一种防止超细粉体堆积的输送设备的制作方法

本技术涉及超细粉体输送，具体是一种防止超细粉体堆积的输送设备。

背景技术：

1、超细粉体是指粒度在0.1um至10um之间的一类粉体。超细粉体粒度细，分布窄，质量均匀，比表面积大，表面活性高，化学反应速度快，故而在陶瓷，化工，环保等产业有较为广泛的应用，目前环保行业中，钙基干法脱硫技术是轧钢加热炉、高炉热风炉脱硫技术最为新颖的、具有发展潜力的脱硫技术，为保证脱硫效果，钙基脱硫剂通常需经研磨至一定粒度的超细粉末。正压风机输送时，在粉料落料处下接射流器，落料下方可形成负压腔体，粉体在高速流动的气流带动下向前喷入喷粉烟道。

2、现有的可参考授公告号为：cn208561009u的中国实用新型专利，其公开了超细粉体输送机构，本实用新型的有益效果是，本实用新型的超细粉体输送机构通过在主管体上开设内置限位螺栓卡入挤压弹簧来与内部传输管弹性连接，并且利用在主管体外侧面上开设内

3、置外置电磁铁的装配功能槽，利用外置电磁铁来对挤压弹簧进行伸缩控制，从而在传输过

4、程中可以对内部传输管进行晃动，从而避免内部粉体吸附在内壁上，从而延长输送管的使用寿命，而且装卸十分简单方便。

5、钢厂加热炉、热风炉脱硫项目脱硫剂易吸水变潮，经常粘在管路壁上，造成管路堵塞，脱硫剂落料困难，因此，本领域技术人员提供了一种防止超细粉体堆积的输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防止超细粉体堆积的输送设备，以解决上述背景技术中提出的现有的超细粉体输送容易板结在管道内部，易造成堵塞的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种防止超细粉体堆积的输送设备，包括：

4、缓冲仓，所述缓冲仓的顶端左侧固定连接有送料管，所述送料管的内部设置有搅拌器，所述送料管的顶端经过星型卸料阀连接有入料管，所述入料管上设置有手动插板阀，所述入料管的顶端设置有脱硫剂仓，所述缓冲仓的底端贯通连接有螺旋称重给料机，所述螺旋称重给料机的左侧经过输料管贯通连接有流化斜槽框，所述流化斜槽框的内部设置有辅助机构，所述流化斜槽框的顶端设置有防护机构，所述流化斜槽框的左侧经过出料管贯通连接有原烟气烟道；

5、所述缓冲仓的右侧设置有流化风机，所述流化风机的送风端固定连接有流化风管道，所述流化风管道上设置有电热加热器，所述流化风管道的顶端左部固定连接有一组出风管，一组所述出风管均与流化斜槽框内部贯通。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助机构包括：所述流化斜槽框的内部前后端壁固定连接有一组导料板，一组所述导料板的右侧壁均固定连接有两个导料块，所述流化斜槽框的内部后端壁经过轴承转动连接有一组转柱，一组所述转柱的一端均贯穿至流化斜槽框的外部并固定连接有蜗轮，一组所述转柱的外表面均固定连接有一组拨料板，所述流化斜槽框的前端壁左侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一端经过轴承与固定块转动连接，所述固定块固定设置在流化斜槽框的前端右侧位置处。

7、作为本实用新型再进一步的方案：一组所述导料板倾斜并交错设置在流化斜槽框的内壁，并且一组导料板的两个导料块均为倾斜设置。

8、作为本实用新型再进一步的方案：一组所述转柱外表面的一组拨料板为等距设置，一组所述转柱与一组所述导料板之间为交错设置。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗杆均与一组蜗轮之间构成啮合连接。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述防护机构包括：所述流化斜槽框的前后端壁的上部均固定连接有一组底块，两组所述底块的顶端均固定连接有导向柱，两组所述导向柱均与防护板套结。

11、作为本实用新型再进一步的方案：两组所述底块均为等距对称设置。

12、作为本实用新型再进一步的方案：所述防护板上均开设有与两组所述导向柱的外部大小相互适配的通孔。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1.本实用新型，通过在缓冲仓内设置搅拌器，可在物料输送时避免物料板结，流化风量及螺旋称重给料量可等比例调节，流化风机将鼓入的风加热后输送至流化斜槽框，能够使输送的物料一直处于流化状态，进一步防止板结。

15、2.本实用新型，通过设置辅助机构，在物料进入流化斜槽框内时，倾斜并交错设置的一组导料板和导料板的配合，能够使物料在流化斜槽框内导向缓慢输送，以及电机、转柱、蜗轮、及拨料板等的配合，延长了物料在流化斜槽框内的停留时间，便于使物料均匀充分的成流化状态，避免物料板结。

技术特征：

1.一种防止超细粉体堆积的输送设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种防止超细粉体堆积的输送设备，其特征在于，所述辅助机构（11）包括：所述流化斜槽框（10）的内部前后端壁固定连接有一组导料板（1101），一组所述导料板（1101）的右侧壁均固定连接有两个导料块（1102），所述流化斜槽框（10）的内部后端壁经过轴承转动连接有一组转柱（1103），一组所述转柱（1103）的一端均贯穿至流化斜槽框（10）的外部并固定连接有蜗轮（1104），一组所述转柱（1103）的外表面均固定连接有一组拨料板（1105），所述流化斜槽框（10）的前端壁左侧固定安装有电机（1106），所述电机（1106）的输出端固定连接有蜗杆（1107），所述蜗杆（1107）的一端经过轴承与固定块（1108）转动连接，所述固定块（1108）固定设置在流化斜槽框（10）的前端右侧位置处。

3.根据权利要求2所述的一种防止超细粉体堆积的输送设备，其特征在于，一组所述导料板（1101）倾斜并交错设置在流化斜槽框（10）的内壁，并且一组导料板（1101）的两个导料块（1102）均为倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的一种防止超细粉体堆积的输送设备，其特征在于，一组所述转柱（1103）外表面的一组拨料板（1105）为等距设置，一组所述转柱（1103）与一组所述导料板（1101）之间为交错设置。

5.根据权利要求2所述的一种防止超细粉体堆积的输送设备，其特征在于，所述蜗杆（1107）均与一组蜗轮（1104）之间构成啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种防止超细粉体堆积的输送设备，其特征在于，所述防护机构（12）包括：所述流化斜槽框（10）的前后端壁的上部均固定连接有一组底块（1201），两组所述底块（1201）的顶端均固定连接有导向柱（1202），两组所述导向柱（1202）均与防护板（1203）套结。

7.根据权利要求6所述的一种防止超细粉体堆积的输送设备，其特征在于，两组所述底块（1201）均为等距对称设置。

8.根据权利要求6所述的一种防止超细粉体堆积的输送设备，其特征在于，所述防护板（1203）上均开设有与两组所述导向柱（1202）的外部大小相互适配的通孔。

技术总结本技术公开了一种防止超细粉体堆积的输送设备，缓冲仓，所述缓冲仓的顶端左侧固定连接有送料管，所述送料管的内部设置有搅拌器，所述送料管的顶端经过星型卸料阀连接有入料管，所述入料管上设置有手动插板阀，所述入料管的顶端设置有脱硫剂仓，所述缓冲仓的底端贯通连接有螺旋称重给料机，所述螺旋称重给料机的左侧经过输料管贯通连接有流化斜槽框，所述流化斜槽框的内部设置有辅助机构，所述流化斜槽框的顶端设置有防护机构，本技术，通过在缓冲仓内设置搅拌器，可在物料输送时避免物料板结，流化风量及螺旋称重给料量可等比例调节，流化风机将鼓入的风加热后输送至流化斜槽框，能够使输送的物料一直处于流化状态，进一步防止板结。技术研发人员：刘芳,路丹,马泽辉,董星受保护的技术使用者：陕西积健环保科技有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/9/17