一种矿用锚杆机的制作方法

本技术涉及矿用锚杆机，尤其涉及一种矿用锚杆机。

背景技术：

1、锚杆机又称土钉机、是气动冲击机，主要用于岩土锚杆，路基、边坡治理，地下深基坑支挡，隧洞围岩稳定，预防滑坡等灾害整治，地下工程支护及高层建筑地基处理。

2、在矿道中使用锚杆机将锚杆钉入矿道内壁中时，由于矿道的顶部一般为拱形状，所以钉入的锚杆位置不同，钉入的角度也会不同，而现有的锚杆机的底座与液压杆通常都是固定连接的，放置在地面上后角度都是固定的，无法对不同角度位置进行锚杆钉入，导致锚杆机的使用适配性较低，降低锚杆的钉入效率，影响矿道内部的施工。

技术实现思路

1、本实用新型为解决在矿道中使用锚杆机将锚杆钉入矿道内壁中时，由于矿道的顶部一般为拱形状，所以钉入的锚杆位置不同，钉入的角度也会不同，而现有的锚杆机的底座与液压杆通常都是固定连接的，放置在地面上后角度都是固定的，无法对不同角度位置进行锚杆钉入，导致锚杆机的使用适配性较低，降低锚杆的钉入效率，影响矿道内部的施工的问题所提出一种矿用锚杆机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种矿用锚杆机，包括底座、液压杆和操作杆，所述液压杆的输出端固定连接有锚杆连接块，所述锚杆连接块的一侧内壁转动连接有操作连接头，所述底座的顶部与液压杆的一端之间设置有调节装置，所述操作连接头的一侧与操作杆的外表面之间设置有辅助装置，所述调节装置包括第一电机，所述第一电机的输出端与底座的一侧穿设连接，所述第一电机的输出端固定连接有圆孔架，所述圆孔架的一侧与底座的顶部转动连接，所述圆孔架的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有圆轴，所述圆轴的两端分别与圆孔架的两端内壁转动连接，所述圆轴的外表面与液压杆的一端外表面穿设连接，所述圆孔架的内壁大小与液压杆的一端外表面大小相适配，所述圆孔架的内壁两侧均开设有弧形孔，所述液压杆的外表面对称固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面与弧形孔的内壁滑动连接。

3、上述部件所达到的效果为：通过设置调节装置，在矿道中使用锚杆机将锚杆钉入矿道内壁中时，可以根据需要钉入的角度位置，在将底座放置好后，启动底部的第一电机带动圆孔架和液压杆在底座的顶部上转动至一定位置后，方便液压杆后期进行角度调节，然后再启动第二电机带动圆轴和液压杆在圆孔架上转动至一定角度，带动限位杆在弧形孔中向一端以圆轴为中心滑动至一定位置，使其锚杆连接块对准需要钉入锚杆的位置，然后将锚杆安装在锚杆连接块上，通过操作连接头和操作杆启动液压杆，将锚杆钉入矿道的顶部拱形壁上，通过调节装置，可以根据使用需求随意调节液压杆和锚杆连接块的角度，方便对不同角度位置进行锚杆钉入操作，提高锚杆机的使用适配性，提高锚杆的钉入效率和矿道支护施工的效率。

4、优选的，所述限位杆的一端固定连接有指针块，所述圆孔架的两侧均固定连接有弧形尺，所述指针块的一侧与弧形尺的一侧相贴合。

5、上述部件所达到的效果为：通过设置指针块和弧形尺，在启动第二电机带动液压杆调节倾斜角度时，可以通过限位杆在弧形孔的内壁中滑动至一定位置，带动指针块运动至一定位置指在弧形尺的刻度上，便于观察倾斜的角度，提高调节的精准度。

6、优选的，所述圆轴的两端外表面均固定连接有轴承，所述轴承的外圈与圆孔架的内壁固定连接。

7、上述部件所达到的效果为：通过设置轴承，可以减少圆轴外表面与圆孔架内壁之间的接触摩擦力，减少磨损，提高圆轴的使用寿命。

8、优选的，所述底座的底部固定连接有防护罩，所述防护罩的内壁大小与第一电机的外表面大小相适配。

9、上述部件所达到的效果为：通过设置防护罩，可以对第一电机的底部进行防护盖住，避免在放置底座后导致第一电机的底部与矿道的地面接触发生磨损损坏的情况出现。

10、优选的，所述辅助装置包括圆槽杆和卡块，所述圆槽杆的一侧与操作连接头的一侧固定连接，所述圆槽杆的内壁与操作杆的一端外表面滑动连接，所述圆槽杆的一端内壁开设有卡孔，所述操作杆的一端外表面开设有若干个卡槽，所述卡孔和卡槽的内壁大小和形状均与卡块的一端外表面大小和形状相适配。

11、上述部件所达到的效果为：通过设置辅助装置，在液压杆带动锚杆连接块在矿道内部向上运动前，可以手动将卡块从卡槽和卡孔中拔出，然后启动调节好后的液压杆带动锚杆连接块向上运动，操作杆会根据锚杆连接块向上的距离在圆槽杆的内部中滑动至一定距离，便于操作人员操作，避免操作人员离锚杆机太近被钻下的灰尘和碎石砸到，影响操作实施，在不使用时，可以将操作杆收纳进圆槽杆的内壁中，然后将卡块的一端卡进卡孔和卡槽中将其固定住，便于对其进行收纳。

12、优选的，所述卡块的一侧固定连接有拉块，所述拉块的纵截面呈半圆弧状。

13、上述部件所达到的效果为：通过设置拉块，可以增大卡块一侧的接触面积，方便手动将其握住并拉动。

14、优选的，所述卡块的一侧固定连接有连接绳，所述连接绳的一端与圆槽杆的一端外表面固定连接。

15、上述部件所达到的效果为：通过设置连接绳，可以将卡块限位固定在圆槽杆的外表面上，使其在从卡孔中拔出后不易发生丢失。

16、优选的，所述卡槽的内壁底部固定连接有磁铁块，所述卡块的一端为铁质材质，所述磁铁块的一侧与卡块的一端磁性相吸。

17、上述部件所达到的效果为：通过设置磁铁块，当卡块的一端卡进卡槽中后会被磁铁块吸附二次固定住，使其卡块卡得更加牢固稳定。

18、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

19、本实用新型中，通过设置调节装置，在矿道中使用锚杆机将锚杆钉入矿道内壁中时，可以根据需要钉入的角度位置，在将底座放置好后，启动底部的第一电机带动圆孔架和液压杆在底座的顶部上转动至一定位置后，方便液压杆后期进行角度调节，然后再启动第二电机带动圆轴和液压杆在圆孔架上转动至一定角度，带动限位杆在弧形孔中向一端以圆轴为中心滑动至一定位置，使其锚杆连接块对准需要钉入锚杆的位置，然后将锚杆安装在锚杆连接块上，通过操作连接头和操作杆启动液压杆，将锚杆钉入矿道的顶部拱形壁上，通过调节装置，可以根据使用需求随意调节液压杆和锚杆连接块的角度，方便对不同角度位置进行锚杆钉入操作，提高锚杆机的使用适配性，提高锚杆的钉入效率和矿道支护施工的效率。

技术特征：

1.一种矿用锚杆机，包括底座（1）、液压杆（4）和操作杆（7），其特征在于：所述液压杆（4）的输出端固定连接有锚杆连接块（5），所述锚杆连接块（5）的一侧内壁转动连接有操作连接头（6），所述底座（1）的顶部与液压杆（4）的一端之间设置有调节装置（2），所述操作连接头（6）的一侧与操作杆（7）的外表面之间设置有辅助装置（3），所述调节装置（2）包括第一电机（21），所述第一电机（21）的输出端与底座（1）的一侧穿设连接，所述第一电机（21）的输出端固定连接有圆孔架（22），所述圆孔架（22）的一侧与底座（1）的顶部转动连接，所述圆孔架（22）的一侧固定连接有第二电机（23），所述第二电机（23）的输出端固定连接有圆轴（24），所述圆轴（24）的两端分别与圆孔架（22）的两端内壁转动连接，所述圆轴（24）的外表面与液压杆（4）的一端外表面穿设连接，所述圆孔架（22）的内壁大小与液压杆（4）的一端外表面大小相适配，所述圆孔架（22）的内壁两侧均开设有弧形孔（25），所述液压杆（4）的外表面对称固定连接有限位杆（26），所述限位杆（26）的外表面与弧形孔（25）的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿用锚杆机，其特征在于：所述限位杆（26）的一端固定连接有指针块（27），所述圆孔架（22）的两侧均固定连接有弧形尺（28），所述指针块（27）的一侧与弧形尺（28）的一侧相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种矿用锚杆机，其特征在于：所述圆轴（24）的两端外表面均固定连接有轴承（29），所述轴承（29）的外圈与圆孔架（22）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿用锚杆机，其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有防护罩（210），所述防护罩（210）的内壁大小与第一电机（21）的外表面大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种矿用锚杆机，其特征在于：所述辅助装置（3）包括圆槽杆（31）和卡块（34），所述圆槽杆（31）的一侧与操作连接头（6）的一侧固定连接，所述圆槽杆（31）的内壁与操作杆（7）的一端外表面滑动连接，所述圆槽杆（31）的一端内壁开设有卡孔（32），所述操作杆（7）的一端外表面开设有若干个卡槽（33），所述卡孔（32）和卡槽（33）的内壁大小和形状均与卡块（34）的一端外表面大小和形状相适配。

6.根据权利要求5所述的一种矿用锚杆机，其特征在于：所述卡块（34）的一侧固定连接有拉块（35），所述拉块（35）的纵截面呈半圆弧状。

7.根据权利要求5所述的一种矿用锚杆机，其特征在于：所述卡块（34）的一侧固定连接有连接绳（36），所述连接绳（36）的一端与圆槽杆（31）的一端外表面固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种矿用锚杆机，其特征在于：所述卡槽（33）的内壁底部固定连接有磁铁块（37），所述卡块（34）的一端为铁质材质，所述磁铁块（37）的一侧与卡块（34）的一端磁性相吸。

技术总结本技术提供一种矿用锚杆机，涉及矿用锚杆机技术领域，本技术包括底座、液压杆和操作杆，所述液压杆的输出端固定连接有锚杆连接块，所述锚杆连接块的一侧内壁转动连接有操作连接头，所述底座的顶部与液压杆的一端之间设置有调节装置，所述操作连接头的一侧与操作杆的外表面之间设置有辅助装置，所述调节装置包括第一电机，所述第一电机的输出端与底座的一侧穿设连接，所述第一电机的输出端固定连接有圆孔架，本技术通过调节装置，可以根据使用需求随意调节液压杆和锚杆连接块的角度，方便对不同角度位置进行锚杆钉入操作，提高锚杆机的使用适配性，提高锚杆的钉入效率和矿道支护施工的效率。技术研发人员：徐西昌,和东霞,韩在星,陈绪建受保护的技术使用者：山东华荣矿用设备有限公司技术研发日：20240227技术公布日：2024/9/17