空气后弹簧铝护筒一次成型模具的制作方法

本技术涉及成型模具，特别涉及空气后弹簧铝护筒一次成型模具。

背景技术：

1、成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具。如公开(公告)号：cn101659094a，公开了一种模具，其包括：模板，其包括底板和侧壁，底板和侧壁形成第一收容空间，侧壁上设置有多个平行于底板的通孔；模温管模仁，所述模温管模仁收容于第一收容空间，模温管模仁包括模温板和凸壁，所述模温板和凸壁形成第二收容空间，模温板内设置有多个沿着第一方向延伸的第一流道和多个沿着第二方向延伸的第二流道，第一流道和第二流道相互交叉并相互联通，第一流道和第二流道的端口从模温管模仁露出并与所述通孔一一对应且相互连通；成型模仁，收容于所述第二收容空间，空气后弹簧铝护筒在加工过程中需要用到冲压成型模具，空气后弹簧铝护筒在加工过程中，采用冲压成型模具对坯料进行压制，并一次成型。

2、而现有技术的中冲压模具不便于对待冲压的产品进行压紧固定，在冲压过程中易造成产品的偏斜，从而影响冲压质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供空气后弹簧铝护筒一次成型模具，能够在对空气后弹簧铝护筒冲压的同时，实现对待冲压空气后弹簧铝护筒的压紧固定，从而可以有效的避免空气后弹簧铝护筒在冲压过程中出现的偏斜，进而保证对空气后弹簧铝护筒的冲压质量。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

3、空气后弹簧铝护筒一次成型模具，包括：

4、基台；

5、固定连接在所述基台顶部的支架；

6、用于空气后弹簧铝护筒冲压成型的冲压成型机构，所述冲压成型机构包括固定连接在所述支架顶部的液压缸，所述液压缸的输出端上固定连接有冲压座，所述冲压座的底部固定连接有冲压头，所述冲压座上且对应所述冲压头的位置安装有压紧固定组件；

7、与所述冲压成型机构相互配合使用的下模机构，所述下模机构包括固定连接在所述基台顶部的下模座，所述下模座的顶部开设有与所述冲压头相匹配的冲压孔，所述冲压孔的内部安装有弹出组件。

8、上述空气后弹簧铝护筒一次成型模具，其中，所述压紧固定组件包括限位压环，所述限位压环的顶部固定连接有等距离环绕设置的若干个连接弹簧，且所述连接弹簧的顶部与所述冲压座的底部固定连接。

9、上述空气后弹簧铝护筒一次成型模具，其中，所述弹出组件包括固定连接在所述冲压孔内壁底部的弹出弹簧，所述弹出弹簧的顶部固定连接有弹板。

10、上述空气后弹簧铝护筒一次成型模具，其中，所述压紧固定组件还包括固定连接在所述限位压环底部的环形压紧垫。

11、上述空气后弹簧铝护筒一次成型模具，其中，所述限位压环的两侧均安装有用于限位所述限位压环的限位组件。

12、上述空气后弹簧铝护筒一次成型模具，其中，所述限位组件包括固定连接在所述限位压环侧面的限位滑杆，所述限位滑杆上滑动连接有限位滑套，所述限位滑套靠近所述冲压座的一侧与所述冲压座的侧面固定连接。

13、本实用新型至少具备以下有益效果：

14、本实用新型中，实现了空气后弹簧铝护筒一次成型模具，能够在对空气后弹簧铝护筒冲压的同时，实现对待冲压空气后弹簧铝护筒的压紧固定，从而可以有效的避免空气后弹簧铝护筒在冲压过程中出现的偏斜，进而保证对空气后弹簧铝护筒的冲压质量。

技术特征：

1.空气后弹簧铝护筒一次成型模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的空气后弹簧铝护筒一次成型模具，其特征在于：所述限位压环（3041）的两侧均安装有用于限位所述限位压环（3041）的限位组件（3043）。

3.根据权利要求2所述的空气后弹簧铝护筒一次成型模具，其特征在于：所述限位组件（3043）包括固定连接在所述限位压环（3041）侧面的限位滑杆（30431），所述限位滑杆（30431）上滑动连接有限位滑套（30432），所述限位滑套（30432）靠近所述冲压座（302）的一侧与所述冲压座（302）的侧面固定连接。

技术总结本技术公开了空气后弹簧铝护筒一次成型模具，包括基台；固定连接在所述基台顶部的支架；用于空气后弹簧铝护筒冲压成型的冲压成型机构，所述冲压成型机构包括固定连接在所述支架顶部的液压缸，所述液压缸的输出端上固定连接有冲压座，所述冲压座的底部固定连接有冲压头，所述冲压座上且对应所述冲压头的位置安装有压紧固定组件；与所述冲压成型机构相互配合使用的下模机构，所述下模机构包括固定连接在所述基台顶部的下模座。本技术能够在对空气后弹簧铝护筒冲压的同时，实现对待冲压空气后弹簧铝护筒的压紧固定，从而可以有效的避免空气后弹簧铝护筒在冲压过程中出现的偏斜，进而保证对空气后弹簧铝护筒的冲压质量。技术研发人员：雷正权,秦莉萍,何丹,曹岭松,上官鑫,黄俊青受保护的技术使用者：常州市惠宇电器有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/9/19