一种基于行星减速器驱动的光学镜片芯取机凸轮轴的制作方法

本技术涉及一种光学镜片芯取机部件，具体是一种基于行星减速器驱动的光学镜片芯取机凸轮轴。

背景技术：

1、以相机为开端，各种各样的光学产品里搭载着很多的镜片。这当中的多镜片系统里，一般由几枚至十几枚的镜片组成居多，为了满足光学性能，有必要把含镜片的圆筒的中心轴和各个镜片的中心构成的轴高水平地形成一致，这里的必要加工就是芯取。具体是指，为了让连接研磨完毕后的两面的曲率中心的线（光轴）和研削镜片周边的机械（芯取机）的回转轴重合（芯取），对所定的形状尺寸的周边进行研削的作业。芯取后，对于镜片的光轴外径中心轴重合，研削面变成组立时的基准面，根据这个基准面，在镜框里安装的情况下，各个镜片的光轴一致，实现作为镜片系统的共轴性。对镜片周边加工的误差会成为镜片系统致命的缺陷，所以芯取是重要工程中的一项。

2、现有的芯取前一道工序是镜片研磨加工工序，是将块料或型料加工成具有一定几何形状、尺寸精度和表面粗糙度的工序，然后才是取芯加工，将定芯后的镜片，对称的磨外圆，并对倒角、矢高、台阶等进行加工。自动芯取机是光学机械制造设备之一，广泛应用于各个领域，现有的自动芯取机结构中用于驱动磨轮摆动的凸轮轴采用电机进行转动，然而现有电机驱动无法对其主轴转动的速度等进行精确的控制，从而导致磨削精度达不到更高级别的要求，因此有必要对其做进一步的改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，驱动精度高，工作稳定高效的一种基于行星减速器驱动的光学镜片芯取机凸轮轴。

2、本实用新型目的是用以下方式实现的：一种基于行星减速器驱动的光学镜片芯取机凸轮轴，其特征在于：其包括基座，基座的顶部设置有轴承座，凸轮轴通过轴承转动式安装在该轴承座上，所述的轴承座的一侧安装有行星减速器，行星减速器的输入轴与驱动电机连接，行星减速器的输出轴与凸轮轴连接并驱动其转动；

3、其中，所述的行星减速器包括与基座固定的后壳体及覆盖在其开口端的前壳体，行星架转动式安装在前后壳体内，行星架上安装有若干行星齿轮与设置在前壳体内的内齿圈啮合，行星齿轮内端与设置在输出轴上的从动齿轮啮合，所述的输入轴连接在行星架上。

4、所述的前壳体内设置有前轴承及后轴承，输入轴通过该前轴承与前壳体连接，行星架通过后轴承与前壳体连接。

5、所述的内齿圈与前壳体一体成型。

6、所述的内齿圈、行星齿轮及从动齿轮为斜齿轮。

7、所述的驱动电机为伺服电机。

8、所述的驱动电机为步进电机。

9、本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、采用精密行星齿轮机构进行变速，使得驱动电机的动力经过变速后能够准确地驱动凸轮轴转动，从而实现精准控制磨轮的位置，以满足镜片加工使用要求。3、行星变速结构运动噪音小，工作稳定，可有效保证本设备的使用寿命。

技术特征：

1.一种基于行星减速器驱动的光学镜片芯取机凸轮轴，其特征在于：其包括基座（1），基座（1）的顶部设置有轴承座（2），凸轮轴（3）通过轴承转动式安装在该轴承座（2）上，所述的轴承座（2）的一侧安装有行星减速器，行星减速器的输入轴（4）与驱动电机连接，行星减速器的输出轴（5）与凸轮轴（3）连接并驱动其转动；

2.根据权利要求1所述的一种基于行星减速器驱动的光学镜片芯取机凸轮轴，其特征在于：所述的前壳体（7）内设置有前轴承（12）及后轴承（13），输入轴（4）通过该前轴承（12）与前壳体（7）连接，行星架（8）通过后轴承（13）与前壳体（7）连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于行星减速器驱动的光学镜片芯取机凸轮轴，其特征在于：所述的内齿圈（10）与前壳体（7）一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种基于行星减速器驱动的光学镜片芯取机凸轮轴，其特征在于：所述的内齿圈（10）、行星齿轮（9）及从动齿轮（11）为斜齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种基于行星减速器驱动的光学镜片芯取机凸轮轴，其特征在于：所述的驱动电机为伺服电机。

6.根据权利要求1所述的一种基于行星减速器驱动的光学镜片芯取机凸轮轴，其特征在于：所述的驱动电机为步进电机。

技术总结一种基于行星减速器驱动的光学镜片芯取机凸轮轴，其包括基座，基座的顶部设置有轴承座，凸轮轴通过轴承转动式安装在该轴承座上，所述的轴承座的一侧安装有行星减速器，行星减速器的输入轴与驱动电机连接，行星减速器的输出轴与凸轮轴连接并驱动其转动；其中，所述的行星减速器包括与基座固定的后壳体及覆盖在其开口端的前壳体，行星架转动式安装在前后壳体内，行星架上安装有若干行星齿轮与设置在前壳体内的内齿圈啮合，行星齿轮内端与设置在输出轴上的从动齿轮啮合。本技术的有益效果是：采用精密行星齿轮机构进行变速，使得驱动电机的动力经过变速后能够准确地驱动凸轮轴转动，从而实现精准控制磨轮的位置，以满足镜片加工使用要求。技术研发人员：张健鸿,张文亮,张宇彬受保护的技术使用者：广东顺德尚善光学设备有限公司技术研发日：20240201技术公布日：2024/9/17