一种光伏组件快装边框的制作方法

本技术涉及光伏组件组装，特别是涉及一种光伏组件快装边框。

背景技术：

1、现有光伏组件边框技术一：多采用铝型材成型工艺，成型时做出容纳层压件的开口，层压件安装在铝型材开口内，通过铝型材上面的安装孔固定在光伏系统。但是铝型材生产过程会产生污染，且铝边框强度不能满足大风载条件下的使用。

2、现有光伏组件边框技术二：钣金折弯组件边框结构虽解决了大风载荷下强度问题，但是组装艺复杂、边框间组装定位依靠外部工装精度保证，且需要设置角接件。

3、综上所述，如果满足上述需求，就要解决问题是：钣金折弯长边框与短边框组装问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种光伏组件快装边框，以解决现有技术存在的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种光伏组件快装边框，包括：

3、长边框，所述长边框为一体冲压成型结构，所述长边框的顶部形成长插接通槽，所述长插接通槽用于卡接层压件长边，所述长边框的底部形成限位通槽；所述长插接通槽内腔底部两端分别设置开设有限位孔；

4、短边框，所述短边框为一体冲压成型结构，所述短边框中部形成短插接通槽，所述短插接通槽用于卡接所述层压件短边；

5、其中，所述短边框的端部与所述长插接通槽端部插接，所述短边框的底面设置有圆凸点，所述圆凸点与所述限位孔卡接，所述短边框的顶面设置有弹性倒刺，所述弹性倒刺与所述长插接通槽内腔顶部卡接。

6、优选的，所述长边框的两端分别设置有端盖，所述端盖的底部外壁设置若干圆弧凸点，若干所述圆弧凸点与所述限位通槽内壁卡接。

7、优选的，所述端盖的顶部设置的限位凸块，所述限位凸块位于所述长插接通槽顶面与所述短边框顶面之间。

8、优选的，所述长插接通槽的内腔顶部设置有卡接折边，所述卡接折边与所述弹性倒刺卡接。

9、优选的，所述长边框和所述短边框与所述层压件胶接。

10、优选的，所述短边框的两端分别设置有两导向折边，且位于同一端的两所述导向折边相向弯折。

11、本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型中的短边框和长边框通过圆凸点限定水平方向移动，通过弹性倒刺和长边框内壁接触限定竖直方向运动，同时整体采用的拼接的方式组装，在提高边框强度的同时，提高组装效率。

技术特征：

1.一种光伏组件快装边框，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种光伏组件快装边框，其特征在于：所述长边框(1)的两端分别设置有端盖(6)，所述端盖(6)的底部外壁设置若干圆弧凸点(7)，若干所述圆弧凸点(7)与所述限位通槽内壁卡接。

3.根据权利要求2所述的一种光伏组件快装边框，其特征在于：所述端盖(6)的顶部设置的限位凸块(8)，所述限位凸块(8)位于所述长插接通槽顶面与所述短边框(3)顶面之间。

4.根据权利要求1所述的一种光伏组件快装边框，其特征在于：所述长插接通槽的内腔顶部设置有卡接折边(9)，所述卡接折边(9)与所述弹性倒刺(5)卡接。

5.根据权利要求1所述的一种光伏组件快装边框，其特征在于：所述长边框(1)和所述短边框(3)与所述层压件胶接。

6.根据权利要求1所述的一种光伏组件快装边框，其特征在于：所述短边框(3)的两端分别设置有两导向折边(10)，且位于同一端的两所述导向折边(10)相向弯折。

技术总结本技术涉及光伏组件组装技术领域，公开一种光伏组件快装边框，包括长边框，所述长边框为一体冲压成型结构，所述长边框的顶部形成长插接通槽，所述长插接通槽用于卡接层压件长边，所述长边框的底部形成限位通槽；所述长插接通槽内腔底部两端分别设置开设有限位孔；短边框，所述短边框为一体冲压成型结构，所述短边框中部形成短插接通槽，所述短插接通槽用于卡接所述层压件短边；其中，所述短边框的端部与所述长插接通槽端部插接，所述短边框的底面设置有圆凸点，所述圆凸点与所述限位孔卡接，所述短边框的顶面设置有弹性倒刺，所述弹性倒刺与所述长插接通槽内腔顶部卡接。本技术可实现在提高边框强度的同时，提高组装效率。技术研发人员：韩利生,陈铁军,薄俊忍,李博华受保护的技术使用者：一道新能源科技股份有限公司技术研发日：20240130技术公布日：2024/9/17