一种管道隔振装置的制作方法

本技术涉及结构减振，特别涉及一种管道隔振装置。

背景技术：

1、管道系统是炼化、石油、天然气行业重要组成单元，由一系列连接在一起的管件组成，形成了一个连续的通道，用于输送液体、气体或其他流体的系统。

2、动设备管道振动是在管道系统中比较常见的问题，原因较为复杂，一般有以下三个主要原因：一为连接的动设备传递过来的振动；二为管道内的介质在连接的动设备如压缩机、柱塞泵、离心泵等作用下，产生脉冲激励；三为管道系统支撑不足或其他弯头、变径处引发的介质冲击。而第三个原因，可以通过管道系统的优化设计予以改善，前两个原因在工程中更为常见且难以解决。

3、因此，急需一种可以解决管道振动的装置，尤其是隔绝动设备振动及降低介质脉冲激励的管道隔振阻尼装置。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种管道隔振装置，以隔绝动设备振动并降低介质脉冲激励。

2、为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：

3、一种管道隔振装置，其包括谐振内管、进口隔振连接件、出口隔振连接件、外管和若干的第一阻尼颗粒。谐振内管具有进口端和出口端，进口隔振连接件连接在谐振内管的进口端，出口隔振连接件连接在谐振内管的出口端，外管套设在谐振内管的外侧并与进口隔振连接件和出口隔振连接件连接，外管和谐振内管之间形成有夹层腔，若干的第一阻尼颗粒填装在该夹层腔内。

4、优选的，谐振内管的轴向截面为波纹状。

5、优选的，谐振内管包括多个向内隆起的波峰管段，多个波峰管段依次首尾相连。

6、优选的，波峰管段包括收缩面和扩张面，收缩面从进口隔振连接件向出口隔振连接件方向延伸并逐渐向内收缩，扩张面从进口隔振连接件向出口隔振连接件方向延伸并逐渐向外扩张，扩张面的起始端与收缩面的终止端连接。

7、优选的，收缩面的轴向长度大于扩张面的轴向长度。

8、优选的，收缩面为朝进口隔振连接件方向外凸的弧形缓坡面，扩张面为朝出口隔振连接件方向外凸的弧形陡坡面。

9、优选的，相邻两段波峰管段的波峰间距；其中，为管道内介质的流速，为动设备的转速，为动设备的缸数。

10、优选的，进口隔振连接件和出口隔振连接件包括法兰外壳和若干的第二阻尼颗粒，法兰外壳与外管和谐振内管连接，若干的第二阻尼颗粒填装在法兰外壳内。

11、优选的，外管由碳钢或者不锈钢材料制成。

12、采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型具有安装便捷，使用场景广泛，不限于直管或者变径管，谐振频率可控的优点，通过进出口隔振连接件、谐振内管及第一阻尼颗粒三部分的设计对动设备传递来的振动以及介质的脉动激励进行减振耗能，减振耗能效率高。

技术特征：

1.一种管道隔振装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的管道隔振装置，其特征在于，所述的谐振内管（1）的轴向截面为波纹状。

3.根据权利要求2所述的管道隔振装置，其特征在于，所述的谐振内管（1）包括多个向内隆起的波峰管段（7），多个所述的波峰管段（7）依次首尾相连。

4.根据权利要求3所述的管道隔振装置，其特征在于，所述的波峰管段（7）包括：

5.根据权利要求4所述的管道隔振装置，其特征在于，所述的收缩面（8）的轴向长度大于扩张面（9）的轴向长度。

6.根据权利要求4所述的管道隔振装置，其特征在于，所述的收缩面（8）为朝进口隔振连接件（2）方向外凸的弧形缓坡面，所述的扩张面（9）为朝出口隔振连接件（3）方向外凸的弧形陡坡面。

7.根据权利要求3～6任意一项所述的管道隔振装置，其特征在于，相邻两段所述的波峰管段（7）的波峰间距；其中，为管道（13）内介质的流速，为动设备的转速，为动设备的缸数。

8.根据权利要求1所述的管道隔振装置，其特征在于，所述的进口隔振连接件（2）和出口隔振连接件（3）包括：与外管（4）和谐振内管（1）连接的法兰外壳（10）以及填装在法兰外壳（10）内的若干第二阻尼颗粒（11）。

9.根据权利要求1所述的管道隔振装置，其特征在于，所述的外管（4）由碳钢或者不锈钢材料制成。

技术总结本技术公开了一种管道隔振装置，包括谐振内管、进口隔振连接件、出口隔振连接件、外管和若干的第一阻尼颗粒，进口隔振连接件连接在谐振内管的进口端，出口隔振连接件连接在谐振内管的出口端，外管套设在谐振内管的外侧并与进口隔振连接件和出口隔振连接件连接，外管和谐振内管之间形成有夹层腔，若干的第一阻尼颗粒填装在该夹层腔内。本技术具有安装便捷，使用场景广泛，不限于直管或者变径管，谐振频率可控的优点，通过进出口隔振连接件、谐振内管及第一阻尼颗粒三部分的设计对动设备传递来的振动以及介质的脉动激励进行减振耗能，减振耗能效率高。技术研发人员：任志行,魏鹏飞受保护的技术使用者：厦门环寂高科有限公司技术研发日：20240205技术公布日：2024/9/19