一种钢棒盘圈装置的制作方法

本技术涉及钢棒生产加工，具体而言，涉及一种钢棒盘圈装置。

背景技术：

1、钢棒是通过热轧成型，通过热轧方式将钢棒塑性呈规格直径大小；热轧后的钢棒为方便后续作业，需要利用钢棒盘圈装置对热轧的钢棒进行盘圈作业。

2、现有的钢棒盘圈结构参照附图4所示，其包括转动座，转动座上设有转动辊，转动辊的一端通过传动部与设置在底座上的驱动电机连接以使得驱动电机运作带动转动辊转动，转动辊的另一端连接有盘圈轮；该结构中，盘圈轮外端封闭，工作人员对盘圈后的钢棒下料时需要将盘圈轮外端阻隔部分拆下，然后再通过下料工具将缠绕在盘圈轮上的钢棒取下，该种方式增加了下料难度，且由于需要工作人员介入下料，导致工作人员会与高热的钢棒距离较近而引发安全问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，继而提出了一种钢棒盘圈装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

3、一种钢棒盘圈装置，包括底座，底座上设有转动座，转动座上设有转动辊，转动辊的一端通过传动部与设置在底座上的驱动电机连接以使得驱动电机运作带动转动辊转动，转动辊的另一端连接有安装盘，安装盘上设有收卷筒，收卷筒主体形状为圆形且直径小于收卷筒；安装盘上还设有用于两个伸缩缸，两个伸缩缸共同连接有一个推料板，推料板上设有用于接入收卷筒的通孔以使伸缩缸带动推料板沿收卷筒轴向方向移动。

4、进一步地，所述传动部采用带传动、链传动或齿传动。

5、进一步地，所述伸缩缸采用气缸、液压缸或电动缸。

6、进一步地，所述底座上设有安装架，安装架上设有限位座，限位座上开设有供钢棒穿过活动的限位孔，该设计使得钢棒在盘圈过程中仅沿限位孔范围内活动，避免其随意偏移而影响盘圈。

7、进一步地，所述底座上设有接料板以使盘圈后钢棒下料时与接料板接触，接料板处于收卷筒下方，避免高热钢棒直接与地面接触而导致地面开裂受损。

8、进一步地，所述底座上设有防护壳，防护壳罩设在传动部和驱动电机外部。

9、进一步地，所述防护壳为多块隔音板组合而成。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过收卷筒、伸缩缸及推料板的设计，大大提高了钢棒盘圈后的下料效率；使用时，收卷筒将热轧成型的钢棒盘圈后，此时，伸缩缸运作可直接将盘圈后的钢棒推离收卷筒，避免工作人员对高热钢棒直接下料，安全性能佳。

技术特征：

1.一种钢棒盘圈装置，包括底座(1)，底座(1)上设有转动座(2)，转动座(2)上设有转动辊(21)，转动辊(21)的一端通过传动部(22)与设置在底座(1)上的驱动电机(23)连接，其特征在于，转动辊(21)的另一端连接有安装盘(3)，安装盘(3)上设有收卷筒(4)，收卷筒(4)主体形状为圆形且直径小于收卷筒(4)；安装盘(3)上还设有两个伸缩缸(5)，两个伸缩缸(5)共同连接有一个推料板(51)，推料板(51)上设有用于接入收卷筒(4)的通孔(511)以使伸缩缸(5)带动推料板(51)沿收卷筒(4)轴向方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种钢棒盘圈装置，其特征在于，所述传动部(22)采用带传动、链传动或齿传动。

3.根据权利要求1所述的一种钢棒盘圈装置，其特征在于，所述伸缩缸(5)采用气缸、液压缸或电动缸。

4.根据权利要求1所述的一种钢棒盘圈装置，其特征在于，所述底座(1)上设有安装架(6)，安装架(6)上设有限位座(61)，限位座(61)上开设有供钢棒穿过活动的限位孔(611)。

5.根据权利要求1所述的一种钢棒盘圈装置，其特征在于，所述底座(1)上设有接料板(7)，接料板(7)处于收卷筒(4)下方。

6.根据权利要求1所述的一种钢棒盘圈装置，其特征在于，所述底座(1)上设有防护壳(24)，防护壳(24)罩设在传动部(22)和驱动电机(23)外部。

7.根据权利要求6所述的一种钢棒盘圈装置，其特征在于，所述防护壳(24)为多块隔音板组合而成。

技术总结本技术公开了一种钢棒盘圈装置，涉及钢棒生产加工技术领域，包括底座，底座上设有转动座，转动座上设有转动辊，转动辊的一端通过传动部与设置在底座上的驱动电机连接以使得驱动电机运作带动转动辊转动，转动辊的另一端连接有安装盘，安装盘上设有收卷筒，收卷筒主体形状为圆形且直径小于收卷筒；安装盘上还设有用于两个伸缩缸，两个伸缩缸共同连接有一个推料板，推料板上设有用于接入收卷筒的通孔以使伸缩缸带动推料板沿收卷筒轴向方向移动。本装置能够对盘圈后的钢棒进行自动化下料，大大提高了钢棒盘圈后的下料效率，避免工作人员对高热钢棒盘圈直接下料，安全性能佳。技术研发人员：庄肃钰,赵华,安可峰,李云果,王富强受保护的技术使用者：日照华浙钢棒有限公司技术研发日：20240131技术公布日：2024/9/19