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带凹面孔结构的后向离心风轮及离心风机的制作方法

  • 国知局
  • 2024-09-23 14:15:46

本技术涉及离心风机,尤其涉及一种带凹面孔结构的后向离心风轮及离心风机。

背景技术:

1、离心风机是一种常用的送风装置。离心风机是利用马达使多个叶片以轴向为中心旋转而向径向外侧送风。现有离心风叶的工作效率普遍不高,主要是由于离心风叶的叶片在旋转时所产生的阻力较大,很大一部分能量用来克服压差阻力。并且由于压差阻力的存在,使得气流容易在相邻叶片之间产生马蹄涡,产生涡流噪音,使离心风机的噪音和功耗水平较高。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种带凹面孔结构的后向离心风轮及离心风机。

2、第一方面,本实用新型实施例提供了一种带凹面孔结构的后向离心风轮,所述带凹面孔结构的后向离心风轮包括:

3、导风圈;

4、轮盘,与所述导风圈同轴设置,所述轮盘位于所述导风圈下方;

5、叶片,设于所述导风圈和所述轮盘之间,多个所述叶片绕所述轮盘轴线周向分布,所述叶片包括压力面和吸力面,所述压力面和/或所述吸力面上设有多个沿上下方向间隔设置的凹孔组,所述凹孔组包括多个凹面孔。

6、根据本实用新型实施例的带凹面孔结构的后向离心风轮,至少具有如下技术效果:气体经过叶片上的凹孔组的凹面孔时,气体流速降低,从而改善叶片之间的马蹄涡,降低涡流噪音。

7、根据本实用新型的一些实施例,所述凹孔组包括多个凹面孔,同一所述凹孔组的多个所述凹面孔沿水平方向间隔设置。

8、根据本实用新型的一些实施例,所述凹面孔的直径为a,相邻两个所述凹面孔的水平间距为e,满足:1.5a≤e≤4a。

9、根据本实用新型的一些实施例,所述凹面孔的直径为a,满足:1.5mm≤a≤4mm。

10、根据本实用新型的一些实施例,所述凹面孔的孔壁包括环形壁和半圆壁,所述环形壁的一侧与所述半圆壁顺滑连接,所述环形壁的另一侧与所述叶片的表面连接。

11、根据本实用新型的一些实施例,所述凹面孔的最大直径即为所述环形壁的直径,所述环形壁的直径为a,所述环形壁的深度为b,满足:0.05a≤b≤0.1a。

12、根据本实用新型的一些实施例,所述半圆壁的截面包括第一弧边、第二弧边和连接边,所述第一弧边的两端分别与所述环形壁和所述连接边连接,所述第二弧边的两端分别与所述环形壁和所述连接边连接。

13、根据本实用新型的一些实施例,所述连接边的长度为d,满足:d=b。

14、根据本实用新型的一些实施例,所述轮盘的中部设有轮毂,所述轮毂的上端设有轴套部。

15、第二方面,本实用新型实施例还提供了一种离心风机,包括根据本实用新型上述第一方面实施例的带凹面孔结构的后向离心风轮。

16、根据本实用新型实施例的离心风机,至少具有如下技术效果:离心风机采用该带凹面孔结构的后向离心风轮,气体经过叶片上的凹孔组的凹面孔时,气体流速降低,从而改善叶片之间的马蹄涡,降低涡流噪音。

17、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征:

1.一种带凹面孔结构的后向离心风轮,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的带凹面孔结构的后向离心风轮,其特征在于,同一所述凹孔组(200)的多个所述凹面孔(210)沿水平方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的带凹面孔结构的后向离心风轮,其特征在于,所述凹面孔(210)的直径为a,相邻两个所述凹面孔(210)的水平间距为e,满足:1.5a≤e≤4a。

4.根据权利要求2所述的带凹面孔结构的后向离心风轮,其特征在于,所述凹面孔(210)的直径为a,满足:1.5mm≤a≤4mm。

5.根据权利要求2所述的带凹面孔结构的后向离心风轮,其特征在于,所述凹面孔(210)的孔壁包括环形壁(220)和半圆壁(230),所述环形壁(220)的一侧与所述半圆壁(230)顺滑连接,所述环形壁(220)的另一侧与所述叶片(120)的表面连接。

6.根据权利要求5所述的带凹面孔结构的后向离心风轮,其特征在于,所述凹面孔(210)的最大直径即为所述环形壁(220)的直径,所述环形壁(220)的直径为a,所述环形壁(220)的深度为b,满足:0.05a≤b≤0.1a。

7.根据权利要求6所述的带凹面孔结构的后向离心风轮,其特征在于,所述半圆壁(230)的截面包括第一弧边(231)、第二弧边(232)和连接边(233),所述第一弧边(231)的两端分别与所述环形壁(220)和所述连接边(233)连接,所述第二弧边(232)的两端分别与所述环形壁(220)和所述连接边(233)连接。

8.根据权利要求7所述的带凹面孔结构的后向离心风轮,其特征在于,所述连接边(233)的长度为d,满足:d=b。

9.根据权利要求1所述的带凹面孔结构的后向离心风轮,其特征在于,所述轮盘(110)的中部设有轮毂(130),所述轮毂(130)的上端设有轴套部(140)。

10.一种离心风机,其特征在于,包括有如权利要求1至9任意一项所述的带凹面孔结构的后向离心风轮。

技术总结本技术公开了一种带凹面孔结构的后向离心风轮及离心风机,所述带凹面孔结构的后向离心风轮包括:导风圈、轮盘和叶片。轮盘与所述导风圈同轴设置,所述轮盘位于所述导风圈下方;叶片设于所述导风圈和所述轮盘之间,多个所述叶片绕所述轮盘轴线周向分布,所述叶片包括压力面和吸力面,所述压力面和/或所述吸力面上设有多个沿上下方向间隔设置的凹孔组,所述凹孔组包括多个凹面孔。气体经过叶片上的凹孔组的凹面孔时,气体流速降低,从而改善叶片之间的马蹄涡,降低涡流噪音。技术研发人员:李嘉盛,梁健潮,刘爱瑜,李浪镔,覃万翔受保护的技术使用者:广东顺威精密塑料股份有限公司技术研发日:20231020技术公布日:2024/9/19

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