一种加氢反应器壳体接管组对工装的制作方法

本技术属于加氢反应器领域，具体涉及一种加氢反应器壳体接管组对工装。

背景技术：

1、加氢反应器壳体接管是加氢反应器的关键组成部分，它用于连接和支持反应器的壳体以及与其它系统之间的管道和连接器，在加氢反应器壳体接管组中，常见的做法是将管道置入接管中，并使用法兰进行固定，在加氢反应器壳体接管组中，法兰常用于连接壳体和管道，通过螺栓将它们紧密固定在一起，但现有技术中的加氢反应器壳体接管组对工装在对接时，不方便将管道与壳体接管快速对中，管道难以与反应器壳体接管快速固定在一起，影响安装效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中的加氢反应器壳体接管组对工装在对接时，不方便将管道与壳体接管快速对中，管道难以与反应器壳体接管快速固定在一起，影响安装效率的问题。

2、本实用新型的技术方案为：一种加氢反应器壳体接管组对工装，包括有加氢反应器组件；还包括有导向组件、安装管组件、限位组件、制动组件和对接组件；加氢反应器组件的外部设置有用于支撑的导向组件；导向组件的上方设置有用于安装的安装管组件；安装管组件的下端设置有限位组件；安装管组件上设置有用于将安装管组件安装于加氢反应器组件上的制动组件；安装管组件上设置有对接组件。

3、优选的，使用时，将限位组件放置在导向组件上，使得安装管组件对准加氢反应器组件的接口，接着，开启制动组件带动安装管组件向着加氢反应器组件移动，最终将安装管组件对接在加氢反应器组件上，可以实现安装管组件的快速对接安装，解决了现有技术中的加氢反应器壳体接管组对工装在对接时，不方便将管道与壳体接管快速对中，管道难以与反应器壳体接管快速固定在一起，影响安装效率的问题。

4、作为优选，加氢反应器组件包括有反应器壳体、接管、法兰、第一固定块、第一限位筒和限位框；反应器壳体上固接有接管；接管上固接有法兰；接管的内壁固接有第一固定块；第一固定块靠近接管中心的一端固接有第一限位筒；法兰的下端固接有限位框，使用时，限位框可以使得管道方便快速对位安装。

5、作为优选，导向组件包括有底板、支撑块和第一限位槽；反应器壳体的外部活动设置有底板；底板的上端固接有支撑块；支撑块的上端固定开设有第一限位槽，使用时，限位组件可以沿着第一限位槽的内壁稳定移动，从而方便对管道快速对位移动。

6、作为优选，安装管组件包括有安装管道、第二固定块、螺纹筒、螺杆、第二限位筒、螺槽、安装杆和第三限位筒；安装管道的内壁固接有第二固定块；第二固定块靠近安装管道中心的一端固接有螺纹筒；螺纹筒的内壁螺纹安装有螺杆；螺杆的外壁固接有第二限位筒和第三限位筒；第二限位筒的一端固定开设有螺槽；螺槽的内壁螺纹安装有安装杆；第二限位筒和第三限位筒相互靠近的一端与第一限位筒的两端贴合，将安装杆螺纹安装于螺槽的内壁，安装杆转动时带动螺杆转动，从而可实现对螺纹筒沿着螺杆的外壁移动，安装管道可以向接管内给进，安装管道可以快速稳定的移动至反应器壳体的内部。

7、作为优选，限位组件包括有第一限位块、第二限位槽和第二限位块；安装管道的下端固接有第一限位块；第一限位块的两端贯穿开设有第二限位槽；第二限位槽的内壁活动设置有第二限位块；第二限位块的外壁与限位框的内壁贴合；第一限位块的下端外壁与第一限位槽的内壁贴合，第一限位块可以沿着第一限位槽的内壁稳定移动，同时第一限位块还可以沿着第二限位块的外壁稳定移动，从而可以实现安装管道的稳定移动。

8、作为优选，制动组件包括有制动盒、马达、转动柱和第一支架；安装管道的一端固接有制动盒；制动盒靠近反应器壳体的一端固接有马达；马达的输出轴贯穿制动盒固接有转动柱；制动盒的内壁固接有第一支架；第一支架的内壁与转动柱的外壁贴合；转动柱的一端外壁固接有第一齿轮；制动盒的内壁固接有第二支架；第二支架上转动安装有第二齿轮；第二齿轮和第一齿轮相啮合；安装杆的一端固接有第三齿轮；第三齿轮和第二齿轮相啮合，需要对安装杆转动时，开启马达使得第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，从而可以带动安装杆转动。

9、作为优选，对接组件包括有对接块和螺孔；安装管道的外壁固接有对接块；对接块的两端贯穿开设有均匀分布的螺孔，当对接块的一端与法兰的外壁贴合时，利用螺栓可将法兰和对接块快速固定。

10、本实用新型的有益效果:

11、1、将安装杆螺纹安装于螺槽的内壁，需要对安装杆转动时，开启马达使得第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，从而可以带动安装杆转动，安装杆转动时带动螺杆转动，从而可实现对螺纹筒沿着螺杆的外壁移动，安装管道可以向接管内给进，安装管道可以快速稳定的移动至反应器壳体的内部，解决了现有技术中的加氢反应器壳体接管组对工装在对接时，管道难以与反应器壳体接管快速固定在一起，影响安装效率的问题；

12、2、将限位组件放置在导向组件上，使得安装管组件对准加氢反应器组件的接口，接着，开启制动组件带动安装管组件向着加氢反应器组件移动，最终将安装管组件对接在加氢反应器组件上，可以实现安装管组件的快速对接安装，解决了现有技术中的加氢反应器壳体接管组对工装在对接时，不方便将管道与壳体接管快速对中的问题；

13、3、第一限位块可以沿着第一限位槽的内壁稳定移动，同时第一限位块还可以沿着第二限位块的外壁稳定移动，从而可以实现安装管道的稳定移动，当对接块的一端与法兰的外壁贴合时，利用螺栓可将法兰和对接块快速固定，方便对管道进行快速对接安装固定。

技术特征：

1.一种加氢反应器壳体接管组对工装，包括有加氢反应器组件(1)；其特征在于：还包括有导向组件(2)、安装管组件(3)、限位组件(4)、制动组件(5)和对接组件(6)；加氢反应器组件(1)的外部设置有用于支撑的导向组件(2)；导向组件(2)的上方设置有用于安装的安装管组件(3)；安装管组件(3)的下端设置有限位组件(4)；安装管组件(3)上设置有用于将安装管组件(3)安装于加氢反应器组件(1)上的制动组件(5)；安装管组件(3)上设置有对接组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种加氢反应器壳体接管组对工装，其特征在于：加氢反应器组件(1)包括有反应器壳体(101)、接管(102)、法兰(103)、第一固定块(104)、第一限位筒(105)和限位框(106)；反应器壳体(101)上固接有接管(102)；接管(102)上固接有法兰(103)；接管(102)的内壁固接有第一固定块(104)；第一固定块(104)靠近接管(102)中心的一端固接有第一限位筒(105)；法兰(103)的下端固接有限位框(106)。

3.根据权利要求2所述的一种加氢反应器壳体接管组对工装，其特征在于：导向组件(2)包括有底板(201)、支撑块(202)和第一限位槽(203)；反应器壳体(101)的外部活动设置有底板(201)；底板(201)的上端固接有支撑块(202)；支撑块(202)的上端固定开设有第一限位槽(203)。

4.根据权利要求2所述的一种加氢反应器壳体接管组对工装，其特征在于：安装管组件(3)包括有安装管道(301)、第二固定块(302)、螺纹筒(303)、螺杆(304)、第二限位筒(305)、螺槽(306)、安装杆(307)和第三限位筒(308)；安装管道(301)的内壁固接有第二固定块(302)；第二固定块(302)靠近安装管道(301)中心的一端固接有螺纹筒(303)；螺纹筒(303)的内壁螺纹安装有螺杆(304)；螺杆(304)的外壁固接有第二限位筒(305)和第三限位筒(308)；第二限位筒(305)的一端固定开设有螺槽(306)；螺槽(306)的内壁螺纹安装有安装杆(307)；第二限位筒(305)和第三限位筒(308)相互靠近的一端与第一限位筒(105)的两端贴合。

5.根据权利要求4所述的一种加氢反应器壳体接管组对工装，其特征在于：限位组件(4)包括有第一限位块(401)、第二限位槽(402)和第二限位块(403)；安装管道(301)的下端固接有第一限位块(401)；第一限位块(401)的两端贯穿开设有第二限位槽(402)；第二限位槽(402)的内壁活动设置有第二限位块(403)；第二限位块(403)的外壁与限位框(106)的内壁贴合；第一限位块(401)的下端外壁与第一限位槽(203)的内壁贴合。

6.根据权利要求4所述的一种加氢反应器壳体接管组对工装，其特征在于：制动组件(5)包括有制动盒(501)、马达(502)、转动柱(503)和第一支架(504)；安装管道(301)的一端固接有制动盒(501)；制动盒(501)靠近反应器壳体(101)的一端固接有马达(502)；马达(502)的输出轴贯穿制动盒(501)固接有转动柱(503)；制动盒(501)的内壁固接有第一支架(504)；第一支架(504)的内壁与转动柱(503)的外壁贴合；转动柱(503)的一端外壁固接有第一齿轮(505)；制动盒(501)的内壁固接有第二支架(506)；第二支架(506)上转动安装有第二齿轮(507)；第二齿轮(507)和第一齿轮(505)相啮合；安装杆(307)的一端固接有第三齿轮(508)；第三齿轮(508)和第二齿轮(507)相啮合。

7.根据权利要求4所述的一种加氢反应器壳体接管组对工装，其特征在于：对接组件(6)包括有对接块(601)和螺孔(602)；安装管道(301)的外壁固接有对接块(601)；对接块(601)的两端贯穿开设有均匀分布的螺孔(602)。

技术总结本技术涉及加氢反应器领域，尤其涉及一种加氢反应器壳体接管组对工装。技术问题：现有技术中的加氢反应器壳体接管组对工装在对接时，不方便将管道与壳体接管快速对中，管道难以与反应器壳体接管快速固定在一起，影响安装效率。技术方案：一种加氢反应器壳体接管组对工装，包括有加氢反应器组件。本技术通过将限位组件放置在导向组件上，开启制动组件带动安装管组件向着加氢反应器组件移动，最终将安装管组件对接在加氢反应器组件上，可以实现安装管组件的快速对接安装，解决了现有技术中的加氢反应器壳体接管组对工装在对接时，不方便将管道与壳体接管快速对中，管道难以与反应器壳体接管快速固定在一起，影响安装效率的问题。技术研发人员：高岩,迟铭,郭优,程娇,费书明受保护的技术使用者：抚顺机械设备制造有限公司技术研发日：20240201技术公布日：2024/9/19