一种粉料凹形模压装置的制作方法

本技术属于模具，具体涉及一种粉料凹形模压装置。

背景技术：

1、目前聚四氟乙烯粉料模压只能做一些简单形状的坯料，主要是方形和圆柱形，模压装置包括模腔为方形或圆柱形结构的模具，模腔用于容纳粉料，模具上方为金属压块，模压时，压块在模压机的压力作用下下压将粉料压成所需形状。

2、然而采用上述装置成型的制品均为实心结构，当需要最终制品具有空腔形状时，模压成型的实心坯料还需通过额外的机械加工等方式去除芯部材料，浪费材料的同时工序较多，导致生产效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中聚四氟乙烯粉料模压只能成型实心坯料，凹形坯料需要在实心坯料的基础上通过额外的机械加工等方式去除芯部材料，费材料的同时工序较多，导致生产效率较低的问题，现提供一种粉料凹形模压装置，可一次模压出凹形的聚四氟乙烯胚料。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种粉料凹形模压装置，包括：

3、机构座，其内形成有机构腔；

4、模具，扣设在机构座顶部，其内形成有与机构腔连通的模压腔；

5、型芯，滑动设置在机构腔与模压腔中，所述机构座的上盖、型芯的外周壁与模具的内周壁之间围合形成有用于容纳粉料的“凹”字形型腔；

6、及弹性支撑机构，用于支撑型芯且在压力作用下可发生弹性变形以使型芯下移以形成移动式型芯，可避免固定式型腔所导致的成型胚料局部应力集中，或者坯料内部形成空腔，导致最后烧结后出现裂纹等严重缺陷；

7、用粉料将型腔填满，用压块压在粉料上面，在模压机的压力下，压块逐渐下移，粉料被逐渐压缩，型芯在模压机压力和弹性支撑机构合力的作用下缓慢向下移动至预定位置后停止移动，模压机继续增大压力将粉料继续压缩成“凹”字结构的胚料，胚料模压成型后，将模具进行脱模后将胚料取出。

8、上述技术方案通过型芯与模具形成“凹”字形型腔，可一次模压成型凹形坯料，大大减少了模压的原材料成本，同时可提高生产效率，且利用弹性支撑机构构成移动式型芯，避免了成型胚料烧结后出现裂纹等严重缺陷。

9、进一步的，所述弹性支撑机构为气弹簧，所述型芯开设有开口向下用于容纳气弹簧的空腔，且气弹簧一端与空腔腔底抵接，另一端与机构腔腔底抵接。

10、进一步的，所述型芯底部沿径向凸出形成有与上盖抵接的凸缘，用于限制型芯的上极限行程，此时模压机尚未动作，型芯在气弹簧的作用下与上盖底面抵接。

11、进一步的，所述机构腔设有用于与凸缘抵接以对型芯的下极限行程进行限制的限位板，此时模压机对粉料施加压力，型芯下移，同时气弹簧压缩，当其压缩至至最大压缩量时凸缘与限位板抵接。

12、进一步的，所述机构腔设有型芯锁定结构，用于压住与限位板抵接的型芯从而将位于下极限行程的型芯锁定。

13、进一步的，所述型芯锁定机构为锁舌，所述机构座沿其周向开设有若干与机构腔连通的锁定腔，若干锁定腔与锁舌一一对应且每个锁舌均滑动设置在其所对应的锁定腔内，当型芯与限位板抵接时，驱动锁舌向机构腔内滑动来压住凸缘以将型芯锁定。

14、进一步的，所述模具包括若干呈上下分布且卡接设置的单体，即模具设置为单体式，且由上至下依次为第一单体、第二单体等，因四氟粉料压缩率很大，当模压机对粉料施加压力，粉料逐渐压缩至完全与第一单体完全分离后，可先将第一单体进行脱模，方便后续操作。

15、进一步的，所述上盖底部固定有衬套，所述上盖顶部径向延伸有上凸环，所述衬套底部径向延伸有下凸环，所述上凸环与下凸环之间形成有环槽，且所述环槽内部嵌设有导套。

16、进一步的，所述模具凸出设置有若干凸耳，所述上盖凸出设置有若干提耳，若干凸耳与若干提耳一一对应且每个凸耳与其所对应的提耳螺纹连接。

17、进一步的，所述上盖顶面为与模具卡接的阶梯面，以实现两者之间较好的密封效果。

18、本实用新型的有益效果：本实用新型通过型芯与模具形成“凹”字形型腔，可一次模压成型凹形坯料，大大减少了模压的原材料成本，同时可提高生产效率，且利用弹性支撑机构构成移动式型芯，避免了成型胚料烧结后出现裂纹等严重缺陷。

技术特征：

1.一种粉料凹形模压装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种粉料凹形模压装置，其特征在于：所述弹性支撑机构(4)为气弹簧，所述型芯(3)开设有开口向下用于容纳气弹簧的空腔(301)，且气弹簧一端与空腔(301)腔底抵接，另一端与机构腔(108)腔底抵接。

3.根据权利要求1所述的一种粉料凹形模压装置，其特征在于：所述型芯(3)底部沿径向凸出形成有与上盖(101)抵接的凸缘(302)，用于限制型芯(3)的上极限行程。

4.根据权利要求3所述的一种粉料凹形模压装置，其特征在于：所述机构腔(108)设有用于与凸缘(302)抵接以对型芯(3)的下极限行程进行限制的限位板(103)。

5.根据权利要求4所述的一种粉料凹形模压装置，其特征在于：所述机构腔(108)内设有型芯锁定结构(104)，用于压住与限位板(103)抵接的型芯(3)。

6.根据权利要求5所述的一种粉料凹形模压装置，其特征在于：所述型芯锁定结构(104)为锁舌，所述机构座(1)沿其周向开设有若干与机构腔(108)连通的锁定腔(109)，若干锁定腔(109)与锁舌一一对应且每个锁舌均滑动设置在其所对应的锁定腔(109)内。

7.根据权利要求1所述的一种粉料凹形模压装置，其特征在于：所述模具(2)包括若干呈上下分布且卡接设置的单体(201)。

8.根据权利要求1所述的一种粉料凹形模压装置，其特征在于：所述上盖(101)底部固定有衬套(105)，所述上盖(101)顶部径向延伸有上凸环(1011)，所述衬套(105)底部径向延伸有下凸环(1051)，所述上凸环(1011)与下凸环(1051)之间形成有环槽(106)，且所述环槽(106)内部嵌设有导套(107)。

9.根据权利要求1所述的一种粉料凹形模压装置，其特征在于：所述模具(2)凸出设置有若干凸耳(203)，所述上盖(101)凸出设置有若干提耳(1012)，若干凸耳(203)与若干提耳(1012)一一对应且每个凸耳(203)均与其所对应的提耳(1012)螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的一种粉料凹形模压装置，其特征在于：所述上盖(101)顶面为与模具(2)卡接的阶梯面(1013)。

技术总结本技术属于模具技术领域，具体涉及一种粉料凹形模压装置，包括机构座、模具、型芯及弹性支撑机构，机构座内部形成有机构腔，模具扣设在机构座顶部，其内形成有与机构腔连通的模压腔；型芯滑动设置在机构腔与模压腔中，所述机构座的上盖、型芯的外周壁与模具的内周壁之间围合形成有用于容纳粉料的“凹”字形型腔，弹性支撑机构用于支撑型芯且在压力作用下可发生弹性变形以使型芯下移以形成移动式型芯；本技术通过型芯与模具形成“凹”字形型腔，可一次模压成型凹形坯料，大大减少了模压的原材料成本，同时可提高生产效率，且利用弹性支撑机构构成移动式型芯，避免了成型胚料烧结后出现裂纹等严重缺陷。技术研发人员：徐飞,卞晨受保护的技术使用者：常州瑞择微电子科技有限公司技术研发日：20240123技术公布日：2024/9/17