一种大容量电池用下盖组件以及大容量电池的制作方法

本技术属于电池领域，具体为一种大容量电池用下盖组件以及大容量电池。

背景技术：

1、目前市场上多通过并联或串联多个单体电池使其成为大容量电池(也可称之为电池模组或电池组)。

2、中国专利cn 219144456 u，公开一种大容量电池，其结构如图1所示，包括由若干单体电池并联形成的电池组主体和位于电池组主体底部的共享管路组件；共享管路组件，用于将若干单体电池的内腔全部贯通，以使大容量电池中所有单体电池均处于一个电解液体系下。该大容量电池通过共享管路组件能够加强大容量电池内各个单体电池电解液的均一性，提高循环寿命，还能通过该共享管路组件为大容量电池补充电解液，延长大容量电池的使用寿命，同时提高大容量电池的使用安全性。

3、但是，此类共享管路组件由多段子管路01以及中间连接管02相互间过盈配合直接进行密封插接形成；此时多段子管路01一一设置在单体电池下盖板03上，子管路沿单体电池7排布方向延伸，且与单体电池下盖板03一体挤压成型，并与单体电池下盖板03开孔相通。

4、装配时，将子管路01的两端作为与中间连接管02的连接端，两个单体电池连接时，两个单体电池上的子管路一端分别挤入中间连接管02的两端中。

5、该共享管路组件在插接过程中要求各个子管路01以及中间连接管02同轴，才能实现有效连接，但是，由于以下原因使得各个子管路以及中间连接管02的同轴度难以保证：

6、1)子管路与下盖板为一体件，若各个一体件上，子管路在下盖板的位置略有偏差，或各个子管路自身尺寸略有偏差，则会导致，插接时，各个子管路的同轴度出现偏差；

7、2)将上述一体件与筒体焊接时，会因为焊接过程的差异，有可能会出现子管路相对于筒体的位置出现不一致的情况，进而导致插接时，各个子管路同轴度出现偏差；

8、3)该方案，在插接时，需要利用专用工装，由于工装使用不当，或者因施工人员操作问题，稍有不慎，就会使得各个子管路的同轴度出现偏差；

9、另外，在插接时，各个子管路之间的偏差会随着插接数量的增多而加大，导致插接数量越多，各个子管路之间的同轴度越难以保证；导致装配过程中，成品率随着插接数量的增多而降低。

10、综上，该方案因相邻两个单体电池的子管路很难同轴所以在插接时，可能会导致子管路相对于下盖板发生位移，或导致下盖板相对于筒体发生位移，进而导致电池损坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种大容量电池用下盖组件以及大容量电池，克服现有大容量电池共享管路组件难以组装的问题。

2、本实用新型技术方案是提供一种大容量电池用下盖组件，其特殊之处在于：包括下盖板以及绝缘支撑构件；

3、下盖板包括平板以及设置在平板上的电解液共享腔室，电解液共享腔室用于连通大容量电池中各个单体电池内腔的电解液区；

4、绝缘支撑构件固定在下盖板上，与下盖板绝缘，作为大容量电池的底部支撑件。

5、本实用新型下盖组件作为大容量电池外壳的一部分，在其上设有电解液共享腔室，将多个单体电池置于外壳内部，利用该电解液共享腔室和位于外壳内的各个单体电池内腔贯通，使得各单体电池电解液共享来保障各单体电池的一致性，即，将各单体电池的电解液腔连通，使所有单体电池的电解液处于同一体系下，减少了各单体电池电解液之间的差异，一定程度上提升了各单体电池之间的一致性，从而一定程度上提升了大容量电池的循环寿命。

6、本实用新型电解液共享腔室无需插接，在单体电池排布方向，无需考虑插接同轴问题，对加工精度以及装配精度要求较低；同时无需专用工装，装配过程较为简单，大大降低了此类具有共享体系大容量电池的加工难度及加工成本，可实现批量化生产。

7、另外，本实用新型在下盖板增设绝缘支撑构件，使得具有此类下盖组件的大容量电池能够平稳放置；同时，绝缘支撑构件与下盖板绝缘，基于此类大容量电池组装成储能设备时，只需要将绝缘支撑构件与储能箱体的支撑架固定即可，无需在二者之间增设绝缘装置，结构简单，便于装配。

8、进一步地，为了提高绝缘支撑构件对大容量电池的支撑稳定性，绝缘支撑构件包括两个沿下盖板长度方向延伸，且分别固定设置在下盖板上的支撑梁。两个支撑梁可相互对称，以进一步提高支撑稳定性。

9、进一步地，平板上设有一个沿平板长度方向延伸的凸起部，电解液共享腔室为开设在凸起部上、沿平板长度方向延伸的储液通道；两个支撑梁分别位于凸起部两侧，与凸起部两侧的下盖板区域固定，使得此类大容量电池的整体结构较为规整，同时可以起到很好的支撑作用。

10、进一步地，支撑梁的横截面为u字形，相对于实心梁或者截面为矩形的空心梁，便于其与储能箱体的支撑架以及下盖板固定，另外，重量较轻，材料成本较低，进而降低整个大容量电池的重量以及材料成本。支撑梁底板以可拆卸的方式与下盖板固定。

11、进一步地，支撑梁底板通过螺钉与下盖板固定，操作简单，连接可靠性较好。

12、进一步地，为了提高支撑强度，支撑梁采用金属材料制成；为了确保支撑梁与下盖板之间的绝缘，绝缘支撑构件还包括绝缘垫板；绝缘垫板固定在支撑梁与下盖板之间；螺钉上，与支撑梁接触的部位套设绝缘套。

13、进一步地，上述大容量电池用下盖组件，还包括分别固定在凸起部两侧下盖板区域的筋板；螺钉头部穿过支撑梁底板、下盖板与筋板连接。通过加厚螺钉连接区域下盖板的厚度，提高连接部位的可靠性。

14、本实用新型还提供一种大容量电池，其特殊之处在于：包括外壳以及排布在外壳内的多个并联的单体电池，外壳包括筒体和分别密封固定在筒体相对两个敞口端的上盖组件和下盖组件，上盖组件开设能够使各个单体电池极性端子伸出的避让孔；各个单体电池极性端子伸出对应避让孔且避让孔周边的上盖组件区域与单体电池壳体固定密封；下盖组件为上述大容量电池用下盖组件。

15、进一步地，上盖组件设有沿其长度方向延伸的气流通道，作为气体腔室，气体腔室覆盖各个单体电池顶部气体口。

16、本实用新型的有益效果是：

17、本实用新型将多个单体电池置于底部具有电解液共享腔室的一个外壳内部，利用该电解液共享腔室和位于外壳内的各个单体电池内腔贯通，使得各单体电池电解液共享来保障各单体电池的一致性，即，将各单体电池的电解液腔连通，使所有单体电池的电解液处于同一体系下，减少了各单体电池电解液之间的差异，一定程度上提升了各单体电池之间的一致性，从而一定程度上提升了大容量电池的循环寿命。

18、本实用新型电解液共享腔室无需插接，在单体电池排布方向，无需考虑插接同轴问题，对加工精度以及装配精度要求较低；同时无需专用工装，装配过程较为简单，大大降低了此类具有共享体系大容量电池的加工难度及加工成本，可实现批量化生产。

19、另外，本实用新型在下盖板增设绝缘支撑构件，使得具有此类下盖组件的大容量电池能够平稳放置；同时，绝缘支撑构件与下盖板绝缘，将绝缘支撑构件作为与储能箱体的支撑架固定的支撑部，基于此类大容量电池组装成储能设备时，只需要将绝缘支撑构件与储能箱体的支撑架固定，无需在二者之间额外增设绝缘垫，结构简单，便于装配。