一种具有包盖起落功能的铸造浇包装置及方法与流程

本发明属于铸造浇包，具体涉及一种具有包盖起落功能的铸造浇包装置及方法。

背景技术：

1、在传统的浇铸过程中，浇包被用来承载高温的金属熔体，由于操作的便捷性，常见的浇包由包壳、包衬、包嘴、一对吊耳以及透气孔组成，但这些浇包通常没有配备包盖。然而，由于金属熔体通过辐射和对流的方式迅速散热，其温度降低速度很快，这不仅会影响浇铸的质量，严重时甚至可能引起浇包内的金属熔体温度降至凝固点以下，导致浇包内的金属熔体发生凝固，即冻包现象，冻包事故轻则影响生产效率，重则可能导致设备损坏，甚至安全事故。

2、冻包的形成不仅会延误生产进度，增加经济成本，还可能对操作人员的健康构成威胁，如何采取有效措施来减缓金属熔体的温度下降速度，提高浇包的保温性能，对于确保浇铸过程的顺利进行和提高产品质量至关重要。因此现在需要一种能够实现浇包包盖快速起落有效提高浇包保温性能的具有包盖起落功能的铸造浇包装置及方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种具有包盖起落功能的铸造浇包装置及方法，能够实现浇包包盖的快速起落，有效提高浇包的保温性能，减缓金属熔体的温度下降速度，避免冻包现象的发生，确保浇铸过程的顺利进行。

2、为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

3、一种具有包盖起落功能的铸造浇包装置，包括前侧设有包嘴、左右两侧对应设有包耳的浇包，还包括分别设置在浇包顶部和底部的包盖与支架、由控制机构控制的设置在支架底部的且前侧与支架转动连接的倾翻装置以及分别与包盖和支架连接的包盖起落装置；包盖起落装置包括相互配合的设置在支架左侧或者右侧的支撑装置、转动设置在支撑装置上且一端与包盖连接的杠杆装置以及与杠杆装置另一端转动连接的并倾斜设置在支架前侧的伸缩驱动装置，伸缩驱动装置远离杠杆装置的一端与支架转动连接。

4、本发明技术方案的进一步改进在于：支撑装置包括对应设置在支架上的两个三角支撑，三角支撑的水平支杆位于包盖的一侧，两个水平支杆之间设置有转轴一。

5、本发明技术方案的进一步改进在于：杠杆装置包括与伸缩驱动装置的一端转动连接且平行于转轴一设置的配重连杆、设置在配重连杆远离伸缩驱动装置一端的配重块以及分别位于配重块两侧且一端与配重连杆连接另一端与包盖可拆卸连接的杠杆，两个杠杆的中部分别套设在转轴一上。

6、本发明技术方案的进一步改进在于：伸缩驱动装置为液压推拉杆，液压推拉杆的一端通过轴承一与配重连杆连接，另一端通过轴承二与支架连接。

7、本发明技术方案的进一步改进在于：倾翻装置包括对应设置在支架底部左右两侧的升降装置以及设置在两个升降装置之间的底座，底座的前端通过转轴二与支架的底部连接。

8、本发明技术方案的进一步改进在于：升降装置通过转轴三与支架的底部连接。

9、本发明技术方案的进一步改进在于：包盖上对应设置有与两个杠杆适配的螺栓支块，包盖的中心位置设置有吊环，杠杆贯穿螺栓支块并由螺栓固定。

10、本发明技术方案的进一步改进在于：包盖的外部采用钢材，其内部采用耐火保温材料。

11、一种铸造浇包方法，使用具有包盖起落功能的铸造浇包装置进行铸造浇包，包括以下步骤：

12、一种铸造浇包方法，其特征在于：使用具有包盖起落功能的铸造浇包装置进行铸造浇包，包括以下步骤：

13、步骤s1：浇包准备；

14、步骤s2：控制液压推拉杆使其收缩，与配重块配合带动两个杠杆围绕转轴一逆时针旋转，使得包盖起翻开放浇包顶部；

15、步骤s3：将球化包运输至浇包后上方并倾翻球化包将铁水倒入浇包内，扒渣操作并重复多次撒入聚渣剂；

16、步骤s4：控制液压推拉杆使其伸长，与配重块配合带动两个杠杆围绕转轴一顺时针旋转，使得包盖落下封闭浇包顶部；

17、步骤s5：控制支架底部左右两侧的两个升降装置上升，使得支架围绕转轴二相对于底座逆时针旋转，带动浇包倾翻，将浇包内的铁水通过包嘴倒入扇形包；

18、步骤s6：倾倒完成后，两个升降装置回落至升起行程的四分之一为下次倾翻浇包做准备；

19、步骤s7：倾翻扇形包，将铁水等量浇入离心机完成浇铸，当扇形包剩余铁水不足浇铸时，扇形包回正，重复步骤s5-s6。

20、由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

21、本发明铸造浇包装置能够实现浇包包盖的快速起落，有效提高浇包的保温性能，减缓金属熔体的温度下降速度，避免冻包现象的发生，确保浇铸过程的顺利进行。

22、本发明铸造浇包装置采用相互配合的倾翻装置与包盖起落装置，能够实现在浇包过程中自动化控制包盖起落与浇包倾翻的目的，进而提高铸造工艺的自动化水平和效率，有助于提升铸造行业的工作安全性和产品质量，同时减少人力成本。

23、本发明的包盖起落装置采用相互配合的支撑装置、杠杆装置以及伸缩驱动装置，以支撑装置为支点，利用杠杆原理在铸造过程中自动化控制包盖的开启和关闭，以保证金属液可以顺利地流入浇包中，更加的省时省力，同时能够避免伸缩驱动装置长期处于较大负荷的工作中，能够有效延长伸缩驱动装置的使用寿命，并且提高了包盖起落的速度和安全性。

24、本发明的杠杆装置采用相互配合的配重连杆、配重块以及两个杠杆，配重连杆一端与伸缩驱动装置转动连接，另一端设置配重块且配重连杆平行于支撑装置的转轴一设置，用以平衡杠杆的运动；配重块设置在配重连杆远离伸缩驱动装置的一端，用于增加杠杆的一侧重量，从而通过杠杆原理放大伸缩驱动装置的输入力量，实现对包盖的有效控制，避免伸缩驱动装置处于较大的负荷环境。

25、本发明的倾翻装置采用与支架转动连接的底座以及设置在底座两侧的升降装置可以实现浇包过程中的精确控制和倾翻动作，这种设计可以提高铸造过程的自动化程度，减少人力操作，提高生产效率和铸造质量。

26、本发明在包盖上设置有吊环，当整个铸造浇包装置需要安装维护时，用于悬挂或吊装包盖，更加便利。

技术特征：

1.一种具有包盖起落功能的铸造浇包装置，包括前侧设有包嘴（1-1）、左右两侧对应设有包耳（1-2）的浇包（1），其特征在于：还包括分别设置在浇包（1）顶部和底部的包盖（2）与支架（3）、由控制机构控制的设置在支架（3）底部的且前侧与支架（3）转动连接的倾翻装置以及分别与包盖（2）和支架（3）连接的包盖起落装置；包盖起落装置包括相互配合的设置在支架（3）左侧或者右侧的支撑装置、转动设置在支撑装置上且一端与包盖（2）连接的杠杆装置以及与杠杆装置另一端转动连接的并倾斜设置在支架（3）前侧的伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置远离杠杆装置的一端与支架（3）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有包盖起落功能的铸造浇包装置，其特征在于：支撑装置包括对应设置在支架（3）上的两个三角支撑（4），三角支撑（4）的水平支杆（4-1）位于包盖（2）的一侧，两个水平支杆（4-1）之间设置有转轴一（5）。

3.根据权利要求2所述的一种具有包盖起落功能的铸造浇包装置，其特征在于：所述杠杆装置包括与伸缩驱动装置的一端转动连接且平行于转轴一（5）设置的配重连杆（6）、设置在配重连杆（6）远离伸缩驱动装置一端的配重块（7）以及分别位于配重块（7）两侧且一端与配重连杆（6）连接另一端与包盖（2）可拆卸连接的杠杆（8），两个杠杆（8）的中部分别套设在转轴一（5）上。

4.根据权利要求3所述的一种具有包盖起落功能的铸造浇包装置，其特征在于：所述伸缩驱动装置为液压推拉杆（9），液压推拉杆（9）的一端通过轴承一（10）与配重连杆（6）连接，另一端通过轴承二（11）与支架（3）连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种具有包盖起落功能的铸造浇包装置，其特征在于：所述倾翻装置包括对应设置在支架（3）底部左右两侧的升降装置（14）以及设置在两个升降装置（14）之间的底座（12），所述底座（12）的前端通过转轴二（13）与支架（3）的底部连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有包盖起落功能的铸造浇包装置，其特征在于：所述升降装置（14）通过转轴三（17）与支架（3）的底部连接。

7.根据权利要求3所述的一种具有包盖起落功能的铸造浇包装置，其特征在于：所述包盖（2）上对应设置有与两个杠杆（8）适配的螺栓支块（15），包盖（2）的中心位置设置有吊环（16），杠杆（8）贯穿螺栓支块（15）并由螺栓固定。

8.根据权利要求7所述的一种具有包盖起落功能的铸造浇包装置，其特征在于：所述包盖（2）的外部采用钢材，其内部采用耐火保温材料。

9.一种铸造浇包方法，其特征在于：使用权利要求1-8任一项所述的具有包盖起落功能的铸造浇包装置进行铸造浇包，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种具有包盖起落功能的铸造浇包装置及方法，属于铸造浇包技术领域，包括前侧设有包嘴、左右两侧对应设有包耳的浇包，还包括分别设置在浇包顶部和底部的包盖与支架、由控制机构控制的设置在支架底部的且前侧与支架转动连接的倾翻装置以及分别与包盖和支架连接的包盖起落装置；包盖起落装置包括相互配合的设置在支架左侧或者右侧的支撑装置、转动设置在支撑装置上且一端与包盖连接的杠杆装置以及与杠杆装置另一端转动连接的并倾斜设置在支架前侧的伸缩驱动装置，伸缩驱动装置远离杠杆装置的一端与支架转动连接。本发明能够实现浇包包盖的快速起落，有效提高浇包保温性能。技术研发人员：程世超,王亚东,许晓明受保护的技术使用者：新兴铸管股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/17