一种玻璃纤维短切毡专用短切机的制作方法

本技术涉及玻璃纤维短切毡生产，尤其涉及一种玻璃纤维短切毡专用短切机。

背景技术：

1、智能制造是先进制造技术和新一代信息技术的深度融合，代表着我国制造业高质量发展的主要方向，而玻璃纤维毡作为智能制造中的一种新型产业，有着广大的市场需求，玻璃纤维毡是由连续原丝或短切原丝不定向地通过化学粘结剂或机械作用结合在一起制成的薄片状制品，在众多产业中有着广泛的应用，玻璃纤维毡通常在生产的过程中需要对玻璃纤维进行短切。

2、现有技术中，如中国专利号为：cn218989103u的“玻璃纤维短切机”，包括支撑架、设置于支撑架上的机体，机体上开设有操作口，机体上铰接有用于封闭操作口的封闭门，机体的内侧壁上开设有进料口，机体的内底面上开设有出料口，机体内转动安装有安装盘，机体内设置有用于驱动安装盘旋转的转动组件，机体内设置有用于驱动橡胶辊、刀辊旋转的驱动组件，该技术虽然具有方便操作人员更换刀辊的效果，但该技术与传统方式一致的是：一、传统的玻璃纤维在进行短切时，采用人工直接将玻璃纤维放置于传输带进行传输短切，由于玻璃纤维的材质具有一定的柔软性，在短切的过程中玻璃纤维就很容易发生晃动和错位，从而导致切割时不稳定性，进而会影响切割质量和精度，同时由于切割的精度受到纤维晃动和错位的影响，从而导致切割尺寸不一致，进而影响产品的质量和可靠性；二、在传统技术中，玻璃纤维会在切割过程中堆积和粘附在短切刀的底部，由于缺乏有效的纤维吹扫装置，从而导致切割效果下降和短切刀底部的纤维堆积和粘附的问题，进而导致切割质量下降，需要频繁的停机清理进而影响工作效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种玻璃纤维短切毡专用短切机，以解决现有的短切机存在玻璃纤维传输不稳定以及切割时纤维容易黏附在短切刀底部的问题。

2、基于上述目的，本实用新型提供了一种玻璃纤维短切毡专用短切机，包括固定架以及用于传输玻璃纤维的传输带，所述固定架的内部安装有用于切断玻璃纤维的短切刀，所述固定架的一侧设置有用于驱动短切刀进行上下移动的短切电机，所述传输带的顶部设置有用于挤压玻璃纤维进行稳定传输的传输组件，所述传输组件包括输送带、传动辊、传输辊和连接杆，所述输送带的位置位于传输带的顶部，且输送带的宽度与传输带的宽度相等，所述输送带的内部转动连接有两个传动辊，两个所述传动辊的一端通过轴分别固定连接有第一从动轮和第二主动轮，所述第一从动轮的一侧转动连接有连接杆，所述第一从动轮的内部转动连接有第一皮带，所述第一皮带远离第一从动轮的一端转动连接有第一主动轮，所述第一主动轮的一侧通过轴安装有传动电机，所述传输辊的位置位于输送带的输出端，所述传输组件的一侧还设置有用于调节输送带和传输辊高度的调节组件，所述调节组件包括调节螺杆、活动块、蜗轮、蜗杆和转轮，所述活动块固定连接于连接杆的内部，且活动块的内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部固定连接有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接有转动杆，所述转动杆远离蜗杆的一端固定连接有转轮，所述固定架的一侧还设置有用于吹扫短切刀底部玻璃纤维的吹扫组件，所述吹扫组件包括风机、吹风箱和防护盖，所述吹风箱呈倾斜的角度固定连接于固定架的一侧，且吹风箱的高度高于短切刀的高度，所述吹风箱的一侧连通有输风管，所述输风管的输出端固定连接有风机，所述固定架的一侧还倾斜固定连接有输出板，所述输出板的位置位于短切刀一侧的底部，所述输出板的顶部固定连接有防护盖，所述防护盖的一侧开设有开口。

3、优选地，所述输送带的外部固定连接有多个倾斜板，所述倾斜板倾斜的方向与传输带传输的方向相同。

4、优选地，所述传输带输入端的顶部通过固定架固定连接有放置箱，所述放置箱的造型呈倒锥形，所述倒锥形放置箱的底部还连通有倾斜筒，所述倾斜筒输出端的位置位于输送带的底部。

5、优选地，所述传输带的一侧通过链条盒固定连接有固定板，所述固定板的顶部转动连接有调节螺杆，所述传动电机的底部固定连接于连接杆的顶部。

6、优选地，所述传输辊的位置位于短切刀一侧的底部，所述传输辊的一侧通过轴固定连接有第二从动轮，所述第二从动轮的内部转动连接有第二皮带，所述第二皮带远离第二从动轮的一端转动连接有第二主动轮，所述第二主动轮的一侧通过轴还固定连接有从动轮三，所述从动轮三的一侧转动连接有连接杆，所述从动轮三的内部转动连接有皮带三，所述皮带三远离从动轮三的一端转动连接有主动轮三，所述主动轮三的一侧通过轴与第一主动轮的一侧固定连接。

7、优选地，所述蜗杆的一端还设置有用于限位蜗杆转动的限位组件，所述限位组件包括塑料卡、圆锥帽和螺纹杆，所述塑料卡的一端转动连接于蜗杆的一端，所述塑料卡一端的外部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接于固定板的一侧，所述支撑架的内部还固定连接有套筒，所述套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有圆锥帽，所述圆锥帽的位置与塑料卡的位置相对应。

8、优选地，所述塑料卡一端的造型呈圆锥形且规格尺寸与圆锥帽的规格尺寸相适配，所述套筒远离圆锥帽的一端固定连接有从动齿，所述从动齿的内部开设有螺纹，且从动齿的内部与螺纹杆的外部相啮合，所述从动齿的一侧还啮合连接有主动齿，所述主动齿的一侧通过轴固定连接有固定轮，所述固定轮的一侧插接有固定栓，所述固定栓贯穿固定轮的一端套接有连接板，所述连接板的一侧与支撑架的一侧固定连接。

9、优选地，所述吹风箱的内部固定连接有连接管，所述连接管的一侧连通有多个吹风管，所述多个吹风管输出端的位置与防护盖开口的位置相对应，所述防护盖的输出端还连通有扁平筒，所述连接管的输入端与输风管的输出端相连通。

10、优选地，所述防护盖内部的顶部还固定连接有电子抗静电器。

11、本实用新型的有益效果：1、通过设置的传输组件，利用挤压的作用，可以稳定地传输玻璃纤维，进而减少纤维的晃动和错位，使用时，将玻璃纤维放置于放置箱的内部，通过惯性将会自动输出，当玻璃纤维通过传输带上进行传输时，通过设置输送带的宽度与传输带的宽度相等同时通过两个传动辊的转动输送带将会挤压玻璃纤维进行稳定地传输，同时传动辊连接的第一从动轮和第二主动轮通过第一皮带的传动使传输带运动，还可以确保纤维在传输过程中的稳定性。

12、2、通过设置的调节组件，可以方便地调节输送带和传输辊的高度，以适应不同厚度的纤维，提高切割的稳定性和精度，使用时转动转轮，促使蜗杆带动蜗轮进行转动，同时调节螺杆将会转动，这时利用螺纹的作用，转动调节螺杆可以改变活动块的位置，进而改变输送带和传输辊离传输带的高度，从而适应不同厚度的纤维，进而提高切割的稳定性和精度。

13、3、通过设置的限位组件，可以起到限位蜗杆转动的作用，在固定蜗杆时，拔动固定栓，促使固定栓的一端远离连接板，这时再转动固定轮，促使主动齿带动从动齿进行转动，同时通过螺纹的作用，将会促使螺纹杆带动圆锥帽套接在塑料卡一端的外部，这时塑料卡将会进行收缩，进而促使转动杆进行固定，这时正好固定轮转动一圈，同时将固定栓的一端再次插入连接板的一侧，进而起到限位蜗杆进行转动的作用。

14、4、通过设置的吹扫组件，可以有效地吹扫短切刀底部的玻璃纤维，防止纤维堆积和粘附，进而提高切割效果，使用时通过风机产生的气流，将气流引入吹风箱，通过设置吹风箱的倾斜角度和高度使得气流可以有效地吹扫短切刀底部的纤维，同时通过设置防护盖和输出板的设计确保纤维被吹走，防止堆积和粘附，同时，吹风箱和输风管的连接整合了输风系统，使气流可以持续地吹扫纤维，进而避免了需要人工清理的麻烦，从而提高了工作效率。