一种冲压模具冷却装置的制作方法

本技术涉及冲压加工，具体是指一种冲压模具冷却装置。

背景技术：

1、冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；而冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。

2、现有技术中冲压模具在工作一段时间后冲压块与模座的温度会升高，由于没有冷却结构设置，模具的内部和外部会产生温差，从而导致模具形变，降低了模具的寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种冷却效果好的冲压模具冷却装置。

2、本实用新型提供的技术方案为：一种冲压模具冷却装置，包括底板，所述底板上固定连接有模座、框体、循环泵，所述底板上方设有顶板，所述底板和顶板之间通过多个立柱固定连接，所述顶板底部固定连接有液压杆，所述液压杆的活动端固定连接有冲压块，所述循环泵的吸入端设有与框体相连通的输水管，所述循环泵的排出端设有连接管，所述连接管一端连通有环形喷洒管，所述环形喷洒管底部连通有多个雾化喷头，所述框体侧壁上镶嵌设有多个制冷组件。

3、作为本实用新型进一步的改进，所述框体位于模座外侧且框体顶端设有导水斜板。

4、作为本实用新型进一步的改进，所述立柱的数量为四个且呈矩形分布。

5、作为本实用新型进一步的改进，所述环形喷洒管通过多个连杆一与顶板固定连接。

6、作为本实用新型进一步的改进，所述制冷组件包括导热板和位于导热板内的半导体制冷片，所述导热板一侧固定连接有散热鳍片，所述散热鳍片一侧固定连接有散热座且散热座内设有散热件。

7、作为本实用新型进一步的改进，所述散热件包括位于散热座内部的电机且电机通过两个连杆二与散热座固定连接，所述电机的输出端设有散热扇，所述散热座一端设有通风网。

8、本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过循环泵将水抽至环形喷洒管内，并利用雾化喷头喷洒至模具上，从而实现对模具进行冷却；同时模座外侧环绕着水，且采用制冷组件对水进行降温，从而实现对模座快速降温的效果。

技术特征：

1.一种冲压模具冷却装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有模座(2)、框体(3)、循环泵(4)，所述底板(1)上方设有顶板(5)，所述底板(1)和顶板(5)之间通过多个立柱(6)固定连接，所述顶板(5)底部固定连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的活动端固定连接有冲压块(8)，所述循环泵(4)的吸入端设有与框体(3)相连通的输水管(9)，所述循环泵(4)的排出端设有连接管(10)，所述连接管(10)一端连通有环形喷洒管(11)，所述环形喷洒管(11)底部连通有多个雾化喷头(12)，所述框体(3)侧壁上镶嵌设有多个制冷组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具冷却装置，其特征在于：所述框体(3)位于模座(2)外侧且框体(3)顶端设有导水斜板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具冷却装置，其特征在于：所述立柱(6)的数量为四个且呈矩形分布。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具冷却装置，其特征在于：所述环形喷洒管(11)通过多个连杆一(15)与顶板(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具冷却装置，其特征在于：所述制冷组件(13)包括导热板(13.1)和位于导热板(13.1)内的半导体制冷片(13.2)，所述导热板(13.1)一侧固定连接有散热鳍片(13.3)，所述散热鳍片(13.3)一侧固定连接有散热座(13.4)且散热座(13.4)内设有散热件。

6.根据权利要求5所述的一种冲压模具冷却装置，其特征在于：所述散热件包括位于散热座(13.4)内部的电机(13.4.1)且电机(13.4.1)通过两个连杆二(13.4.2)与散热座(13.4)固定连接，所述电机(13.4.1)的输出端设有散热扇(13.4.3)，所述散热座(13.4)一端设有通风网(13.4.4)。

技术总结本技术涉及冲压加工技术领域，具体是指一种冲压模具冷却装置。包括底板，底板上固定连接有模座、框体、循环泵，底板上方设有顶板，底板和顶板之间通过多个立柱固定连接，顶板底部固定连接有液压杆，液压杆的活动端固定连接有冲压块，循环泵的吸入端设有与框体相连通的输水管，循环泵的排出端设有连接管，连接管一端连通有环形喷洒管，环形喷洒管底部连通有多个雾化喷头，框体侧壁上镶嵌设有多个制冷组件。本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种冷却效果好的冲压模具冷却装置。技术研发人员：赵剑,薛邦保,孙宝忠,王向鹤受保护的技术使用者：江苏胜莱新能源科技有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/9/17