一种大型一体机装卸的吊装装置的制作方法

本技术涉及吊装，具体为一种大型一体机装卸的吊装装置。

背景技术：

1、吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化。

2、已经公布的公告号为cn214780370u的专利文件中，公开了一种用于吊装装卸臂盲板的吊装装置，属于吊装技术领域，包括固定底座，所述固定底座上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆左侧壁和右侧壁均固定连接有加固架，所述支撑杆顶端固定连接有固定块，所述固定块上表面安装有电动伸缩器，所述固定块右侧壁固定连接有横臂，所述横臂表面安装有安装箱，所述安装箱内部安装有绕线辊，所述安装箱左侧壁镶嵌连接有电机，所述绕线辊表面缠绕有吊线，该实用新型提供一种用于吊装装卸臂盲板的吊装装置，方便调节起吊结构的位置，方便对盲板进行快速固定起吊，不需要人工将盲板搬运到起吊结构底端再进行固定，省事省力，提高工作效率。

3、上述现有技术在使用时，由于是依靠电机带动绕线辊转动进行收线或放线，若在吊装时出现电机负载过大，可能导致电机损坏，可能会出现安全事故，因此，需要一种大型一体机装卸的吊装装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种大型一体机装卸的吊装装置，解决了背景技术中所提出的问题。

2、本实用新型技术方案提供了一种大型一体机装卸的吊装装置，包括起升机构，所述起升机构的横臂上滑动安装有安装箱，所述安装箱内部固定安装有绕线盘和滑轮组件，所述绕线盘上安装有驱动电机和制动箱，所述制动箱内部安装有双轴电机和测速仪，所述双轴电机两侧安装有丝杆，所述丝杆下方安装有滑杆，所述丝杆和滑杆上安装有两个滑动板，各个所述滑动板内侧固定安装有弧形安装板。

3、通过采用上述技术方案，在使用时，首先先在动滑轮底部安装合适的吊具，然后启动驱动电机，驱动电机能够带动绕线盘转动进行放线或收线，对物品进行吊起，在吊起过程中，通过定滑轮和动滑轮能够降低吊起物品所需要的力，避免了吊装时电机负载过大，导致电机损坏的问题，同时，如若电机出现损坏现象导致绕线盘快速放线时，测速仪能够根据绕线盘的转动速度对双轴电机发送启动指令，此时，各个滑动板在双轴电机的带动下向内侧移动，通过滑动板上的弧形安装板对绕线盘进行制动，降低绕线盘放线速度，避免出现安全事故，提高了安全性。

4、可选的，所述驱动电机和制动箱分别固定安装在绕线盘两端，所述绕线盘上安装有吊线。

5、通过采用上述技术方案，通过驱动电机能够带动绕线盘进行收线或放线。

6、可选的，所述滑轮组件包括定滑轮和动滑轮，所述定滑轮固定安装在安装箱顶部。

7、通过采用上述技术方案，通过定滑轮和动滑轮能够降低吊起物品所需要的力，避免了吊装时电机负载过大，导致电机损坏的问题。

8、可选的，各个所述双轴电机和测速仪固定安装在制动箱内部，所述测速仪检测端指向绕线盘转动端，所述双轴电机和测速仪之间构成电性连接。

9、通过采用上述技术方案，通过测速仪能够对绕线盘的转动速度进行检测，在速度超出安全范围时对双轴电机发送启动指令。

10、可选的，所述丝杆一端固定安装在双轴电机输出端上，另一端转动安装在制动箱内壁上。

11、通过采用上述技术方案，通过双轴电机能够带动丝杆转动。

12、可选的，所述滑杆固定安装在制动箱内壁之间。

13、通过采用上述技术方案，在滑杆和丝杆的作用下，有利于滑动板的安装和移动。

14、可选的，各个所述滑动板位于绕线盘转动端两侧。

15、通过采用上述技术方案，在滑动板的作用下，有利于弧形安装板的安装。

16、可选的，各个所述弧形安装板内侧固定安装有制动片。

17、通过采用上述技术方案，通过制动片对绕线盘的转动端进行挤压，从而达到减速的目的。

18、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

19、本实用新型技术方案可通过定滑轮和动滑轮能够降低吊起物品所需要的力，避免了吊装时电机负载过大，导致电机损坏的问题，同时，在电机损坏时，通过双轴电机带动制动片对绕线盘的转动端进行挤压，降低绕线盘放线速度，避免出现安全事故，提高了安全性。

技术特征：

1.一种大型一体机装卸的吊装装置，其特征在于：包括起升机构(1)，所述起升机构(1)的横臂上滑动安装有安装箱(2)，所述安装箱(2)内部固定安装有绕线盘(3)和滑轮组件，所述绕线盘(3)上安装有驱动电机(4)和制动箱(5)，所述制动箱(5)内部安装有双轴电机(9)和测速仪(10)，所述双轴电机(9)两侧安装有丝杆(11)，所述丝杆(11)下方安装有滑杆(12)，所述丝杆(11)和滑杆(12)上安装有两个滑动板(13)，各个所述滑动板(13)内侧固定安装有弧形安装板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种大型一体机装卸的吊装装置，其特征在于，所述驱动电机(4)和制动箱(5)分别固定安装在绕线盘(3)两端，所述绕线盘(3)上安装有吊线(8)。

3.根据权利要求1所述的一种大型一体机装卸的吊装装置，其特征在于，所述滑轮组件包括定滑轮(6)和动滑轮(7)，所述定滑轮(6)固定安装在安装箱(2)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种大型一体机装卸的吊装装置，其特征在于，各个所述双轴电机(9)和测速仪(10)固定安装在制动箱(5)内部，所述测速仪(10)检测端指向绕线盘(3)转动端，所述双轴电机(9)和测速仪(10)之间构成电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型一体机装卸的吊装装置，其特征在于，所述丝杆(11)一端固定安装在双轴电机(9)输出端上，另一端转动安装在制动箱(5)内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种大型一体机装卸的吊装装置，其特征在于，所述滑杆(12)固定安装在制动箱(5)内壁之间。

7.根据权利要求1所述的一种大型一体机装卸的吊装装置，其特征在于，各个所述滑动板(13)位于绕线盘(3)转动端两侧。

8.根据权利要求1所述的一种大型一体机装卸的吊装装置，其特征在于，各个所述弧形安装板(14)内侧固定安装有制动片(15)。

技术总结本技术涉及吊装技术领域，公开了一种大型一体机装卸的吊装装置，包括起升机构，所述起升机构的横臂上滑动安装有安装箱，所述安装箱内部固定安装有绕线盘和滑轮组件，所述绕线盘上安装有驱动电机和制动箱，所述制动箱内部安装有双轴电机和测速仪，所述双轴电机两侧安装有丝杆，所述丝杆下方安装有滑杆，所述丝杆和滑杆上安装有两个滑动板，各个所述滑动板内侧固定安装有弧形安装板。本技术技术方案可通过定滑轮和动滑轮能够降低吊起物品所需要的力，避免了吊装时电机负载过大，导致电机损坏的问题，同时，在电机损坏时，通过双轴电机带动制动片对绕线盘的转动端进行挤压，降低绕线盘放线速度，避免出现安全事故，提高了安全性。技术研发人员：汤成磊,杨勇,胡海森受保护的技术使用者：常州东立冷冻科技有限公司技术研发日：20240301技术公布日：2024/9/17