一种液压活塞杆的下料设备的制作方法

本技术涉及活塞杆加工，具体涉及一种液压活塞杆的下料设备。

背景技术：

1、活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，以液压油缸为例，由:缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性；

2、经检索，公告号：cn218050364u公开了活塞杆加工技术领域的一种液压活塞杆加工用下料设备，包括直板，直板有输送带，输送带有从动齿圈，驱动电机有主动齿圈，主动齿圈与从动齿圈连接，输送带有直块，直板有横板，横板有磁铁，直板有l形板，l形板有弹簧，弹簧有连接板，连接板有直杆，直杆有横板，横板设在磁铁正上方，横板与直块滑动连接，横板有弧形板，本实用新型保证了液压活塞杆在输送带固定效果，保证了液压活塞杆的顶针孔时液压活塞杆能稳定摆放不会发生滑动，保证了加工效果；

3、针对上述中的相关技术，在使用过程中仍存在以下缺陷：其虽然可以对液压活塞杆进行夹持固定，但是直块与输送带为一体式结构设计，不能对直块的位置进行调节，无法对不同大小的活塞杆进行固定，适应性不高，且在加工完成后，需要工作人员在输送带末端对活塞杆进行收集；因此对于现有下料设备的改进，设计一种新型下料设备以改变上述技术缺陷，提高整体下料设备的实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种液压活塞杆的下料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种液压活塞杆的下料设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部设有两组输送架，两组所述输送架之间设有输送带，两组所述输送架的顶部且位于输送带相对应的位置处设有限位机构，其中一组所述输送架的顶部且位于输送带的上方设有加工台，所述支撑架的顶部且位于两组输送架的左侧设有下料机构；

4、所述下料机构包括下料座，所述下料座固定连接于支撑架的顶部且位于两组输送架的左侧，所述下料座顶部的左右两侧均固定连接有限位板，所述下料座的顶部且位于两组限位板的内侧均设有若干个滚动轮。

5、作为本实用新型优选的方案，所述下料座的顶部且位于若干个滚动轮的后方固定连接有固定板，所述固定板通过两组减震器连接有减震板，所述减震板与支撑架和两组限位板的连接方式分别为滑动连接。

6、作为本实用新型优选的方案，若干个所述滚动轮与下料座的连接方式分别为转动连接，所述下料座呈倾斜式结构设计，所述下料座呈梯形结构设计，所述下料座的顶部与输送带的顶部呈相同水平高度。

7、作为本实用新型优选的方案，所述限位机构包括若干个安装座，若干个安装座分别固定连接于两组输送架的顶部，若干个所述安装座均通过伸缩气缸连接有两组夹持板，两组所述夹持板与支撑架的连接方式均为滑动连接。

8、作为本实用新型优选的方案，两组所述输送架的顶部且位于若伸缩气缸的底部均设有若干个支撑座，两组所述夹持板的内部均转动连接有若干个滑轮。

9、作为本实用新型优选的方案，所述加工台的正面滑动连接有移动座，所述移动座的正面固定连接有升降座，所述升降座的顶部固定安装有两组升降气缸。

10、作为本实用新型优选的方案，两组所述升降气缸均贯穿升降座并固定连接有加工座，所述加工台通过两组支撑柱与输送架进行固定连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型中，通过支撑架、输送架、输送带、限位机构、加工台以及下料机构的设计，在进行上料时限位机构对活塞杆进行限位，防止其在传送期间发生偏移，偏移角度过大导致后续的加工质量下降，同时限位机构可以对不同尺寸大小的活塞杆进行限位，提高了其适用性，加工完成后通过下料机构完成下料，使得活塞杆在支撑座内堆积，便于工作人员进行统一回收。

技术特征：

1.一种液压活塞杆的下料设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部设有两组输送架(2)，两组所述输送架(2)之间设有输送带(3)，两组所述输送架(2)的顶部且位于输送带(3)相对应的位置处设有限位机构(4)，其中一组所述输送架(2)的顶部且位于输送带(3)的上方设有加工台(5)，所述支撑架(1)的顶部且位于两组输送架(2)的左侧设有下料机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种液压活塞杆的下料设备，其特征在于：所述下料座(601)的顶部且位于若干个滚动轮(603)的后方固定连接有固定板(604)，所述固定板(604)通过两组减震器(605)连接有减震板(606)，所述减震板(606)与支撑架(1)和两组限位板(602)的连接方式分别为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压活塞杆的下料设备，其特征在于：若干个所述滚动轮(603)与下料座(601)的连接方式分别为转动连接，所述下料座(601)呈倾斜式结构设计，所述下料座(601)呈梯形结构设计，所述下料座(601)的顶部与输送带(3)的顶部呈相同水平高度。

4.根据权利要求1所述的一种液压活塞杆的下料设备，其特征在于：所述限位机构(4)包括若干个安装座(401)，若干个安装座(401)分别固定连接于两组输送架(2)的顶部，若干个所述安装座(401)均通过伸缩气缸(402)连接有两组夹持板(403)，两组所述夹持板(403)与支撑架(1)的连接方式均为滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种液压活塞杆的下料设备，其特征在于：两组所述输送架(2)的顶部且位于若伸缩气缸(402)的底部均设有若干个支撑座(404)，两组所述夹持板(403)的内部均转动连接有若干个滑轮(405)。

6.根据权利要求1所述的一种液压活塞杆的下料设备，其特征在于：所述加工台(5)的正面滑动连接有移动座(501)，所述移动座(501)的正面固定连接有升降座(502)，所述升降座(502)的顶部固定安装有两组升降气缸(503)。

7.根据权利要求6所述的一种液压活塞杆的下料设备，其特征在于：两组所述升降气缸(503)均贯穿升降座(502)并固定连接有加工座(504)，所述加工台(5)通过两组支撑柱(505)与输送架(2)进行固定连接。

技术总结本技术涉及活塞杆加工技术领域，具体涉及一种液压活塞杆的下料设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部设有两组输送架，两组所述输送架之间设有输送带，两组所述输送架的顶部且位于输送带相对应的位置处设有限位机构，其中一组所述输送架的顶部且位于输送带的上方设有加工台，所述支撑架的顶部且位于两组输送架的左侧设有下料机构；所述下料机构包括下料座，所述下料座固定连接于支撑架的顶部且位于两组输送架的左侧，所述下料座顶部的左右两侧均固定连接有限位板，所述下料座的顶部且位于两组限位板的内侧均设有若干个滚动轮，与现有的下料设备相比较，本技术通过设计提高了下料设备整体的实用性。技术研发人员：周伟,代亚烽,周锐雅,高瑟枝,张雅倩受保护的技术使用者：湖南鼎荣智能装备有限公司技术研发日：20240307技术公布日：2024/9/17