一种火力电厂锅炉烟气中同步制取硫酸、硝酸的生产系统的制作方法

本发明具体为一种火力电厂锅炉烟气中同步制取硫酸、硝酸的生产系统。

背景技术：

1、在电厂生产的过程中，产生的烟气中含主要含有二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、以及易挥发性的灰份，直接排放会对外界空气造成污染，也会造成资源的浪费。因此需要进行回收处理，当前光伏发电、风能主要聚集的中西部地区，由于输送电路线过长，增加了电价成本。

2、在中国专利申请公告号为cn208436555 u中，公开了一种利用烟气联合脱硫脱硝同时制取稀硫酸和稀硝酸的装置，包括箱体，箱体的内壁焊接有沿水平方向设置的固定板，固定板的上方沿竖直方向设有与箱体顶部固定套接的进气管，进气管的外圈固定套接有位于固定板顶部的密封箱，密封箱的底部固定套接有位于进气管下方的导气管，导气管的外圈固定套接有倾斜设置的且与密封箱内壁焊接的隔板，导气管的顶部安装有滤网，滤网与进气管的底端之间沿水平方向设有与密封箱内壁转动连接的螺纹杆。在实际的运行过程中，虽然能够起到脱硫脱硝的效果，但是其整体的能耗以及产率较低，因此对于经济价值来说并不明显。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种火力电厂锅炉烟气中同步制取硫酸、硝酸的生产系统，解决了现有技术中存在的上述技术问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种火力电厂锅炉烟气中同步制取硫酸、硝酸的生产系统，包括二氧化硫吸收氧化设备、循环设备、蒸发结晶设备、加热设备、固体分离设备、储存设备、提升设备，并通过管道将各设备件连接；

4、烟气通过管道进入到二氧化硫吸收氧化设备内，与承装的吸收液充分接触，使烟气中的二氧化硫被吸收，随后净烟气从顶部溢出排放；

5、对吸收有二氧化硫的吸收液重新下落至下方的氧化区与通入的空气中的氧气接触，使得吸收液中的硫化成分得到充分氧化；

6、按从烟气经过的方向，所述蒸发结晶设备位于所述二氧化硫吸收氧化设备的下游，所述固体分离设备位于所述蒸发结晶设备的下游，所述储存设备位于所述固体分离设备的下游；

7、并通过循环设备输送一定量的含硫吸收液依次经过蒸发结晶设备以及固体分离设备，形成湿硫，在将湿硫经过干燥后，获得1<％的硫产物，进入包装机包装即可得到商品硫；同步获得的母液回脱硫系统中。

8、进一步的，所述蒸发结晶设备的数量为2～4台，并且所述加热设备的数量也为2～4台。

9、进一步的，所述二氧化硫吸收氧化设备整体呈现为圆形塔或方形塔，并在二氧化硫吸收氧化设备塔体内的上部空间为烟气与吸收液的接触空间，塔体内的下部空间为吸收液的储存空间。

10、进一步的，所述二氧化硫吸收氧化设备内承装有吸收液的储存空间与外接的输送氨管道以及输送空气管道连通，上部的接触空间与外接的输送烟气管道以及输送水管道。

11、进一步的，位于所述二氧化硫吸收氧化设备内承装的吸收液，通过管道流向所述蒸发结晶设备方向，并在中间管道上还设置有除尘设备9，以去除烟气中的烟尘颗粒。

12、进一步的，所述硝酸生产系统包括依次连接的中和器、蒸发器、表冷器和喷射蒸汽冷凝器，所述喷射蒸汽冷凝器包括蒸汽喷射器、冷凝器、蒸汽输送管道，所述表冷器和喷射蒸汽冷凝器通过蒸汽输送管道连接，所述冷凝器上方设有蒸汽入口和冷却水出口，所述冷凝器下方设有冷却水入口和冷凝水出口，所述蒸汽喷射器的出口与冷凝器的蒸汽入口连接。

13、进一步的，所述蒸发器为真空蒸发器。

14、进一步的，所述中和器包括第一中和器和第二中和器，所述第一中和器设有氨气入口、酸入口和产物出口，所述第二中和器设有产物入口和氨气入口，所述产物出口与产物入口连接。

15、进一步的，所述蒸发器包括相互连接的一段蒸发器和二段蒸发器，所述一段蒸发器与中和器连接，所述二段蒸发器与表冷器连接。

16、进一步的，所述冷凝器的冷凝水出口连接设置有电渗析装置。

17、本发明的有益效果：

18、1、本装置采用的烟气在排放回收时，能够实现对烟气中的硫、硝成分进行提取，重新获得硫酸、硝酸，产量较高，从而产生更高的经济价值。

19、2、本装置通过在蒸发器和蒸汽喷射冷凝器之间设置表冷器，可将蒸发器中的大部分蒸汽快速冷凝为液体，少部分进入到蒸汽喷射冷凝器进行冷凝，因此蒸汽可全部冷凝；表冷器的用于使蒸汽冷凝的循环冷却水可循环利用，蒸汽冷凝后得到的冷凝水可通过后续的电渗析装置将其中的硝酸铵重新回收，得到的软水也可回收利用。

技术特征：

1.一种火力电厂锅炉烟气中同步制取硫酸、硝酸的生产系统，其特征在于，包括二氧化硫吸收氧化设备(21)、循环设备(22)、蒸发结晶设备(27)、加热设备(28)、固体分离设备(26)、储存设备(25)、提升设备(23)，并通过管道将各设备件连接；

2.根据权利要求1所述的火力电厂锅炉烟气中同步制取硫酸、硝酸的生产系统，其特征在于，所述蒸发结晶设备(27)的数量为2～4台，并且所述加热设备(28)的数量也为2～4台。

3.根据权利要求1所述的火力电厂锅炉烟气中同步制取硫酸、硝酸的生产系统，其特征在于，所述二氧化硫吸收氧化设备(21)整体呈现为圆形塔或方形塔，并在二氧化硫吸收氧化设备(21)塔体内的上部空间为烟气与吸收液的接触空间(211)，塔体内的下部空间为吸收液的储存空间(212)。

4.根据权利要求1所述的火力电厂锅炉烟气中同步制取硫酸、硝酸的生产系统，其特征在于，所述二氧化硫吸收氧化设备(21)内承装有吸收液的储存空间(212)与外接的输送氨管道(3)以及输送空气管道(4)连通，上部的接触空间(211)与外接的输送烟气管道(2)以及输送水管道(1)。

5.根据权利要求2所述的火力电厂锅炉烟气中同步制取硫酸、硝酸的生产系统，其特征在于，位于所述二氧化硫吸收氧化设备(21)内承装的吸收液，通过管道流向所述蒸发结晶设备(27)方向，并在中间管道上还设置有除尘设备(29)，以去除烟气中的烟尘颗粒。

6.根据权利要求1所述的火力电厂锅炉烟气中同步制取硫酸、硝酸的生产系统，其特征在于，所述硝酸生产系统包括依次连接的中和器、蒸发器、表冷器(8)和喷射蒸汽冷凝器，所述喷射蒸汽冷凝器包括蒸汽喷射器(41)、冷凝器(42)、蒸汽输送管道，所述表冷器(3)和喷射蒸汽冷凝器通过蒸汽输送管道连接，所述冷凝器(42)上方设有蒸汽入口(421)和冷却水出口(424)，所述冷凝器(42)下方设有冷却水入口(422)和冷凝水出口(423)，所述蒸汽喷射器(41)的出口与冷凝器(42)的蒸汽入口连接。

7.根据权利要求6所述的火力电厂锅炉烟气中同步制取硫酸、硝酸的生产系统，其特征在于，所述蒸发器为真空蒸发器。

8.根据权利要求6所述的火力电厂锅炉烟气中同步制取硫酸、硝酸的生产系统，其特征在于，所述中和器包括第一中和器(11)和第二中和器(12)，所述第一中和器(11)设有氨气入口、酸入口和产物出口，所述第二中和器(12)设有产物入口和氨气入口，所述产物出口与产物入口连接。

9.根据权利要求7所述的火力电厂锅炉烟气中同步制取硫酸、硝酸的生产系统，其特征在于，所述蒸发器包括相互连接的一段蒸发器(31)和二段蒸发器(32)，所述一段蒸发器(31)与中和器连接，所述二段蒸发器(32)与表冷器连接。

10.根据权利要求书6所述的火力电厂锅炉烟气中同步制取硫酸、硝酸的生产系统，其特征在于，所述冷凝器的冷凝水出口连接设置有电渗析装置。

技术总结本发明公开了一种火力电厂锅炉烟气中同步制取硫酸、硝酸的生产系统，包括二氧化硫吸收氧化设备、循环设备、蒸发结晶设备、加热设备、固体分离设备、储存设备、提升设备，通过管道将各设备件连接；烟气通过管道进入到二氧化硫吸收氧化设备内，与承装的吸收液充分接触，使烟气中的二氧化硫被吸收，随后净烟气从顶部溢出排放；对吸收有二氧化硫的吸收液重新下落至下方的氧化区与通入的空气中的氧气接触，使得吸收液中的硫化成分得到充分氧化；在将湿硫经过干燥后，获得1<％的硫产物，进入包装机包装即可得到商品硫；同步获得的母液回脱硫系统中。整个装置能够很好的实现对烟气中的硫、硝成分提取，具有较高的经济价值。技术研发人员：林长贵,郑治全受保护的技术使用者：江苏亿万物联科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/17