一种封闭式电控组装结构的制作方法

本技术属于叉车，具体涉及一种封闭式电控组装结构。

背景技术：

1、目前叉车电控组装中，奖驱动器即控制器、接触器安装在底板上，采用铜条将驱动器上u、v、w相电源线接入，将接触器与驱动器连接，传统技术连接驱动器、接触器的铜条多为直尺式的铜条，这种铜条连接的电控组装结构，使得空间占用过大；

2、由于传统设计的空间占用较大，会限制其他组件的布置和安装，整体占用的空间比较大，浪费了有效的空间资源，而且接线不方便，由于组件之间的间距较小，以及底板上组件的密集布局，可能会影响空气流通和散热效果。特别是叉车电控系统长时间工作时，可能会产生较高的温度，进而影响系统性能和可靠性。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决电控在安装时遇到空间不足，接线不方便的问题，本实用新型提出一种封闭式电控组装结构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封闭式电控组装结构，包括底板，所述底板的顶部设有驱动器，所述驱动器的正负极通过板平结构的u型铜条连通，所述底板的顶部设有安装接触器的接触器支架，所述接触器通过向下弯曲设置的弯铜条与驱动器的正极连通，弯铜条作成向下弯曲处理的目的是为了能够充分利用空间，能够有效解决电控在安装时遇到空间不足，接线不方便等问题。

3、所述底板的底部排列设有若干散热齿，所述散热齿通过螺丝固定在底板的底部，单独配散热齿，采用轻量化设计，增加散热能力。

4、所述底板上开设有凹槽，凹槽的设计，使得底板在此处的装配面比周边高，能够有效的防止有水渗入。

5、本实用新型的技术效果和优点：

6、该封闭式电控组装结构的驱动器通过u型铜条使得正负极连通，方便电源线的接入，接触器通过向下弯曲设置的弯铜条与驱动器的正极连通，弯铜条向下弯曲的设计能够充分利用空间，整体电控系统采用轻量化设计，极大提高安装过程中的便利性，降低了电控总成的重量，不占用较大的空间位置，结构紧凑，节省空间，便于安装和维护，提高了车辆的行驶性能和驾驶舒适度。

7、散热齿和底板拆分开的结构进行安装，一方面是轻量化处理电控总成重量，另一方面能够增加散热效率，散热效果好，提高电控系统的稳定性和可靠性。

8、底板上凹槽的设计使得整个电控系统进行封闭式盖上，达到防水、防尘的作用，减少使用过程中出现雨天、沙尘天气对电控系统的干扰，防水、防尘性能好，提高叉车电控系统的使用寿命。

技术特征：

1.一种封闭式电控组装结构，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部设有驱动器(2)，所述驱动器(2)的正负极通过板平结构的u型铜条(3)连通，所述底板(1)的顶部设有安装接触器(4)的接触器支架(5)，所述接触器(4)通过向下弯曲设置的弯铜条(6)与驱动器(2)的正极连通。

2.根据权利要求1所述的一种封闭式电控组装结构，其特征在于：所述底板(1)的底部排列设有若干散热齿(7)，所述散热齿(7)通过螺丝固定在底板(1)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种封闭式电控组装结构，其特征在于：所述底板(1)上开设有凹槽(8)。

技术总结本技术涉及叉车技术领域，且公开了一种封闭式电控组装结构，底板顶部的驱动器的正负极通过板平结构的U型铜条连通，方便电源线的接入，接触器通过向下弯曲设置的弯铜条与驱动器的正极连通，弯铜条向下弯曲的设计能够充分利用空间，整体电控系统采用轻量化设计，极大提高安装过程中的便利性，降低了电控总成的重量，不占用较大的空间位置，结构紧凑，节省空间，便于安装和维护，提高了车辆的行驶性能和驾驶舒适度，底板的底部排列设有若干散热齿，散热效果好，提高电控系统的稳定性和可靠性，底板上开设有凹槽，使得整个电控系统进行封闭式盖上，达到防水、防尘的作用，提高叉车电控系统的使用寿命。技术研发人员：包新宇受保护的技术使用者：合肥协力仪表控制技术股份有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/9/19