一种灌装机下药阀的制作方法

本技术涉及阀门，尤其涉及一种灌装机下药阀。

背景技术：

1、灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。对药液的灌装则需要用到下药阀。

2、现有技术中的下药阀在安装到灌装机的下料管道时，一般是将下药阀的法兰盘与灌装机的下料管道的法兰盘对准之后，使用多个螺栓进行连接，使得下药阀与灌装机的下料管道连通，方便药液的下料灌装。

3、但是采用上述方式，采用法兰盘连接的方式，安装拆卸时，需要对多个螺栓进行安装拆卸，比较麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种灌装机下药阀，可以更加方便的安装拆卸。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种灌装机下药阀，包括下药阀本体和安装组件；

3、所述安装组件包括连接管、连接盘、多个转杆、多个扣块、多个滑块、多个弹性伸缩杆、多个连杆和抵紧机构；

4、所述连接管与所述下药阀本体连通，并位于所述下药阀本体一侧；所述连接盘与所述连接管固定连接，并位于所述连接管一侧；多个所述转杆分别与所述连接管转动连接，并分别位于所述连接管侧边；多个所述扣块分别与多个所述转杆固定连接，并分别位于多个所述转杆一侧；多个所述滑块分别与所述连接管滑动连接，并分别位于所述连接管侧边；多个所述弹性伸缩杆分别与所述连接管固定连接，并分别与多个所述滑块固定连接，且分别位于所述连接管侧边；多个所述连杆分别与多个所述转杆转动连接，并分别与多个所述滑块转动连接，且分别位于多个所述转杆一侧；所述抵紧机构设置在所述连接管上。

5、其中，所述安装组件还包括同步环；所述同步环分别与多个所述滑块固定连接，并位于多个所述滑块一侧。

6、其中，所述抵紧机构包括螺纹环和限位筒；所述螺纹环与所述连接管螺纹连接，并套设于所述连接管上；所述限位筒与所述螺纹环固定连接，并位于所述螺纹环一侧。

7、其中，所述弹性伸缩杆包括安装块、套筒、滑杆和弹簧；所述安装块与所述连接管固定连接，并位于所述连接管侧边；所述套筒与所述安装块固定连接，并位于所述安装块一侧；所述滑杆与所述套筒滑动连接，并与所述滑块固定连接，且位于所述套筒内；所述弹簧设置在所述套筒内部。

8、其中，所述安装组件还包括加强机构；所述加强机构设置在所述连接盘一侧。

9、其中，所述加强机构包括密封圈和多个定位杆；所述密封圈与所述连接盘固定连接，并位于所述连接盘一侧；多个所述定位杆分别与所述连接盘固定连接，并分别位于所述连接盘一侧。

10、相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

11、1、通过设置所述连接管、所述连接盘、多个所述转杆、多个所述扣块、多个所述滑块、多个所述弹性伸缩杆、多个所述连杆和所述抵紧机构；使得所述连接盘可以更加方便的在灌装机的法兰盘上安装拆卸，并通过所述抵紧机构，使得安装稳定。

12、2、通过设置所述同步环，可以方便的同时拉动多个所述滑块。

13、3、通过设置所述密封圈，使得所述连接盘与灌装机的法兰盘之间连接密封性能加强。

14、4、通过设置所述定位杆，使得所述连接盘可以更好的对准灌装机的法兰盘。

技术特征：

1.一种灌装机下药阀，包括下药阀本体；其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种灌装机下药阀，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种灌装机下药阀，其特征在于，

4.如权利要求3所述的一种灌装机下药阀，其特征在于，

5.如权利要求4所述的一种灌装机下药阀，其特征在于，

6.如权利要求5所述的一种灌装机下药阀，其特征在于，

技术总结本技术涉及阀门技术领域，具体涉及一种灌装机下药阀，包括下药阀本体和安装组件；安装组件包括连接管、连接盘、多个转杆、多个扣块、多个滑块、多个弹性伸缩杆、多个连杆和抵紧机构；安装时，连接盘对准灌装机的法兰盘移动，灌装机的法兰盘挤压扣块，最终带动滑块挤压弹性伸缩杆，直至连接盘与灌装机的法兰盘贴合，此时弹性伸缩杆复原伸长推动滑块，最终带动转杆转动，转杆带动扣块扣在灌装机的法兰盘侧边，用抵紧机构将滑块抵紧，多个扣块和多个转杆配合，将连接盘和灌装机的法兰盘固定在一起；拆卸时，先松开抵紧机构，然后滑动滑块，使得扣块不再扣在灌装机的法兰盘上；从而可以更加方便的安装拆卸。技术研发人员：谷燕林,刘祥祥,司秀秀,陈颖颖受保护的技术使用者：谷燕林技术研发日：20231213技术公布日：2024/9/19