一种玻璃加工裁切组件的制作方法

本技术涉及玻璃加工，具体为一种玻璃加工裁切组件。

背景技术：

1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃是建筑领域的必要材料，玻璃镶嵌在窗户上，可以为人们遮风挡雨，并能保证室内具有良好的采光。

2、经检索，专利公告号为cn217459249u公开了一种玻璃加工裁切装置，属于玻璃加工技术领域，针对了玻璃裁切装置的支杆结构固定的，仅能使玻璃切割刀头裁断固定直径的圆形玻璃，并且玻璃切割刀头与支杆之间的连接固定，不便在玻璃切割刀头长期使用出现磨损时及时更换的问题，包括加工台、支架、调节架，调节架伸缩端上设置有切割刀头，支架上设置有电控机构，调节架包括供滑套杆和调节杆，加工台的内腔为空腔；本实用新型通过供滑套杆和调节杆的设置，方便人工根据所裁切圆形玻璃的尺寸需求调整切割刀头与加工台中心部位之间的间距，便于裁切不同之间尺寸的圆形玻璃，通过固定块和锁紧组件的设置，可方便人工在切割刀头长期使用出现严重磨损时，进行快速更换。

3、现有技术中的cn217459249u在进行使用时通过固定块和锁紧组件的设置，可方便人工在切割刀头长期使用出现严重磨损时，进行快速更换，但在玻璃在裁切时一般玻璃较厚，需要使用两只手的掌心分别按住切割后的痕迹的两边，位于玻璃边缘的平均位置，双手掌心同时用力，用以对切割后的玻璃进行分开，但在手动操作过程中易造成误触划伤手部，因而还需进行完善。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工裁切组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工裁切组件，包括加工面板、框架、驱动机构、刀架和安装架二，

3、所述加工面板的底端面焊接有支撑架；

4、所述驱动机构的输出轴上设置有丝杆；

5、所述框架的侧端面安装有液压杆一和导向杆二，且液压杆一的输出轴上设置有限位架；

6、所述加工面板的顶端面通过固定板焊接有安装架一；

7、所述安装架一的顶端面安装有液压杆二和导向架二，且液压杆二的输出轴上设置有刀架；

8、所述刀架的底端面安装有裁切刀头；

9、所述安装架二内安装有液压杆三，且液压杆三的输出轴上设置有连接板；

10、所述连接板的两端均焊接有限位板，且限位板的底端面贴合安装有硅胶垫。

11、优选的，所述支撑架共设有四个，四个支撑架相对加工面板呈矩形阵列分布，且支撑架的底端面焊接有承载底座。通过支撑架和承载底座的配合可对加工面板进行安装和支撑。

12、优选的，所述驱动机构上安装有安装块，且安装块的顶端面焊接在加工面板的底端面。通过安装块的顶端面焊接在加工面板的底端面，从而可将驱动机构通过安装块安装固定在加工面板的底端面。

13、优选的，所述限位架的侧端面焊接有导向杆一，且导向杆一套接在导向杆二内。通过导向杆一套接在导向杆二内，使限位架移动时通过导向杆一套接在导向杆二内进行限位避免偏移。

14、优选的，所述框架的底端面焊接有导向板，导向板滑动套接在加工面板内，且导向板通过螺纹安装在丝杆上。通过导向板滑动套接在加工面板内进行限位，限位时导向板通过螺纹安装在丝杆上，使人员可打开驱动机构带动丝杆进行转动，根据丝杆的转动方向可带动导向板和框架左右移动。

15、优选的，所述刀架的顶端面焊接有导向架一，且导向架一套接在导向架二内。通过导向架一套接在导向架二内，使刀架移动时通过导向架一套接在导向架二内进行限位，进而可对刀架进行安装和限位。

16、优选的，所述安装架二的两端均焊接有支撑板，且支撑板的底端面焊接在加工面板上。通过支撑板的底端面焊接在加工面板上，从而可将安装架二通过支撑板安装固定在加工面板上。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

18、1、本实用新型通过设置框架，人员在对玻璃进行加工裁切时，人员可将玻璃放置在框架上，放置后人员可打开液压杆一推动限位架进行移动，限位架移动时可将玻璃夹持在框架内，夹持后通过导向板滑动套接在加工面板内进行限位，限位时导向板通过螺纹安装在丝杆上，使人员可打开驱动机构带动丝杆进行转动，根据丝杆的转动方向可带动导向板和框架左右移动，从而可带动玻璃移动到裁切刀头的底端面，移动时人员可打开液压杆二推动刀架进行下移，刀架下移时可带动裁切刀头进行下移，裁切刀头下移时接触移动时的玻璃进行裁切，使玻璃裁切时进行限位避免偏移影响加工质量。

19、2、本实用新型通过设置连接板，人员在对玻璃进行加工裁切后，玻璃在框架上继续移动，使玻璃可到达连接板的底端面，到达后人员可打开液压杆三推动连接板进行下移，连接板下移时可带动限位板进行下移，限位板下移时可带动硅胶垫接触玻璃裁切后的两端，接触后继续挤压可对裁切面进行挤压脱离，避免手部按压脱离造成误触，从而满足后期玻璃裁切。

技术特征：

1.一种玻璃加工裁切组件，包括加工面板(1)、框架(2)、驱动机构(3)、刀架(406)和安装架二(5)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工裁切组件，其特征在于：所述支撑架(102)共设有四个，四个支撑架(102)相对加工面板(1)呈矩形阵列分布，且支撑架(102)的底端面焊接有承载底座(101)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工裁切组件，其特征在于：所述驱动机构(3)上安装有安装块(301)，且安装块(301)的顶端面焊接在加工面板(1)的底端面。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工裁切组件，其特征在于：所述限位架(201)的侧端面焊接有导向杆一(203)，且导向杆一(203)套接在导向杆二(204)内。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工裁切组件，其特征在于：所述框架(2)的底端面焊接有导向板(205)，导向板(205)滑动套接在加工面板(1)内，且导向板(205)通过螺纹安装在丝杆(302)上。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工裁切组件，其特征在于：所述刀架(406)的顶端面焊接有导向架一(402)，且导向架一(402)套接在导向架二(404)内。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃加工裁切组件，其特征在于：所述安装架二(5)的两端均焊接有支撑板(504)，且支撑板(504)的底端面焊接在加工面板(1)上。

技术总结本技术涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃加工裁切组件。其技术方案包括：加工面板、框架、驱动机构、刀架和安装架二，所述加工面板的底端面焊接有支撑架；所述驱动机构的输出轴上设置有丝杆；所述框架的侧端面安装有液压杆一和导向杆二，且液压杆一的输出轴上设置有限位架；所述加工面板的顶端面通过固定板焊接有安装架一；所述安装架一的顶端面安装有液压杆二和导向架二，且液压杆二的输出轴上设置有刀架；所述刀架的底端面安装有裁切刀头；所述安装架二内安装有液压杆三，且液压杆三的输出轴上设置有连接板；所述连接板的两端均焊接有限位板。本技术满足玻璃加工裁切，裁切后可对裁切的玻璃面进行脱离。技术研发人员：于建彬,韩晓亮,韩永飞受保护的技术使用者：烟台华耀玻璃有限公司技术研发日：20240130技术公布日：2024/9/19