置有下压辊；本发明中的下压辊与下方的碳纤维丝接触时碳纤维丝就会继续下垂，那么此时碳纤维丝处于两个加热辊右侧的碳纤维丝就相对加热辊下降，进而使碳纤维丝能够在加热辊表面形成包角，进而使碳纤维丝与加热辊之间由点接触变为面接触，从而提高加热的效率。技术研发人员：曹吉谦,李新,李硕同,刘卫亮受保护的技术使用者：山东江山纤维科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12