一种包装盒的吸塑成型模具及吸塑方法与流程

本申请涉及吸塑装置，具体涉及一种包装盒的吸塑成型模具及吸塑方法。

背景技术：

1、吸塑成型是一种塑料加工工艺，用于制造各种塑料制品。它通过加热塑料板材使其变软，然后将其吸附到模具上，最终形成所需的形状，吸塑包装盒的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装。

2、现有的包装盒吸塑成型多采用单片材料吸塑成型的方法，即：将标准规格的单片材料放入模具，然后对材料加热并利用抽吸空气将材料附着在模具上成型，这种成型方法，在包装盒成型后需要对包装盒进行冷却然后才能将其拆离模具，再将下一张材料放入，浪费了较多的加工时间，降低了产能与加工效率。

3、专利授权公告号为cn110466137b的专利公布了自动化薄膜吸塑成型生产线，其包括机架、设置在机架一侧的上料装置、依次设置在机架中的吸塑装置、牵引装置，所述牵引装置远离吸塑装置的一侧设置分断装置，所述分断装置包括分断架、所述分断架上沿竖直方向滑移设有上滑板和下滑板，所述下滑板的上表面可拆卸设有分断盒，所述分断盒的上表面设有环形的刀片，所述分断装置远离吸塑装置的一侧设有收料装置，所述收料装置包括沿竖直方向上下滑移并且水平设置的压板、位于压板正下方的水平设置的承接板，所述压板的上表面和承接板的下表面均竖直设有固定在机架上的第一气缸。本发明具有吸塑成型、自动分割和自动收料三个工序连续不间断加工的效果，该装置仍然需要进行冷却脱模，无法对连续的卷材进行不间断的吸塑成型加工操作。

4、因此本发明提出一种包装盒的吸塑成型模具及吸塑方法。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本申请提供了一种包装盒的吸塑成型模具及吸塑方法。

2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种包装盒的吸塑成型模具，包括：

4、支撑架，所述支撑架上设置有传送带，所述支撑架上安装有位于传送带上方的加热盘；

5、支撑板，数量为多个且通过连接螺栓可拆卸连接在传送带上，所述连接螺栓安装在支撑板朝向传送带移动的一端，所述支撑板上安装有模具座，所述模具座内可拆卸安装有模具块；

6、连接管件，安装在模具座的两端，所述连接管件包括连通在模具座上的单向阀管，所述单向阀管的另一端连通有套管；

7、对接抽吸件，数量为两个且分别设置在支撑架的两侧，两个所述对接抽吸件分别与两个相邻支撑板相对设置，所述对接抽吸件包括固定连接在支撑架两侧的安装板，所述安装板上滑动安装有朝向支撑板设置的移动座，所述移动座上连接有用于与套管相对接的插管。

8、进一步地，所述支撑架包括底架，所述底架上端固定连接有两个u型支板，两个所述u型支板上侧固定连接有承载框，所述传送带安装在承载框内且活动贯穿两个u型支板之间，部分所述模具座滑动抵触在u型支板上。

9、进一步地，所述模具座包括构造在支撑板上的两个固定板，两个所述固定板的相对侧均设置有滑动安装在支撑板上的夹板，所述夹板上转动安装有螺纹贯穿固定板的调节螺柱，所述单向阀管连接在固定板上，所述夹板上贯穿构造有一端插设在单向阀管内且另一端突出设置的插接管。

10、进一步地，所述模具块两端均构造有两个插孔，两个所述夹板的相对侧构造有用于与插孔相插合的定位柱，所述模具块两端均构造有用于与插接管一端相插合的连接孔，所述模具块顶部构造有阶梯槽，所述阶梯槽内可拆卸安装有成型槽板，所述成型槽板与阶梯槽之间设置有与连接孔相连通的抽吸腔体。

11、进一步地，所述单向阀管包括贯穿安装在固定板上的柱管，所述柱管内朝向插接管的一端构造有弧形孔，所述柱管内另一端构造有与弧形孔相对设置的环块，所述环块上固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧另一端连接有抵触在弧形孔内的密封球，所述套管固定连接在柱管端部。

12、进一步地，所述安装板上固定连接有横轨，所述移动座滑动安装在横轨上，还包括用于驱动移动座移动的驱动件，所述驱动件包括转动安装在横轨内且螺纹贯穿移动座的螺杆，所述螺杆一端固定连接有传动齿轮，所述支撑架上安装有用于驱动传动齿轮往复转动的联动件。

13、进一步地，所述联动件包括滑动安装在横轨端部且与传动齿轮相啮合的传动齿条，所述支撑架侧面转动安装有齿盘，所述齿盘上偏心铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接在传动齿条上，所述支撑板两侧的边缘均固定连接有与齿盘相啮合的驱动齿条。

14、进一步地，所述套管包括固定连通在单向阀管端部的弯管一，所述弯管一的另一端固定连通有长度方向朝向传送带移动方向设置的伸缩管，所述伸缩管的另一端连通有用于与插管相连接的弯管二。

15、进一步地，所述伸缩管包括外管，所述外管内一端构造有环形挡板，所述环形挡板上固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端固定连接有滑动插设在外管内的内管，所述外管与弯管一相连通，所述内管与弯管二相连通。

16、一种包装盒的吸塑成型模具的吸塑方法，包括以下步骤：

17、s1:首先需要将卷状材料的一端铺设在模具块上，通过加热盘对材料加热软化使其贴合在其中一个模具块的成型槽板内；

18、s2:传送带会带动位于上侧的支撑板水平移动，同时支撑板边缘的驱动齿条与齿盘啮合传动，齿盘通过连杆带动传动齿条进行移动，传动齿条驱动传动齿轮与螺杆转动，螺杆与移动座产生螺纹配合，使移动座上的插管与套管套接连通；

19、s3:传送带继续移动，联动件与驱动件配合形成螺杆往复转动，单次往复转动对应单个支撑板移动的距离，使插管与不同的套管依次连通；

20、s4:支撑板上的模具块两端的套管依次与两个对接抽吸件连通，首次成型，二次定型，脱离对接抽吸件继续移动进行冷却；

21、s5:支撑板随传送带移动至支撑架端部，支撑板通过连接螺栓一端与传送带始终连接，另一端则向上翻转，材料从该处与模具块自动分离。

22、本申请的有益效果如下：

23、本申请通过在传送带上通过连接螺栓安装多个支撑板，可以将多个模具同时设置在传送带上进行循环移动，然后利用驱动件与联动件的配合来使传送带的移动带动插管依次进入不同的套管中对模具中的材料进行吸塑成型操作，相较于传统的单片材料吸塑成型，本装置可以使用卷材连续对材料进行吸塑成型加工，节省了冷却时间与脱模时间，提高了加工效率。

技术特征：

1.一种包装盒的吸塑成型模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种包装盒的吸塑成型模具，其特征在于，所述支撑架（1）包括底架（101），所述底架（101）上端固定连接有两个u型支板（102），两个所述u型支板（102）上侧固定连接有承载框（103），所述传送带（2）安装在承载框（103）内且活动贯穿两个u型支板（102）之间，部分所述模具座（5）滑动抵触在u型支板（102）上。

3.根据权利要求1所述的一种包装盒的吸塑成型模具，其特征在于，所述模具座（5）包括构造在支撑板（4）上的两个固定板（501），两个所述固定板（501）的相对侧均设置有滑动安装在支撑板（4）上的夹板（502），所述夹板（502）上转动安装有螺纹贯穿固定板（501）的调节螺柱（503），所述单向阀管（601）连接在固定板（501）上，所述夹板（502）上贯穿构造有一端插设在单向阀管（601）内且另一端突出设置的插接管（504）。

4.根据权利要求3所述的一种包装盒的吸塑成型模具，其特征在于，所述模具块（10）两端均构造有两个插孔（1001），两个所述夹板（502）的相对侧构造有用于与插孔（1001）相插合的定位柱（5021），所述模具块（10）两端均构造有用于与插接管（504）一端相插合的连接孔（1002），所述模具块（10）顶部构造有阶梯槽（1003），所述阶梯槽（1003）内可拆卸安装有成型槽板（1004），所述成型槽板（1004）与阶梯槽（1003）之间设置有与连接孔（1002）相连通的抽吸腔体（1005）。

5.根据权利要求4所述的一种包装盒的吸塑成型模具，其特征在于，所述单向阀管（601）包括贯穿安装在固定板（501）上的柱管（6011），所述柱管（6011）内朝向插接管（504）的一端构造有弧形孔（6012），所述柱管（6011）内另一端构造有与弧形孔（6012）相对设置的环块（6013），所述环块（6013）上固定连接有支撑弹簧（6014），所述支撑弹簧（6014）另一端连接有抵触在弧形孔（6012）内的密封球（6015），所述套管（602）固定连接在柱管（6011）端部。

6.根据权利要求1所述的一种包装盒的吸塑成型模具，其特征在于，所述安装板（701）上固定连接有横轨（7011），所述移动座（702）滑动安装在横轨（7011）上，还包括用于驱动移动座（702）移动的驱动件（8），所述驱动件（8）包括转动安装在横轨（7011）内且螺纹贯穿移动座（702）的螺杆（801），所述螺杆（801）一端固定连接有传动齿轮（802），所述支撑架（1）上安装有用于驱动传动齿轮（802）往复转动的联动件（9）。

7.根据权利要求6所述的一种包装盒的吸塑成型模具，其特征在于，所述联动件（9）包括滑动安装在横轨（7011）端部且与传动齿轮（802）相啮合的传动齿条（901），所述支撑架（1）侧面转动安装有齿盘（902），所述齿盘（902）上偏心铰接有连杆（903），所述连杆（903）的另一端铰接在传动齿条（901）上，所述支撑板（4）两侧的边缘均固定连接有与齿盘（902）相啮合的驱动齿条（904）。

8.根据权利要求7所述的一种包装盒的吸塑成型模具，其特征在于，所述套管（602）包括固定连通在单向阀管（601）端部的弯管一（6021），所述弯管一（6021）的另一端固定连通有长度方向朝向传送带（2）移动方向设置的伸缩管（6022），所述伸缩管（6022）的另一端连通有用于与插管（703）相连接的弯管二（6023）。

9.根据权利要求8所述的一种包装盒的吸塑成型模具，其特征在于，所述伸缩管（6022）包括外管（60221），所述外管（60221）内一端构造有环形挡板（60222），所述环形挡板（60222）上固定连接有拉伸弹簧（60223），所述拉伸弹簧（60223）的另一端固定连接有滑动插设在外管（60221）内的内管（60224），所述外管（60221）与弯管一（6021）相连通，所述内管（60224）与弯管二（6023）相连通。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种包装盒的吸塑成型模具的吸塑方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本申请公开了一种包装盒的吸塑成型模具及吸塑方法，涉及吸塑成型技术领域。本申请包括：支撑架，所述支撑架上设置有传送带，所述支撑架上安装有位于传送带上方的加热盘；支撑板，数量为多个且通过连接螺栓可拆卸连接在传送带上，所述连接螺栓安装在支撑板朝向传送带移动的一端，所述支撑板上安装有模具座，所述模具座内可拆卸安装有模具块；连接管件，安装在模具座的两端，所述连接管件包括连通在模具座上的单向阀管，所述单向阀管的另一端连通有套管。本申请通过在传送带上通过连接螺栓安装多个支撑板，可以将多个模具同时设置在传送带上进行循环移动，同时对卷材连续不断地进行吸塑成型加工，节省了冷却时间与脱模时间。技术研发人员：毛世安受保护的技术使用者：浙江云中包装有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12