新型冲孔机定位工装的制作方法

本技术属于机械加工领域，涉及胶条冲孔，具体涉及一种冲孔机的定位工装。

背景技术：

1、胶条是一种由橡胶类材料制成的长条状的产品。胶条通常用于填充两部件之间的缝隙，以对其进行密封，或用于机械设备，为其提供缓冲和减震作用，以及用于固定和连接不同的部件等。胶条在使用时，为满足特定应用的透气、排水以及固定等需求，需要在胶条表面制作孔洞。

2、利用冲孔机对胶条进行冲孔时，冲孔机利用冲击力，其输出端快速下压，对胶条施加压力，使胶条表面形成孔洞。冲孔机对胶条冲压时，需要使用定位工装对胶条进行固定，避免胶条在冲孔过程中出现偏移，造成冲孔产生误差，现有的定位工装，对胶条一次冲孔后，需要松开定位工装，调整胶条位置，并对其再次定位后，再次进行冲孔作业，胶条的位置调整繁琐，降低冲孔效率，且位置调整过程，胶条无约束，容易出现位置偏差，影响冲孔精度。

技术实现思路

1、本实用新型是为了解决定位工装对胶条定位操作繁琐，影响冲孔效率和冲孔精度的技术问题，提供了一种新型冲孔机定位工装。通过辊筒对胶条挤压定位，方便移动胶条位置，并提高定位平整性，胶条通过夹具限位，提高胶条连续冲孔的精度，操作简便，使用灵活、高效。

2、本实用新型采用的技术方案是：提供一种新型冲孔机定位工装，包括与冲孔机装配的底板，底板设置有与冲孔机配套的孔位，所述底板顶端两部均设置有夹具，底板顶端升降安装有连接框，连接框位于夹具之间，且冲孔机的输出端贯穿连接框；连接框底端两部均向外倾斜安装有连接杆组，连接杆组之间均转动安装有辊筒；辊筒与夹具处于同一直线上。

3、胶条被夹具夹持，且从连接框与底板之间穿出后，胶条被底板支撑，调整连接框与底板的间隔，使连接框通过连接杆推动辊筒与胶条接触，并对其挤压定位，连接杆的倾斜设置，辊筒与胶条接触后，对胶条施加水平方向的推力，且连接杆的倾斜向外设置，辊筒对胶条的推力方向相反，使胶条保持平整，并对其夹持定位，提高冲孔的精准度。

4、进一步优化本技术方案，所述夹具包括与底板安装的敞口的盒体，盒体内转动安装有双向丝杠，双向丝杠一端穿出盒体，且固定安装有手轮；双向丝杠两端均螺纹连接有丝母；丝母外壁均固定安装有滑块，滑块均与盒体内壁滑动安装；滑块顶端装配有夹板，夹板穿出盒体。

5、双向丝杠的螺纹部分，一半是左旋的，一半是右旋的，驱动双向丝杠转动后，丝母分别沿双向丝杠的螺纹部分移动，并通过滑块驱动夹板相互靠拢或相互分离，以便根据胶条的规格，调整夹板的间隔，且双向丝杠与丝母的自锁，避免夹板间隔随意调整，对胶条的位置约束更加牢固。

6、进一步优化本技术方案，所述夹板外壁沿竖向转动设置有辊轴。

7、夹板通过辊轴与胶条接触，降低与胶条的接触阻力，在对胶条进行位置约束的同时，使胶条沿夹具移动，方便调整冲孔位置，使用灵活。

8、进一步优化本技术方案，所述底板顶端两部均设置有安装槽，盒体与安装槽插接配合。

9、夹具通过盒体与底板设置的安装槽安装，使夹具与底板的安装以及拆卸便捷，易于维护。

10、进一步优化本技术方案，所述底板顶端沿周向固定安装有直杆，连接框与直杆滑动安装，且直杆顶部均贯穿连接框；直杆侧壁均套设有拉簧，拉簧两端分别与底板和连接框固定连接。

11、拉簧对连接框牵引，推动辊筒始终与底板或底板支撑的胶条接触，以便始终对胶条进行约束定位，避免胶条移动，使冲孔造成误差，直杆使连接框只能进行直线移动，提高对胶条定位的可靠性，且不干扰冲孔机的冲孔作业。

12、进一步优化本技术方案，所述直杆顶端螺纹连接有防脱螺栓，防脱螺栓的直径大于直杆的直径。

13、胶条在穿过连接框下方时，向上拉动连接框沿直杆移动，并对拉簧进行牵引，使辊筒与底板之间产生间隔，以便胶条穿出，直杆顶部的防脱螺旋，避免连接框与直杆滑脱，提高使用的安全性和可靠性。

14、进一步优化本技术方案，所述连接杆包括与底板倾斜固定安装的主支撑杆，主支撑杆外壁设置有插槽，插槽内滑动插接有副支撑杆；插槽内设置有弹性构件，弹性构件与副支撑杆连接，辊筒与副支撑杆转动安装。

15、连接框向下推动辊筒与胶条接触时，副支撑杆沿插槽滑动，对弹性构件进行压缩，弹性构件完全压缩后，辊筒对胶条完全挤压定位，压缩的弹性构件产生反作用力，并通过辊筒作用与胶条，对胶条产生水平推力，且水平推力方向相反，使胶条在连接框内保持平整，提高冲孔精准度。

16、进一步优化本技术方案，所述弹性构件包括与插槽内固定安装的弹簧，弹簧与副支撑杆固定连接。

17、弹簧稳定可靠，易维护。

18、进一步优化本技术方案，所述底板外表面涂刷有聚氨酯涂层，聚氨酯涂层的涂刷厚度为20-40μm。

19、聚氨酯涂层提高底板的耐磨性能，并降低与胶条接触的摩擦阻力，方便胶条沿底板移动，进行冲孔位置的调整，使用灵活。

20、本实用新型的有益效果在于：

21、1、将待冲孔的胶条依次从夹板之间穿过后，通过手轮驱动双向丝杠沿盒体转动，双向丝杠通过丝母带动滑块沿盒体移动，并带动夹板相互靠拢或相互分离，以便适应胶条的规格，并对其进行夹持约束，夹板通过辊轴与胶条接触，限制胶条移动空间的同时，方便胶条沿夹板移动，以便调整对胶条的冲孔位置，使用灵活；

22、2、直杆使连接框直线移动，避免干扰冲孔机的冲孔作业，向上拉动连接框沿直杆移动，使辊筒与底板之间产生间隔，方便胶条穿过连接框，直杆顶端的防脱螺栓，避免连接框滑脱，提高使用安全性，拉簧牵引连接框使辊筒对胶条挤压时，辊筒推动副支撑杆沿插槽移动，对弹性构件进行压缩，受压缩的弹性构件产生反作用力，并通过辊筒作用与胶条，连接杆的倾斜安装，使反作用力对胶条产生水平推力，且连接杆倾斜向外安装，使推力方向相反，将胶条推平，并在连接框内保持平整，且对其挤压定位，提高冲孔的精准度；

23、3、冲孔机的输出端贯穿连接框对胶条进行冲孔，连接框不对冲孔作业产生干扰，且对胶条单次冲孔结束后，拉动胶条沿底板移动，底板外表面的聚氨酯涂层，增强其耐磨性的同时，降低摩擦阻力，且与夹板安装的辊轴以及与连接杆转动安装的辊筒，均降低胶条的移动阻力，使胶条位置调整顺畅简便，夹板始终对胶条保持夹持状态，避免胶条移动过程中，产生位置偏移，提高冲孔的精准度。

技术特征：

1.一种新型冲孔机定位工装，包括与冲孔机装配的底板(1)，底板(1)设置有与冲孔机配套的孔位(101)，其特征在于：所述底板(1)顶端两部均设置有夹具(2)，底板(1)顶端升降安装有连接框(3)，连接框(3)位于夹具(2)之间，且冲孔机的输出端贯穿连接框(3)；连接框(3)底端两部均向外倾斜安装有连接杆(4)组，连接杆(4)组之间均转动安装有辊筒(8)；辊筒(8)与夹具(2)处于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的新型冲孔机定位工装，其特征在于：所述夹具(2)包括与底板(1)安装的敞口的盒体(201)，盒体(201)内转动安装有双向丝杠(202)，双向丝杠(202)一端穿出盒体(201)，且固定安装有手轮(203)；双向丝杠(202)两端均螺纹连接有丝母(204)；丝母(204)外壁均固定安装有滑块(205)，滑块(205)均与盒体(201)内壁滑动安装；滑块(205)顶端装配有夹板(206)，夹板(206)穿出盒体(201)。

3.根据权利要求2所述的新型冲孔机定位工装，其特征在于：所述夹板(206)外壁沿竖向转动设置有辊轴(207)。

4.根据权利要求2所述的新型冲孔机定位工装，其特征在于：所述底板(1)顶端两部均设置有安装槽(102)，盒体(201)与安装槽(102)插接配合。

5.根据权利要求1所述的新型冲孔机定位工装，其特征在于：所述底板(1)顶端沿周向固定安装有直杆(5)，连接框(3)与直杆(5)滑动安装，且直杆(5)顶部均贯穿连接框(3)；直杆(5)侧壁均套设有拉簧(6)，拉簧(6)两端分别与底板(1)和连接框(3)固定连接。

6.根据权利要求5所述的新型冲孔机定位工装，其特征在于：所述直杆(5)顶端螺纹连接有防脱螺栓(7)，防脱螺栓(7)的直径大于直杆(5)的直径。

7.根据权利要求1所述的新型冲孔机定位工装，其特征在于：所述连接杆(4)包括与底板(1)倾斜固定安装的主支撑杆(401)，主支撑杆(401)外壁设置有插槽(403)，插槽(403)内滑动插接有副支撑杆(402)；插槽(403)内设置有弹性构件(404)，弹性构件(404)与副支撑杆(402)连接，辊筒(8)与副支撑杆(402)转动安装。

8.根据权利要求7所述的新型冲孔机定位工装，其特征在于：所述弹性构件(404)包括与插槽(403)内固定安装的弹簧，弹簧与副支撑杆(402)固定连接。

9.根据权利要求1所述的新型冲孔机定位工装，其特征在于：所述底板(1)外表面涂刷有聚氨酯涂层，聚氨酯涂层的涂刷厚度为20-40μm。

技术总结本技术公开了一种新型冲孔机定位工装，涉及机械加工领域。它包括与冲孔机装配的底板，底板设置有与冲孔机配套的孔位，所述底板顶端两部均设置有夹具，底板顶端升降安装有连接框，连接框位于夹具之间，且冲孔机的输出端贯穿连接框；连接框底端两部均向外倾斜安装有连接杆组，连接杆组之间均转动安装有辊筒；辊筒与夹具处于同一直线上。本技术的有益效果是：通过辊筒对胶条挤压定位，方便移动胶条位置，并提高定位平整性，胶条通过夹具限位，提高胶条连续冲孔的精度，操作简便，使用灵活、高效。技术研发人员：张国栋,孙书格受保护的技术使用者：河北兴磊密封件有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/9/17