一种颜料原料除杂分离装置的制作方法

本技术涉及颜料生产加工设备，尤其涉及一种颜料原料除杂分离装置。

背景技术：

1、颜料是指能使物体染上颜色的物质，颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别，无机颜料一般是矿物性物质，在颜料的生产加工过程中需要对颜料进行除杂，需要使用到除杂分离装置。

2、经检索，现有技术，专利申请号cn202122599178.0，公开了一种颜料加工用除杂装置，通过驱动电机、第一转轴、触发筒、弹性纱布和风机等零件的相互配合，使得装置可以对颜料中的灰尘进行分离清理，从而提升了对颜料的过滤质量，通过第一转轴、细孔过滤网、导流漏斗联动机构和孔筒等零件的相互配合，使得装置可以对颜料中较大的杂质进行过滤，同时对颜料进行二次过滤，且对颜料中较小的杂质进行过滤，增强了装置的实用性。

3、上述技术方案还存在以下缺陷：该除杂装置中弹性纱布弹起的灰尘会被细孔过滤网结构遮挡住，因此灰尘无法穿过细孔过滤网被风机分离清理，同时该除杂装置中导流漏斗会将颜料原料输送到细孔过滤网顶面同一位置上，因此容易发生堆积的情况，不仅会导致该除杂装置的除杂分离速度比较慢，同时还会对除杂分离效果造成影响。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种颜料原料除杂分离装置，包括u型座，所述u型座顶部焊接有底箱，底箱顶部焊接有中箱，中箱顶部焊接有顶箱，顶箱顶部焊接有插框，顶箱内部安装有第一筛框，第一筛框内壁底端焊接有第一筛网，中箱内部安装有第二筛框，第二筛框内壁底端焊接有第二筛网，中箱和顶箱内部同一侧底端均固定连接有第一防尘通风网，中箱和顶箱前端同一侧均固定连接有合页，合页外壁另一端固定连接有箱门，箱门内壁竖直对称轴两端和中心处均固定连接有吸尘风机，吸尘风机底部中心处内壁均螺纹连接有回收滤罐，插框外壁套接有套框，套框顶部焊接有存储箱。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述u型座内壁套接有回收箱，所述u型座两侧外壁均焊接有侧板，所述侧板底部两端内壁均螺纹连接有万向轮；通过设置万向轮，可以让整个除杂分离装置移动起来更加方便。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述顶箱两侧外壁均焊接有外壳，所述外壳底部均与侧板顶部焊接，所述外壳内壁顶端均固定连接有伺服电机，所述伺服电机活动端均固定连接有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴外壁顶端啮合传动连接齿轮传动带，所述齿轮传动带内壁另一端啮合有第二齿轮轴；通过设置齿轮传动带与第二齿轮轴之间的连接结构，可以让伺服电机同时带着第一齿轮轴和第二齿轮轴一起转动。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述第一齿轮轴和第二齿轮轴外壁底端转动连接有套环，所述套环外壁均与中箱和顶箱内壁两侧底端固定连接，所述第一齿轮轴和第二齿轮轴底部均焊接有滚珠盘，所述伺服电机同一侧外壁顶端固定连接有数据线，所述数据线顶部固定连接有控制器；当第一齿轮轴和第二齿轮轴转动时，滚珠盘也会跟着一起转动，通过设置控制器，可以对两组伺服电机的开关和转速进行同时控制。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述中箱和顶箱内壁顶端固定连接有承重框，所述承重框内壁两端均套接有复位弹簧柱，所述复位弹簧柱底部均焊接有碰撞块；碰撞块均设置在滚珠盘的正上方，滚珠盘的凸起结构可以将复位弹簧柱弹起。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述复位弹簧柱顶部固定连接有放置框，所述放置框顶部横向对称轴两端均焊接有插柱，所述插柱外壁套接有支撑框，所述支撑框内壁均与第一筛框和第二筛框外壁顶端焊接，所述放置框内壁均与第一筛框和第二筛框外壁底端套接，所述插柱顶部中心处内壁均螺纹连接有螺栓；利用螺栓与插柱之间的连接结构，能够将第一筛框和第二筛框固定在放置框中。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述存储箱顶部两端内壁均固定连接有第二防尘通风网，所述存储箱顶部中心处内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆活动端固定连接有锥形卡块，所述锥形卡块外壁套接有出料管，所述出料管外壁顶端与存储箱底部中心处内壁焊接；当电动推杆将锥形卡块向下推动时，出料管便会打开，此时颜料原料便会顺着锥形卡块外壁滑出。

16、相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

17、(1)：通过在中箱和顶箱内壁上设置第一防尘通风网，可以让装置中的气体流通更加顺畅，同时也有利于提高吸尘风机的工作效率，利用箱门上的吸尘风机，可以在不同位置上对装置中飘浮的灰尘进行处理，同时吸尘风机上安装的回收滤罐可以对灰尘进行回收，随后将多余的气体快速排出，通过设置可以抖动的第一筛框和第二筛框结构，不仅加快了第一筛网和第二筛网上颜料原料的除杂分离效率，同时也避免了第一筛网和第二筛网上筛孔堵塞的情况出现。

18、(2)：通过设置万向轮与侧板之间简易的连接方式，使得万向轮的拆装、维修和清理步骤更加方便快捷，当碰撞块的底面与滚珠盘的凸起结构相撞时，复位弹簧会快速向上移动一小段距离，从而将放置框弹起，当碰撞块与滚珠盘之间的碰撞频率较高时，放置框便会带着第一筛框和第二筛框结构快速抖动，通过设置回收滤罐与吸尘风机之间简易的连接方式，使得回收滤罐的拆装步骤更加方便快捷，同时也便于对回收滤罐内部的灰尘进行统一处理。

技术特征：

1.一种颜料原料除杂分离装置，包括u型座(1)，其特征在于：所述u型座(1)顶部焊接有底箱(5)，底箱(5)顶部焊接有中箱(6)，中箱(6)顶部焊接有顶箱(7)，顶箱(7)顶部焊接有插框(8)，顶箱(7)内部安装有第一筛框(9)，第一筛框(9)内壁底端焊接有第一筛网(10)，中箱(6)内部安装有第二筛框(11)，第二筛框(11)内壁底端焊接有第二筛网(12)，中箱(6)和顶箱(7)内部同一侧底端均固定连接有第一防尘通风网(29)，中箱(6)和顶箱(7)前端同一侧均固定连接有合页(30)，合页(30)外壁另一端固定连接有箱门(31)，箱门(31)内壁竖直对称轴两端和中心处均固定连接有吸尘风机(32)，吸尘风机(32)底部中心处内壁均螺纹连接有回收滤罐(33)，插框(8)外壁套接有套框(34)，套框(34)顶部焊接有存储箱(35)。

2.根据权利要求1所述的一种颜料原料除杂分离装置，其特征在于：所述u型座(1)内壁套接有回收箱(2)，所述u型座(1)两侧外壁均焊接有侧板(3)，所述侧板(3)底部两端内壁均螺纹连接有万向轮(4)。

3.根据权利要求2所述的一种颜料原料除杂分离装置，其特征在于：所述顶箱(7)两侧外壁均焊接有外壳(13)，所述外壳(13)底部均与侧板(3)顶部焊接，所述外壳(13)内壁顶端均固定连接有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)活动端均固定连接有第一齿轮轴(15)，所述第一齿轮轴(15)外壁顶端啮合传动连接齿轮传动带(16)，所述齿轮传动带(16)内壁另一端啮合有第二齿轮轴(17)。

4.根据权利要求3所述的一种颜料原料除杂分离装置，其特征在于：所述第一齿轮轴(15)和第二齿轮轴(17)外壁底端转动连接有套环(18)，所述套环(18)外壁均与中箱(6)和顶箱(7)内壁两侧底端固定连接，所述第一齿轮轴(15)和第二齿轮轴(17)底部均焊接有滚珠盘(19)，所述伺服电机(14)同一侧外壁顶端固定连接有数据线(20)，所述数据线(20)顶部固定连接有控制器(21)。

5.根据权利要求1所述的一种颜料原料除杂分离装置，其特征在于：所述中箱(6)和顶箱(7)内壁顶端固定连接有承重框(22)，所述承重框(22)内壁两端均套接有复位弹簧柱(23)，所述复位弹簧柱(23)底部均焊接有碰撞块(24)。

6.根据权利要求5所述的一种颜料原料除杂分离装置，其特征在于：所述复位弹簧柱(23)顶部固定连接有放置框(25)，所述放置框(25)顶部横向对称轴两端均焊接有插柱(26)，所述插柱(26)外壁套接有支撑框(27)，所述支撑框(27)内壁均与第一筛框(9)和第二筛框(11)外壁顶端焊接，所述放置框(25)内壁均与第一筛框(9)和第二筛框(11)外壁底端套接，所述插柱(26)顶部中心处内壁均螺纹连接有螺栓(28)。

7.根据权利要求1所述的一种颜料原料除杂分离装置，其特征在于：所述存储箱(35)顶部两端内壁均固定连接有第二防尘通风网(36)，所述存储箱(35)顶部中心处内壁固定连接有电动推杆(37)，所述电动推杆(37)活动端固定连接有锥形卡块(38)，所述锥形卡块(38)外壁套接有出料管(39)，所述出料管(39)外壁顶端与存储箱(35)底部中心处内壁焊接。

技术总结本技术公开了一种颜料原料除杂分离装置，包括U型座，U型座顶部焊接有底箱，底箱顶部焊接有中箱，中箱顶部焊接有顶箱，顶箱顶部焊接有插框，顶箱内部安装有第一筛框，通过在中箱和顶箱内壁上设置第一防尘通风网，可以让装置中的气体流通更加顺畅，同时也有利于提高吸尘风机的工作效率，利用箱门上的吸尘风机，可以在不同位置上对装置中飘浮的灰尘进行处理，同时吸尘风机上安装的回收滤罐可以对灰尘进行回收，随后将多余的气体快速排出，通过设置可以抖动的第一筛框和第二筛框结构，不仅加快了第一筛网和第二筛网上颜料原料的除杂分离效率，同时也避免了第一筛网和第二筛网上筛孔堵塞的情况出现。技术研发人员：张荣晖,张荣伟受保护的技术使用者：青岛曼特邦新材料有限公司技术研发日：20240116技术公布日：2024/9/17