一种铝合金门窗加工清洗机的制作方法

本技术涉及铝合金门窗清洗，具体为一种铝合金门窗加工清洗机。

背景技术：

1、现有的铝合金门窗清洗机在进行使用时，因为是有多个铝合金门窗堆放在一起进行清洗，从而容易导致铝合金门窗的个别部位清洗的不够彻底，从而降低了加工质量；

2、公开号cn219880747u公开了一种铝合金门窗清洗机，包括清洗桶；所述清洗桶的顶端设置有盖体；所述盖体的顶端固接有伺服电机；所述伺服电机的输出端固接有转轴；所述转轴的中部对称固接有两组安装块；所述安装块的侧壁对称固接有两组伸缩杆；所述伸缩杆的中部套合连接有缓震弹簧；所述缓震弹簧的另一端固接有固定板；所述固定板的侧壁设置有固定栓；所述固定栓与所述固定板的连接方式为螺纹连接；此装置通过固定板的结构设计，通过该设计不仅操作简单方便，而且无需将窗框堆积在一起进行清洗，从而能够提高清洗的质量，而且能够对不同尺寸型号的窗框进行清洗，从而便于使用，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：

3、上述装置中，要求窗框的高度范围较严格，最大的窗框高度和最小的窗框高度只能在一个固定板高度的范围内，当较小的窗框顶端触及不到顶部的固定板时，窗框的顶端悬空，进而使得清洗时窗框的稳定性较差，因此上述装置不同大小的窗框适应性较低。

4、提出了一种铝合金门窗加工清洗机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗加工清洗机，以解决上述背景技术提出的上述装置中，要求门窗的高度范围较严格，最大的窗框高度和最小的窗框高度只能在一个固定板高度的范围内，当较小的窗框顶端触及不到顶部的固定板时，窗框的顶端悬空，进而使得清洗时窗框的稳定性较差，因此上述装置不同大小的窗框适应性较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗加工清洗机，包括清洗仓，所述清洗仓的内部固定安装有两层隔层板，所述隔层板将清洗仓内部分隔为三层清洗腔，所述清洗腔的正面设有与清洗仓转动连接的密封旋转门，所述密封旋转门的顶部外侧固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的顶端固定连接有插块，所述插块插接有插套，所述插套固定于清洗仓外部；

3、所述清洗腔的内部设置有定位组件，所述定位组件包括对称设于清洗腔两侧的侧套壳，所述侧套壳与清洗仓内壁固定连接，所述侧套壳远离清洗仓外壳的一侧滑动连接有移动板，所述移动板伸出侧套壳的一端固定连接有u形夹；

4、其中，所述移动板上开设有斜槽，所述侧套壳的顶面和底面均开设有水平槽，所述斜槽和水平槽同时滑动连接有移动弯折杆；

5、其中，所述清洗仓的外侧设置有刷洗机构。

6、优选的，所述移动弯折杆的顶部贯穿滑动连接有活动杆，所述活动杆的顶部外侧套设有第一弹簧，所述活动杆的底端固定连接有卡位头，所述卡位头卡合连接有齿条，所述齿条固定安装于侧套壳顶面。

7、优选的，所述u形夹的底部垂直螺纹滑动连接有调节螺栓，所述调节螺栓的顶端转动连接有托举条，所述清洗腔的侧壁顶部固定安装有喷水板，所述清洗腔的侧壁底部开设有排水口。

8、优选的，所述刷洗机构包括安装于清洗腔外侧的连接仓，所述连接仓的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的中部固定连接有驱动轮，最下方的所述连接仓底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端伸入连接仓并于连接轴固定连接。

9、优选的，所述隔层板的底面和清洗仓的内顶面中部均转动连接有悬挂轴，所述悬挂轴的外部固定连接有从动轮，所述悬挂轴的底端固定连接有孔洞旋转盘，所述孔洞旋转盘的底端固定有刷毛，所述从动轮与驱动轮之间套设有传动带，所述传动带贯穿清洗仓和连接仓。

10、优选的，中部和最上方的所述连接轴底端均贯穿连接仓底部并固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端固定连接有对接块，中部和最下方的所述连接轴顶端均贯穿连接仓顶部并固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部活动连接有升降套，所述升降套的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套设于第二连接杆外部。

11、优选的，所述升降套的顶端固定连接有卡接块，所述升降套的外侧开设有调节折槽，所述调节折槽内滑动连接有凸柱，所述凸柱与第二连接杆固定连接，所述卡接块与对接块卡合连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种铝合金门窗加工清洗机，通过快速调节两个u形夹之间的距离，且调节范围均为一个斜槽的水平宽度，因此该装置对于不同宽度的门窗适应性较好，其具体内容如下：

13、1.首先调节螺栓使得托举条的高度变化，进而使得托举条与u形夹内顶面的距离足以放入门窗，之后向上通过活动杆使得卡位头与齿条脱离，并通过移动弯折杆在水平槽上滑动，并利用移动弯折杆会在斜槽内同步滑动的方式，使得移动板伸出侧套壳，从而使得两个u形夹之间的距离得到调整，并且由于两个u形夹之间的距离均可调节，而且调节范围均为一个斜槽的水平宽度，因此该装置对于不同宽度的门窗适应性较好。

14、2.通过升降套使得凸柱沿调节折槽内滑动，使得第二弹簧推动升降套上升，进而使得卡接块与对接块卡合，最终使得最下方的连接轴可以使得中部连接仓中的连接轴旋转，最上方的连接轴无驱动源，达到不放置门窗的清洗腔中的零件，不对驱动电机增加负载的目的，降低了驱动电机的负载和能耗，从而降低了设备的使用成本。

技术特征：

1.一种铝合金门窗加工清洗机，包括清洗仓（1），所述清洗仓（1）的内部固定安装有两层隔层板（101），所述隔层板（101）将清洗仓（1）内部分隔为三层清洗腔，所述清洗腔的正面设有与清洗仓（1）转动连接的密封旋转门（102），所述密封旋转门（102）的顶部外侧固定连接有弹簧杆（103），所述弹簧杆（103）的顶端固定连接有插块（104），所述插块（104）插接有插套（105），所述插套（105）固定于清洗仓（1）外部；

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工清洗机，其特征在于：所述移动弯折杆（205）的顶部贯穿滑动连接有活动杆（207），所述活动杆（207）的顶部外侧套设有第一弹簧（208），所述活动杆（207）的底端固定连接有卡位头（209），所述卡位头（209）卡合连接有齿条（206），所述齿条（206）固定安装于侧套壳（201）顶面。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工清洗机，其特征在于：所述u形夹（203）的底部垂直螺纹滑动连接有调节螺栓（212），所述调节螺栓（212）的顶端转动连接有托举条（213），所述清洗腔的侧壁顶部固定安装有喷水板（210），所述清洗腔的侧壁底部开设有排水口（211）。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工清洗机，其特征在于：所述刷洗机构（3）包括安装于清洗腔外侧的连接仓（301），所述连接仓（301）的内部转动连接有连接轴（302），所述连接轴（302）的中部固定连接有驱动轮（303），最下方的所述连接仓（301）底部固定连接有驱动电机（304），所述驱动电机（304）的输出端伸入连接仓（301）并于连接轴（302）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工清洗机，其特征在于：所述隔层板（101）的底面和清洗仓（1）的内顶面中部均转动连接有悬挂轴（305），所述悬挂轴（305）的外部固定连接有从动轮（306），所述悬挂轴（305）的底端固定连接有孔洞旋转盘（308），所述孔洞旋转盘（308）的底端固定有刷毛，所述从动轮（306）与驱动轮（303）之间套设有传动带（307），所述传动带（307）贯穿清洗仓（1）和连接仓（301）。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗加工清洗机，其特征在于：中部和最上方的所述连接轴（302）底端均贯穿连接仓（301）底部并固定连接有第一连接杆（309），所述第一连接杆（309）的底端固定连接有对接块（310），中部和最下方的所述连接轴（302）顶端均贯穿连接仓（301）顶部并固定连接有第二连接杆（311），所述第二连接杆（311）的顶部活动连接有升降套（313），所述升降套（313）的底部固定连接有第二弹簧（312），所述第二弹簧（312）套设于第二连接杆（311）外部。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金门窗加工清洗机，其特征在于：所述升降套（313）的顶端固定连接有卡接块（314），所述升降套（313）的外侧开设有调节折槽（315），所述调节折槽（315）内滑动连接有凸柱（316），所述凸柱（316）与第二连接杆（311）固定连接，所述卡接块（314）与对接块（310）卡合连接。

技术总结本技术公开了一种铝合金门窗加工清洗机，包括清洗仓，所述清洗仓的内部固定安装有两层隔层板，所述隔层板将清洗仓内部分隔为三层清洗腔，所述清洗腔的内部设置有定位组件，所述定位组件包括对称设于清洗腔两侧的侧套壳，所述侧套壳与清洗仓内壁固定连接，所述侧套壳远离清洗仓外壳的一侧滑动连接有移动板，所述移动板伸出侧套壳的一端固定连接有U形夹；其中，所述移动板上开设有斜槽，所述侧套壳的顶面和底面均开设有水平槽，所述斜槽和水平槽同时滑动连接有移动弯折杆；通过快速调节两个U形夹之间的距离，且调节范围均为一个斜槽的水平宽度，因此该装置对于不同宽度的门窗适应性较好。技术研发人员：梁秀娟,李恭良受保护的技术使用者：长春市百顺门窗制造有限责任公司技术研发日：20240815技术公布日：2024/9/19