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一种钻井用破削式自旋拦截钻杆的制作方法

  • 国知局
  • 2024-09-19 14:31:22

本技术涉及钻井钻杆,尤其涉及一种钻井用破削式自旋拦截钻杆。

背景技术:

1、钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管,用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或钻孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头,并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。

2、例如现有技术的一种钻井用破削式自旋拦截钻杆,公开号为:cn219733308u,钻杆在高温高压下脱落的涂层随钻井液由进液端进入内管内,在钻井液的高压冲击下,带动内管进行旋转,在旋转过程中体积较大的涂层会撞向内管内壁上的破削螺旋,巨大的冲击力再加上高强度的旋转,使得大部分的脱落涂层被搅碎,一小部分的涂层没有被切削,随钻井液继续向下流动,到达拦截挡板时,拦截挡板将体积较大的涂层拦截,钻井液以及体积较小的涂层经拦截挡板上的通孔继续向下游流动,最终从出液端排出。内管管壁上的进液孔和出液孔作为旁通,出液孔将体积较大的涂层拦截在内管内,钻井液及部分体积较小的涂层经出液孔进入环空内,再由环空经进液孔进入内管的下游端,最终也是经出液端排出。

3、但是被拦截在拦截挡板处的涂层没有及时清理的情况下,会在拦截挡板处堆积,而随着堆积的涂层量增加,会影响拦截挡板上通孔的畅通程度,造成液体排出速度降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种钻井用破削式自旋拦截钻杆。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种钻井用破削式自旋拦截钻杆,钻杆主要由杆部和带有螺旋状的头部组成,所述杆部和头部之间连接有用于破碎脱落涂层的处理管,所述处理管内中心线位置转动连接有连接轴,且处理管内靠近头部的一端固定连接有导流罩,所述导流罩内固定连接有若干组用于挤压破碎脱落涂层、并且由上至下线性阵列的破碎组件,破碎组件由固定在导流罩内的固定板和相对于固定板移动的活动板组成,并且若干破碎组件的活动板一侧固定连接有导轨件,所述连接轴的一端固定连接有用于驱动导轨件往复移动的拨动件,另一端固定连接有通过流体驱动的涡轮扇叶。

3、优选的,所述处理管内壁两端位置均固定连接有若干环形阵列分布的插块,所述杆部和头部内壁端面固定连接有与插块插接的插座,所述杆部和头部与插块和插座之间通过螺栓连接。

4、优选的,所述处理管与杆部和头部的相对端面均呈台阶状,并且处理管与杆部和头部之间螺纹连接有用于覆盖螺栓的螺纹环。

5、优选的,所述连接轴上固定连接有用于过滤经过涡轮扇叶流体的滤网件,所述滤网件固定在处理管内,并且侧边与处理管内壁间隙配合。

6、优选的,所述连接轴轴面固定连接有用于二次破碎脱落涂层的刀片。

7、优选的,位于两侧的破碎组件中,其中一组破碎组件中靠近导流罩内壁的活动板一面、并且靠近头部的一边转动连接有斜板,所述斜板的另一边与导流罩侧壁滑动连接、且斜板与活动板之间固定连接有弹簧。

8、优选的,另一组破碎组件中的固定板呈l形设置、并且l形设置的固定板一边与导流罩内壁固定连接,若干所述活动板之间固定连接有贯穿固定板的导向轴。

9、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,

10、1、本实用新型中,通过设置导流罩、固定板、活动板、连接轴和涡轮扇叶,导流罩保证进入处理管中的流体全部经过固定板与活动板之间,并且在流体的驱动作用下,实现涡轮扇叶带动连接轴旋转,反作用于拨动件,通过拨动件带动导轨件往复移动,实现若干活动板同时相对于固定板移动,实现流体中的杂物和脱落涂层挤压破碎、并且通过涡轮扇叶,不会造成脱落涂层堆积。

11、2、本实用新型中,通过连接轴带动刀片旋转,可以实现涂层以及其他杂物进一步破碎,然后在滤网件的过滤作用下,液体中破碎后的涂层以及杂物沿着滤网件与处理管内壁的缝隙流出,而液体则通过滤网件作用在涡轮扇叶上,实现涡轮扇叶旋转,而且因为涂层和杂物被过滤的原因,不会造成涡轮扇叶损坏。

技术特征:

1.一种钻井用破削式自旋拦截钻杆,钻杆主要由杆部(1)和带有螺旋状的头部(4)组成,其特征在于:所述杆部(1)和头部(4)之间连接有用于破碎脱落涂层的处理管(2),所述处理管(2)内中心线位置转动连接有连接轴(6),且处理管(2)内靠近头部(4)的一端固定连接有导流罩(7),所述导流罩(7)内固定连接有若干组用于挤压破碎脱落涂层、并且由上至下线性阵列的破碎组件,破碎组件由固定在导流罩(7)内的固定板(9)和相对于固定板(9)移动的活动板(10)组成,并且若干破碎组件的活动板(10)一侧固定连接有导轨件(13),所述连接轴(6)的一端固定连接有用于驱动导轨件(13)往复移动的拨动件(14),另一端固定连接有通过流体驱动的涡轮扇叶(15)。

2.根据权利要求1所述的钻井用破削式自旋拦截钻杆,其特征在于:所述处理管(2)内壁两端位置均固定连接有若干环形阵列分布的插块(8),所述杆部(1)和头部(4)内壁端面固定连接有与插块(8)插接的插座(16),所述杆部(1)和头部(4)与插块(8)和插座(16)之间通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的钻井用破削式自旋拦截钻杆,其特征在于:所述处理管(2)与杆部(1)和头部(4)的相对端面均呈台阶状,并且处理管(2)与杆部(1)和头部(4)之间螺纹连接有用于覆盖螺栓的螺纹环(3)。

4.根据权利要求1所述的钻井用破削式自旋拦截钻杆,其特征在于:所述连接轴(6)上固定连接有用于过滤经过涡轮扇叶(15)流体的滤网件(17),所述滤网件(17)固定在处理管(2)内,并且侧边与处理管(2)内壁间隙配合。

5.根据权利要求1所述的钻井用破削式自旋拦截钻杆,其特征在于:所述连接轴(6)轴面固定连接有用于二次破碎脱落涂层的刀片(5)。

6.根据权利要求1所述的钻井用破削式自旋拦截钻杆,其特征在于:位于两侧的破碎组件中,其中一组破碎组件中靠近导流罩(7)内壁的活动板(10)一面、并且靠近头部(4)的一边转动连接有斜板(12),所述斜板(12)的另一边与导流罩(7)侧壁滑动连接、且斜板(12)与活动板(10)之间固定连接有弹簧(18)。

7.根据权利要求6所述的钻井用破削式自旋拦截钻杆,其特征在于:另一组破碎组件中的固定板(9)呈l形设置、并且l形设置的固定板(9)一边与导流罩(7)内壁固定连接,若干所述活动板(10)之间固定连接有贯穿固定板(9)的导向轴(11)。

技术总结本技术提供一种钻井用破削式自旋拦截钻杆,涉及钻井钻杆技术领域,钻杆主要由杆部和带有螺旋状的头部组成,所述杆部和头部之间连接有用于破碎脱落涂层的处理管,所述处理管内中心线位置转动连接有连接轴,且处理管内靠近头部的一端固定连接有导流罩,所述导流罩内固定连接有若干组用于挤压破碎脱落涂层、并且由上至下线性阵列的破碎组件,通过连接轴带动刀片旋转,可以实现涂层以及其他杂物进一步破碎,然后在滤网件的过滤作用下,液体中破碎后的涂层以及杂物沿着滤网件与处理管内壁的缝隙流出,而液体则通过滤网件作用在涡轮扇叶上,实现涡轮扇叶旋转,而且因为涂层和杂物被过滤的原因,不会造成涡轮扇叶损坏。技术研发人员:李友双,李亚周,贾尚鹏受保护的技术使用者:奥意尔(天津)科技发展有限公司技术研发日:20240228技术公布日:2024/9/17

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