一种高密封性液压油缸的制作方法

本技术涉及液压油缸，特别涉及一种高密封性液压油缸。

背景技术：

1、液压油缸是将液压能转变为机械能的做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，结构简单、工作可靠，用其来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此，在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压油缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，液压油缸基本上由缸筒、缸盖、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置和排气装置组成。

2、但是，现有技术中，液压油缸运转时，活塞杆伸出时在油缸中附着带出的润滑油易滴落浪费，并污染机械，液压油缸的密封性能差，该液压油缸的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，为此，我们提出一种高密封性液压油缸。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种高密封性液压油缸。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种高密封性液压油缸，包括缸体，所述缸体的上端活动安装有备帽，所述备帽的上端固定安装有回油机构，所述回油机构包括回油管，所述回油管的上端设置有除尘密封圈与压杆，所述回油管的内部设置有隔油片、吸油海绵块与压环，所述除尘密封圈的中部贯穿安装有活塞杆，所述活塞杆的上端固定安装有连接头，所述活塞杆延伸至缸体的内部的一端固定安装有滑动活塞，所述压杆的上端固定安装有顶压座。

3、优选的，所述缸体的下端固定安装有缸底，所述缸体的内部底端固定安装有缓冲机构。

4、优选的，所述缸底的下端固定安装有安装头，所述安装头靠近下端的前表面与后表面均固定安装有限位环，所述限位环的两侧外表面均贯穿螺纹啮合安装有定位栓。

5、优选的，所述缓冲机构包括缓冲套管，所述缓冲套管的内部固定安装有定向柱，所述定向柱的上端套合安装有浮动缓冲柱，所述定向柱的外侧环绕安装有弹簧。

6、优选的，所述压杆等间距贯穿安装在除尘密封圈的外侧，所述吸油海绵块固定安装在隔油片的下方，所述压环活动安装在隔油片的外侧，所述压杆延伸至回油管的内部的一端与压环固定连接，所述顶压座位于连接头的正下方。

7、优选的，所述定位栓延伸至限位环的内侧的一端固定安装有防滑垫片，所述防滑垫片为橡胶材料制成。

8、优选的，所述浮动缓冲柱位于滑动活塞的正下方。

9、采用上述技术方案，由于设置有回油机构，活塞杆伸出缸体时带出润滑油，活塞杆和回油管内部的吸油海绵块接触时，表面多余的润滑油被吸油海绵块吸附储存，活塞杆回缩进缸体中，活塞杆表面附着的灰尘被除尘密封圈摩擦去除，活塞杆带动连接头抵压顶压座下压压杆，进而带动压环挤压吸油海绵块挤出存储的润滑油回落入缸体中，并且隔油片防止挤压出的润滑油溢出回油管，保证了液压油缸在使用过程中的密封性，提高了液压油缸在使用过程中的资源的可循环性能；

10、由于液压油缸和外部设备组装时，外部轴杆穿过安装头，拧松定位栓，定位栓失去对外部轴杆的定位作用，便于液压油缸进行旋转，调整好角度后，拧动定位栓，定位栓在螺纹啮合作用下伸入限位环中对外部轴杆进行限位固定，方便对液压油缸进行多角度限位安装，防滑垫片可以加大定位栓和外部轴杆之间的摩擦作用力，并防止定位栓对外部轴杆造成损坏。

技术特征：

1.一种高密封性液压油缸，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)的上端活动安装有备帽(2)，所述备帽(2)的上端固定安装有回油机构(5)，所述回油机构(5)包括回油管(6)，所述回油管(6)的上端设置有除尘密封圈(7)与压杆(8)，所述回油管(6)的内部设置有隔油片(9)、吸油海绵块(10)与压环(11)，所述除尘密封圈(7)的中部贯穿安装有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)的上端固定安装有连接头(13)，所述活塞杆(12)延伸至缸体(1)的内部的一端固定安装有滑动活塞(14)，所述压杆(8)的上端固定安装有顶压座(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性液压油缸，其特征在于：所述缸体(1)的下端固定安装有缸底(3)，所述缸体(1)的内部底端固定安装有缓冲机构(4)。

3.根据权利要求2所述的一种高密封性液压油缸，其特征在于：所述缸底(3)的下端固定安装有安装头(16)，所述安装头(16)靠近下端的前表面与后表面均固定安装有限位环(17)，所述限位环(17)的两侧外表面均贯穿螺纹啮合安装有定位栓(18)。

4.根据权利要求2所述的一种高密封性液压油缸，其特征在于：所述缓冲机构(4)包括缓冲套管(20)，所述缓冲套管(20)的内部固定安装有定向柱(21)，所述定向柱(21)的上端套合安装有浮动缓冲柱(22)，所述定向柱(21)的外侧环绕安装有弹簧(23)。

5.根据权利要求1所述的一种高密封性液压油缸，其特征在于：所述压杆(8)等间距贯穿安装在除尘密封圈(7)的外侧，所述吸油海绵块(10)固定安装在隔油片(9)的下方，所述压环(11)活动安装在隔油片(9)的外侧，所述压杆(8)延伸至回油管(6)的内部的一端与压环(11)固定连接，所述顶压座(15)位于连接头(13)的正下方。

6.根据权利要求3所述的一种高密封性液压油缸，其特征在于：所述定位栓(18)延伸至限位环(17)的内侧的一端固定安装有防滑垫片(19)，所述防滑垫片(19)为橡胶材料制成。

7.根据权利要求4所述的一种高密封性液压油缸，其特征在于：所述浮动缓冲柱(22)位于滑动活塞(14)的正下方。

技术总结本技术公开了一种高密封性液压油缸，包括缸体，所述缸体的上端活动安装有备帽，所述备帽的上端固定安装有回油机构，所述回油机构包括回油管，所述回油管的上端设置有除尘密封圈与压杆，所述回油管的内部设置有隔油片、吸油海绵块与压环，所述压杆的上端固定安装有顶压座，本技术的优点在于：由于设置有回油机构，活塞杆伸出缸体时带出润滑油，活塞杆和回油管内部的吸油海绵块接触时，表面多余的润滑油被吸油海绵块吸附储存，活塞杆回缩进缸体中，活塞杆带动连接头抵压顶压座下压压杆，进而带动压环挤压吸油海绵块挤出存储的润滑油回落入缸体中，该液压油缸的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。技术研发人员：林君清,蔡林航,林禹建,郭林梦受保护的技术使用者：温岭佳丰机械有限公司技术研发日：20240131技术公布日：2024/9/17