防跑偏皮带及其构成的防跑偏带式残膜打包装置

本发明属于农业机械，涉及一种残膜打包装置，具体为一种具有防跑偏效果的防跑偏的带式残膜打包装置。

背景技术：

1、在农业生产活动中，残膜对土壤和环境造成污染，影响农作物的生长，其回收处理是一个重要的问题。因此，需要一种有效的残膜打包和处理设备，在回收残膜的过程中，需要将残膜打包以便于运输和处理，传统的打包技术往往存在打包带跑偏、打包不紧等问题，影响打包效果和效率。在带式残膜打包装置中，防止残膜跑偏是一个关键问题；跑偏会导致残膜在打包过程中出现错位、重叠等现象，影响打包效果，因此，需要一种有效的防跑偏技术来确保残膜的正确打包。

2、申请人提出了一种防跑偏的带式残膜打包装置。该装置通过采用特定的结构设计、驱动方式和防跑偏结构，能够有效地解决残膜打包作业时皮带跑偏问题，提高打包效率和效果。同时，该装置还具有操作简便、适应性强等优点，能够满足农业生产中对残膜回收和处理的需求。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是为了解决残膜打包机在残膜打包作业时因为皮带跑偏、打包捆不够紧实导致打包效率低的问题。

2、为了解决上述技术问题，申请人提出的技术方案是在传送带和打包带上做了防跑偏的设计，通过该设计可以有效地防止皮带跑偏；同时，在压实辊上增加压实结构，通过增加压实结构，可以提升残膜捆紧实度，以此来提升打包效率。

3、本装置的适用范围更广和自动化程度更高，由于不需要复杂的机械系统或电动元件，因此它易于制造和使用于多种场合。此外，还设有感应探测装置，能够实现完成一捆残膜打包后触发感应控制自动停止打包，直至卸膜后再次开始打包，自动化程度高。

4、为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

5、本实用新型公开了一种防跑偏的带式残膜打包装置，包括机架（4），其特征在于：机架（4）上设有输送带、打包带、压实辊（11）以及液压油缸（1）。

6、所述输送带呈水平设置，所述打包带与输送带形成“v”型角，且夹角在45°-60°之间，所述压实辊（11）设在输送带和打包带所形成的区域内，且压实辊（11）能够通过压实弹簧（9）向输送带和打包带的顶角方向挤压。

7、具体结构如下：机架（4）用于安装所述输送带、打包带、压实辊（11）以及液压油缸（1）；输送带安装于机架（4）底座上且与地面水平；打包带上部铰接于机架（4）安装板，下部与液压油缸（1）铰接并铰接于机架（4）上，且打包带与水平输送带之间有一定夹角，夹角在45°-60°之间；压实辊（11）位于打包带下方，与打包带下方左右两侧的挡板（12）铰接；液压油缸（1）位于机架（4）安装版两侧且处于输送带与打包带之间，上部铰接于打包带主梁（7），下部铰接于输送带主梁（3）。

8、作为改进，还设有感应探测装置（8），所述感应探测装置（8）固定连接于左侧机架（4）安装板外侧面；

9、作为改进，所述输送带与打包带结构相同，其结构由链条（53）、皮带（52）、主动轮轴齿轮、从动轮轴齿轮、主动链轮轴（51）、从动链轮轴（54）构成，输送带与打包带的皮带（52）两侧边缘由螺栓连接在链条（53）上，链条（53）前部与主动链轮轴（51）上主动轮轴齿轮形成链传动，后部与从动链轮轴（54）上从动轮轴齿轮形成链传动，因此在输送带和打包带运行时可以有效地防止皮带（52）跑偏。

10、所述主动轮轴齿轮设置在主动链轮轴（51）的两端；

11、所述从动轮轴齿轮设置在从动链轮轴（54）的两端；

12、所述压实辊（11）由质量大的辊子和有较大刚度的压实弹簧（9）组成，压实弹簧（9）固定连接在左侧机架（4）安装板内侧面和压实辊（11）侧面挡板（12）内侧面上，使打包捆中心和边缘紧实程度一致。

13、所述感应探测装置（8）由安装座、感应线圈、感应探头组成，安装座固定连接在左侧机架（4）安装板侧面，感应线圈固定在安装座前端包裹感应探头，感应探头高于安装座内侧面且与压实辊（11）外侧面有1-2cm间隙用于探测金属板面积变化。

14、一种防跑偏的带式残膜打包装置结构主要包括机架（4）、输送带、打包带、压实辊（11）、压实弹簧（9）、感应探测装置（8）以及液压油缸（1），本装置在输送-打包皮带（52）的设计上有革新，区别于普通打包装置皮带（52）易发生跑偏从而导致皮带（52）损坏。本设计在皮带（52）两侧连接链条（53），靠链条（53）传输动力带动皮带（52）进行打包作业。

15、本实用新型有以下优点：

16、a、一种防跑偏的带式残膜打包装置的防跑偏特点主要体现在链条（53）与带的螺栓连接，由链条（53）带动皮带（52）传动，进行打包作业时便不会发生皮带（52）跑偏，显著地提高了残膜输送打包的效率。

17、b、打包时使用了链传动机构，链传动没有弹性滑动和打滑现象，能够保持准确的传动比，从而保证传动的可靠性。链传动的链条（53）和轮轴齿轮具有较高的承载能力，因此可以传递较大的扭矩和承受较大的载荷，可以在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作，具有较强的环境适应性。

18、c、本装置在打包残膜过程中和打包残膜结束时也有创新设计：在对残膜进行打包时，打包带下方压实辊（11）因质量大且有压实弹簧（9）拉紧，能够保证打包捆的中心与边缘紧实程度一致；打包结束时，压实辊（11）边缘金属挡板（12）靠近感应器，触发感应器报警功能，便会自动停止打包作业并开始卸模。

技术特征：

1.一种防跑偏皮带，其特征在于：包含主动链轮轴（51）、皮带（52）、链条（53）和从动链轮轴（54），所述主动链轮轴（51）上设有主动轮轴齿轮，所述从动链轮轴（54）上设有从动轮轴齿轮，所述皮带（52）的两侧边缘连接在链条（53）上，皮带（52）成环形设置在主动链轮轴（51）和从动链轮轴（54）之间，且链条由主动轮轴齿轮和从动轮轴齿轮链传动。

2.一种防跑偏的带式残膜打包装置，包括机架（4），其特征在于：机架（4）上设有输送带、打包带、压实辊（11）以及液压油缸（1）；所述输送带呈水平设置，所述打包带与输送带形成“v”型角，且夹角在45°-60°之间，所述压实辊（11）设在输送带和打包带所形成的区域内，且压实辊（11）能够通过压实弹簧（9）向输送带和打包带的顶角方向挤压打包捆。

3.根据权利要求2所述的防跑偏的带式残膜打包装置，其特征在于：所述输送带和打包带使用如权利要求1所述的防跑偏皮带。

4.根据权利要求2所述的防跑偏的带式残膜打包装置，其特征在于：所述压实辊（11）上设有压实弹簧（9），所述压实弹簧（9）固定连接在左侧机架（4）安装板内侧面和压实辊（11）侧面挡板（12）内侧面上，使打包捆中心和边缘紧实程度一致。

5.根据权利要求2、3、4任一所述的防跑偏的带式残膜打包装置，其特征在于：还设有感应探测装置，所述感应探测装置（8）由安装座、感应线圈、感应探头组成，安装座固定连接在左侧机架（4）安装板外侧面，感应线圈固定在安装座前端包裹感应探头，感应探头高于安装座内侧面且与压实辊（11）外侧面有1-2cm间隙来探测金属板面积变化。

技术总结本技术公开了一种防跑偏皮带，其特征在于：包含主动链轮轴（51）、皮带（52）、链条（53）和从动链轮轴（54），所述主动链轮轴（51）上设有主动轮轴齿轮，所述从动链轮轴（54）上设有从动轮轴齿轮，所述皮带（52）的两侧边缘连接在链条（53）上，皮带（52）成环形设置在主动链轮轴（51）和从动链轮轴（54）之间，且链条由主动轮轴齿轮和从动轮轴齿轮链传动。技术研发人员：曹肆林,韩大龙,宋龙,何玉泽,王振新,营雨琨,何磊,王敏,卢勇涛,张兰受保护的技术使用者：新疆农垦科学院技术研发日：20240307技术公布日：2024/9/17