一种挡板分流布料装置的制作方法

本技术属于布料设备，尤其涉及一种挡板分流布料装置。

背景技术：

1、在对物料进行放料时，由于放料的物料颗粒处于簇拥状态，导致放料后的物料容易在放料点或布料覆盖位置产生堆积或料量不均现象，影响后续对物料颗粒的处理，需要加设推料设备将物料进行推平均摊，处理较为麻烦。

技术实现思路

1、发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种挡板分流布料装置，通过振动布料箱内置的倾斜的挡料板对物料进行挡料，使物料分流至各布料通道而落料，提高布料均匀性。

2、技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种挡板分流布料装置，包括悬吊状态的振动布料箱；所述振动布料箱内设置有倾斜的挡料板，相邻所述挡料板之间形成布料通道；注入振动布料箱的物料经所述挡料板挡料沿布料通道落料分流。

3、进一步地，所述挡料板包括上挡料板、中挡料板和下挡料板，所述布料通道包括上布料通道、中布料通道和下布料通道；同一高度的相邻上挡料板之间构成上布料通道，同一高度的相邻中挡料板之间构成中布料通道，同一高度的相邻下挡料板之间构成下布料通道。

4、进一步地，在振动布料箱的落料方向上，所述上挡料板、中挡料板、下挡料板以振动布料箱的宽度中线为界依次错位分布，且在长度中线两侧，所述上挡料板、中挡料板及下挡料板的倾斜方向均相反。

5、进一步地，在所述振动布料箱的长度方向上，倾斜排列布置的上挡料板与中挡料板相错位，倾斜排列布置的中挡料板与下挡料板相错位。

6、进一步地，所述振动布料箱包括相对接的上布料箱和下布料箱；所述上布料箱随高度升高呈逐渐缩小结构状；所述下布料箱的出料口对接柔性连接部形成柔性出料口。

7、进一步地，所述上挡料板和中挡料板位于上布料箱内，并相对上布料箱的侧壁相对固定；所述下挡料板位于下布料箱内，并相对下布料箱的侧壁相对固定。

8、进一步地，包括悬架，所述振动布料箱通过悬架悬吊于桁架上。

9、进一步地，包括振动驱动部，布料状态的所述振动布料箱通过该振动驱动部带动保持振动状态。

10、有益效果：本实用新型通过振动布料箱内置的倾斜的挡料板对物料进行挡料，使物料分流至各布料通道而落料，提高布料均匀性，而且箱内分布的挡料板能够起到挡料防崩料与抑尘的作用，使布料更加顺畅。

技术特征：

1.一种挡板分流布料装置，其特征在于：包括悬吊状态的振动布料箱(2)；所述振动布料箱(2)内设置有倾斜的挡料板(5)，相邻所述挡料板(5)之间形成布料通道(50)；注入振动布料箱(2)的物料经所述挡料板(5)挡料沿布料通道(50)落料分流；

2.根据权利要求1所述的一种挡板分流布料装置，其特征在于：在振动布料箱(2)的落料方向上，所述上挡料板(5)、中挡料板(7)、下挡料板(8)以振动布料箱(2)的宽度中线(30)为界依次错位分布，且在长度中线(20)两侧，所述上挡料板(5)、中挡料板(7)及下挡料板(8)的倾斜方向均相反。

3.根据权利要求2所述的一种挡板分流布料装置，其特征在于：在所述振动布料箱(2)的长度方向上，倾斜排列布置的上挡料板(5)与中挡料板(7)相错位，倾斜排列布置的中挡料板(7)与下挡料板(8)相错位。

4.根据权利要求3所述的一种挡板分流布料装置，其特征在于：所述振动布料箱(2)包括相对接的上布料箱(3)和下布料箱(4)；所述上布料箱(3)随高度升高呈逐渐缩小结构状；所述下布料箱(4)的出料口对接柔性连接部(9)形成柔性出料口。

5.根据权利要求4所述的一种挡板分流布料装置，其特征在于：所述上挡料板(5)和中挡料板(7)位于上布料箱(3)内，并相对上布料箱(3)的侧壁相对固定；所述下挡料板(8)位于下布料箱(4)内，并相对下布料箱(4)的侧壁相对固定。

6.根据权利要求1所述的一种挡板分流布料装置，其特征在于：包括悬架(1)，所述振动布料箱(2)通过悬架(1)悬吊于桁架(10)上。

7.根据权利要求1所述的一种挡板分流布料装置，其特征在于：包括振动驱动部(11)，布料状态的所述振动布料箱(2)通过该振动驱动部(11)带动保持振动状态。

技术总结本技术公开了一种挡板分流布料装置，包括悬吊状态的振动布料箱；所述振动布料箱内设置有倾斜的挡料板，相邻所述挡料板之间形成布料通道；注入振动布料箱的物料经所述挡料板挡料沿布料通道落料分流。本技术通过振动布料箱内置的倾斜的挡料板对物料进行挡料，使物料分流至各布料通道而落料，提高布料均匀性。技术研发人员：陈仕颋,钱琰,钱程宏受保护的技术使用者：无锡强联晟科技有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/9/19