一种新型加热缓冷坑炉的制作方法

本技术涉及一种新型加热缓冷坑炉。

背景技术：

1、钢锭模是模铸生产必备、周转使用的大宗铸锭设备，它对钢锭的表面和内部质量以及钢锭成本有重要影响。加热过的钢锭模，对于特种冶炼最终成型钢锭的表面质量具有重要意义。钢坯进加热炉之前的预热、加热是对于轧制优特钢所提出的必要的工艺要求，因而钢坯在成型出炉后需送入到加热缓冷坑炉中进行加热保温，保温时间大概在30至40小时，以消除钢坯的应力，防止钢坯在后期的加工中出现裂纹，但现有的加热缓冷坑炉热效率低，能耗高。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、本实用新型要解决的技术问题是如何提高加热缓冷坑炉的热效率，降低能耗的问题。

3、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型加热缓冷坑炉，包括炉体、若干烧嘴、两个烟道、换热器、第一连接管、高压风机、连接件和硅酸铝模块，若干所述烧嘴对称分布于所述炉体两侧外表面的底部，两个所述烟道对称设置于所述炉体两侧外表面的顶部，所述换热器设置于所述炉体的一侧，所述换热器与两个所述烟道相连接，用于烟气的热交换，所述高压风机设置于所述换热器上，所述高压风机通过所述第一连接管与所述高压风机相连接，所述高压风机通过所述连接件与所述烧嘴相连接，用于助燃，所述硅酸铝模块设置于所述烟道内壁上，用于高温烟气的保温。

4、作为本实用新型所述新型加热缓冷坑炉的一种优选方案，其中：所述烟道包括若干直管、若干分支管、盲板法兰、连接法兰和直角弯管，若干所述直管通过焊接相连接，形成一根完整的直管，且便于硅酸铝模块的安装，所述直管设置于所述炉体外一侧的顶部，若干所述分支管均匀布置于所述直管上，所述分支管的另一端与所述炉体内部相连通，所述直管的尾部设置有盲板法兰，所述直管的头部通过所述连接法兰与所述直角弯管相连接，所述直角弯管与所述换热器相连通。

5、作为本实用新型所述新型加热缓冷坑炉的一种优选方案，其中：所述连接件包括第二连接管和第三连接管，所述高压风机的出气口与所述第二连接管相连通，所述第二连接管通过所述第三连接管与所述烧嘴的进气端相连接。

6、作为本实用新型所述新型加热缓冷坑炉的一种优选方案，其中：所述炉体外表面上设置有管道支架，以便于对烟道进行固定。

7、作为本实用新型所述新型加热缓冷坑炉的一种优选方案，其中：所述直管的焊接处设置有抱箍，以加强直管整体的强度，防止其出现断裂。

8、有益效果：高温烟气通过换热器与外部的冷空气进行换热，冷空气转换为高温空气，高温空气经第一连接管送入到高压风机内，对其进行加压，加压后的高温空气经连接件送入到烧嘴内进行助燃，从而提高热缓冷坑炉的热效率，降低能耗，并在烟道内设置有硅酸铝模块，对高温烟气进行保温，进一步降低热缓冷坑炉的能耗，以实现节能的效果。

技术特征：

1.一种新型加热缓冷坑炉，其特征在于：包括炉体(1)、若干烧嘴(2)、两个烟道(3)、换热器(4)、第一连接管(5)、高压风机(6)、连接件(7)和硅酸铝模块(8)，若干所述烧嘴(2)对称分布于所述炉体(1)两侧外表面的底部，两个所述烟道(3)对称设置于所述炉体(1)两侧外表面的顶部，所述换热器(4)设置于所述炉体(1)的一侧，所述换热器(4)与两个所述烟道(3)相连接，用于烟气的热交换，所述高压风机(6)设置于所述换热器(4)上，所述高压风机(6)通过所述第一连接管(5)与所述高压风机(6)相连接，所述高压风机(6)通过所述连接件(7)与所述烧嘴(2)相连接，用于助燃，所述硅酸铝模块(8)设置于所述烟道(3)内壁上，用于高温烟气的保温。

2.如权利要求1所述的新型加热缓冷坑炉，其特征在于：所述烟道(3)包括若干直管(31)、若干分支管(32)、盲板法兰(33)、连接法兰(34)和直角弯管(35)，若干所述直管(31)通过焊接相连接，形成一根完整的直管(31)，所述直管(31)设置于所述炉体(1)外一侧的顶部，若干所述分支管(32)均匀布置于所述直管(31)上，所述分支管(32)的另一端与所述炉体(1)内部相连通，所述直管(31)的尾部设置有盲板法兰(33)，所述直管(31)的头部通过所述连接法兰(34)与所述直角弯管(35)相连接，所述直角弯管(35)与所述换热器(4)相连通。

3.如权利要求2所述的新型加热缓冷坑炉，其特征在于：所述连接件(7)包括第二连接管(71)和第三连接管(72)，所述高压风机(6)的出气口与所述第二连接管(71)相连通，所述第二连接管(71)通过所述第三连接管(72)与所述烧嘴(2)的进气端相连接。

4.如权利要求2所述的新型加热缓冷坑炉，其特征在于：所述炉体(1)外表面上设置有管道支架(9)。

5.如权利要求4所述的新型加热缓冷坑炉，其特征在于：所述直管(31)的焊接处设置有抱箍(10)。

技术总结本技术涉及一种新型加热缓冷坑炉，包括炉体、若干烧嘴、两个烟道、换热器、第一连接管、高压风机、连接件和硅酸铝模块，若干所述烧嘴对称分布于所述炉体两侧外表面的底部，两个所述烟道对称设置于所述炉体两侧外表面的顶部，所述换热器设置于所述炉体的一侧，所述换热器与两个所述烟道相连接，所述高压风机设置于所述换热器上，所述高压风机通过所述第一连接管与所述高压风机相连接，所述高压风机通过所述连接件与所述烧嘴相连接，所述硅酸铝模块设置于所述烟道内壁上。通过换热器将高温烟气与外部冷空气进行换热，转换为高温空气，并将其送入到高压风机内加压，加压后的高温空气送入到烧嘴内助燃，从而提高热缓冷坑炉的热效率，降低能耗。技术研发人员：许庆叶,许有来,许有振受保护的技术使用者：南京金陵节能炉业科技有限公司技术研发日：20240126技术公布日：2024/9/19