一种钢板自动切割装置的制作方法

本技术属于钢板加工，具体是指一种钢板自动切割装置。

背景技术：

1、金属切割作为一种非常重要的金属加工和处理手段，目前已经应用到非常多的技术领域中，而在金属切割中，钢板切割又是非常重要的一类，在钢板实际加工过程中需要将钢板定长切割成所需要的规格大小；目前，市场上现有的钢板切割装置，在使用的过程中需要工作人员推动钢板进行切割，容易导致切割不稳定而使切割位置倾斜，从而影响切割后的质量，而且在对钢板进行定长切割前，还需要人工手动进行测量划线以控制钢板每次切割的位置，大大降低了加工效率。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种钢板自动切割装置，不仅能够根据钢板的尺寸大小自动对钢板进行稳定传送和切割，且能够根据钢板所需定长切割的长度，对钢板进行连续性的定长自动切割，解决了现有的钢板切割装置，在使用的过程中需要工作人员推动钢板进行切割，容易导致切割不稳定而使切割位置倾斜，以及在对钢板进行定长切割前，还需要人工手动进行测量划线以控制钢板每次切割的位置，影响加工效率的问题。

2、本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提供了一种钢板自动切割装置，包括底板、可调式传送机构、稳定防跑偏机构、自动换向切割机构和可调式定长切割控制机构，所述可调式传送机构设于底板上，所述稳定防跑偏机构设于可调式传送机构的前方与底板固定连接，所述自动换向切割机构设于稳定防跑偏机构的前方与底板固定连接，所述可调式定长切割控制机构设于自动换向切割机构的前方与底板固定连接，所述稳定防跑偏机构包括自调节压紧组件和辅助传输组件，所述自调节压紧组件设于辅助传输组件的顶部，所述自动换向切割机构包括自动换向切割组件、切割长度控制组件和切割动力提供组件，所述自动换向切割组件设于底板上，所述切割长度控制组件设于底板上，所述切割动力提供组件设于自动换向切割组件和切割长度控制组件之间，所述可调式定长切割控制机构包括支撑调节组件和切割触发组件，所述切割触发组件设于支撑调节组件上。

3、进一步地，所述可调式传送机构包括矩形框、丝杆一、丝杆二、移动柱、活动块、电机、主动轮和从动轮，所述矩形框设于底板上，所述丝杆一贯穿矩形框的一侧与矩形框卡合转动连接，所述移动柱对称设于丝杆一上，所述移动柱上设有矩形开口，所述丝杆二贯穿移动柱的顶部与移动柱卡合转动连接，所述丝杆二设于矩形开口内，所述活动块设于丝杆二上，所述电机设于活动块上，所述主动轮设于电机的传动端上，所述从动轮设于主动轮的正下方与移动柱转动连接。

4、进一步地，所述辅助传输组件包括矩形盒和传动辊，所述矩形盒设于底板顶部，所述矩形盒与底板固定连接，所述传动辊阵列设于矩形盒内，所述传动辊与矩形盒的内壁卡合转动连接。

5、进一步地，所述自调节压紧组件包括固定柱、固定板、电动伸缩杆一、u形板和滑动轮，所述固定柱固定设于移动柱上，所述固定板设于固定柱的顶部，所述固定板呈l形，所述电动伸缩杆一固定设于固定板的顶部，所述u形板贯穿固定板的顶部与固定板活动连接，所述u形板与电动伸缩杆一的活动端相连，所述滑动轮对称设于u形板的底部。

6、进一步地，所述自动换向切割组件包括支撑柱、移动槽、滑块、限位柱一、限位柱二、转动柱、卡环、转动轮、上固定板、下固定板、连接柱一、连接柱二、弹簧一、电动伸缩杆二和火焰切割机，所述支撑柱对称设于底板上，所述移动槽设于支撑柱顶部，所述滑块设于移动槽内，所述限位柱一对称设于滑块上，所述限位柱二对称设于滑块上，所述转动柱贯穿滑块与滑块卡合转动连接，所述卡环设于转动柱上与转动柱卡合转动连接，所述上固定板设于转动柱上，所述连接柱一设于上固定板上，所述下固定板设于卡环上，所述连接柱二设于下固定板上，所述弹簧一设于连接柱一和连接柱二之间，所述电动伸缩杆二设于滑块的底部，所述火焰切割机设于电动伸缩杆二的活动端上。

7、进一步地，所述切割长度控制组件包括矩形柱、限位槽、移动块、顶柱和丝杆三，所述矩形柱对称设于底板上，所述限位槽设于矩形柱顶部，所述丝杆三贯穿限位槽的一侧与限位槽卡合转动连接，所述移动块对称设于丝杆三上，所述顶柱设于移动块上。

8、进一步地，所述切割动力提供组件包括固定块、转动辊、电机二、圆柱和矩形板，两个所述固定块设于支撑柱和矩形柱之间，两个所述固定块之间设有转动辊，所述圆柱对称设于其中一个固定块上，所述矩形板设于圆柱上，所述电机二设于矩形板上，所述电机二的传动端与转动辊的一端相连。

9、进一步地，所述支撑调节组件包括l形板、插销、矩形块和活动板，所述l形板对称设于底板上，所述l形板的顶部阵列设有插孔，所述矩形块设于l形板上，所述活动板设于矩形块上与矩形块卡合滑动连接，所述插销贯穿插孔与活动板活动连接。

10、进一步地，所述切割触发组件包括u形块、连接块、柱状管、弹簧二、伸缩柱、按钮开关和触发杆，所述连接块的两端与活动板相连，所述按钮开关设于连接块上，所述柱状管对称设于连接块上，所述弹簧二设于柱状管内，所述伸缩柱设于柱状管内与弹簧二相连，所述u形块设于伸缩柱上，所述触发杆设于u形块上。

11、进一步地，所述丝杆一和丝杆三上的螺纹分为两段，两段螺纹的方向相反。

12、采用上述结构，本实用新型取得的有益效果如下：

13、本方案提供一种钢板自动切割装置，根据现有的钢板切割装置，在使用的过程中需要工作人员推动钢板进行切割，容易导致切割不稳定而使切割位置倾斜，以及在对钢板进行定长切割前，还需要人工手动进行测量划线以控制钢板每次切割的位置，影响加工效率的情况，采用可调式传送机构和稳定防跑偏机构相结合的作用方式，能够适应多种尺寸大小的钢板，对钢板进行自动压紧和限位传送，保证钢板传送和后续切割时的稳定；采用自动换向切割组件、切割长度控制组件、切割动力提供组件和切割触发组件相结合的作用方式，能够对钢板的切割长度进行设定，且对钢板进行连续性的定长自动切割，大大提高了加工效率。

技术特征：

1.一种钢板自动切割装置，其特征在于：包括底板（1）、可调式传送机构（2）、稳定防跑偏机构（3）、自动换向切割机构（4）和可调式定长切割控制机构（5），所述可调式传送机构（2）设于底板（1）上，所述稳定防跑偏机构（3）设于可调式传送机构（2）的前方与底板（1）固定连接，所述自动换向切割机构（4）设于稳定防跑偏机构（3）的前方与底板（1）固定连接，所述可调式定长切割控制机构（5）设于自动换向切割机构（4）的前方与底板（1）固定连接，所述稳定防跑偏机构（3）包括自调节压紧组件（6）和辅助传输组件（7），所述自调节压紧组件（6）设于辅助传输组件（7）的顶部，所述自动换向切割机构（4）包括自动换向切割组件（8）、切割长度控制组件（9）和切割动力提供组件（10），所述自动换向切割组件（8）设于底板（1）上，所述切割长度控制组件（9）设于底板（1）上，所述切割动力提供组件（10）设于自动换向切割组件（8）和切割长度控制组件（9）之间，所述可调式定长切割控制机构（5）包括支撑调节组件（11）和切割触发组件（12），所述切割触发组件（12）设于支撑调节组件（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种钢板自动切割装置，其特征在于：所述可调式传送机构（2）包括矩形框（201）、丝杆一（202）、丝杆二（203）、移动柱（204）、活动块（205）、电机一（206）、主动轮（207）和从动轮（208），所述矩形框（201）设于底板（1）上，所述丝杆一（202）贯穿矩形框（201）的一侧与矩形框（201）卡合转动连接，所述移动柱（204）对称设于丝杆一（202）上，所述移动柱（204）上设有矩形开口，所述丝杆二（203）贯穿移动柱（204）的顶部与移动柱（204）卡合转动连接，所述丝杆二（203）设于矩形开口内，所述活动块（205）设于丝杆二（203）上，所述电机一（206）设于活动块（205）上，所述主动轮（207）设于电机一（206）的传动端上，所述从动轮（208）设于主动轮（207）的正下方与移动柱（204）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢板自动切割装置，其特征在于：所述辅助传输组件（7）包括矩形盒（701）和传动辊（702），所述矩形盒（701）设于底板（1）顶部，所述矩形盒（701）与底板（1）固定连接，所述传动辊（702）阵列设于矩形盒（701）内，所述传动辊（702）与矩形盒（701）的内壁卡合转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢板自动切割装置，其特征在于：所述自调节压紧组件（6）包括固定柱（601）、固定板（602）、电动伸缩杆一（603）、u形板（604）和滑动轮（605），所述固定柱（601）固定设于移动柱（204）上，所述固定板（602）设于固定柱（601）的顶部，所述固定板（602）呈l形，所述电动伸缩杆一（603）固定设于固定板（602）的顶部，所述u形板（604）贯穿固定板（602）的顶部与固定板（602）活动连接，所述u形板（604）与电动伸缩杆一（603）的活动端相连，所述滑动轮（605）对称设于u形板（604）的底部。

5.根据权利要求4所述的一种钢板自动切割装置，其特征在于：所述自动换向切割组件（8）包括支撑柱（801）、移动槽（802）、滑块（803）、限位柱一（804）、限位柱二（805）、转动柱（806）、卡环（807）、转动轮（808）、上固定板（809）、下固定板（810）、连接柱一（811）、连接柱二（812）、弹簧一（813）、电动伸缩杆二（814）和火焰切割机（815），所述支撑柱（801）对称设于底板（1）上，所述移动槽（802）设于支撑柱（801）顶部，所述滑块（803）设于移动槽（802）内，所述限位柱一（804）对称设于滑块（803）上，所述限位柱二（805）对称设于滑块（803）上，所述转动柱（806）贯穿滑块（803）与滑块（803）卡合转动连接，所述卡环（807）设于转动柱（806）上与转动柱（806）卡合转动连接，所述上固定板（809）设于转动柱（806）上，所述连接柱一（811）设于上固定板（809）上，所述下固定板（810）设于卡环（807）上，所述连接柱二（812）设于下固定板（810）上，所述弹簧一（813）设于连接柱一（811）和连接柱二（812）之间，所述电动伸缩杆二（814）设于滑块（803）的底部，所述火焰切割机（815）设于电动伸缩杆二（814）的活动端上。

6.根据权利要求5所述的一种钢板自动切割装置，其特征在于：所述切割长度控制组件（9）包括矩形柱（901）、限位槽（902）、移动块（903）、顶柱（904）和丝杆三（905），所述矩形柱（901）对称设于底板（1）上，所述限位槽（902）设于矩形柱（901）顶部，所述丝杆三（905）贯穿限位槽（902）的一侧与限位槽（902）卡合转动连接，所述移动块（903）对称设于丝杆三（905）上，所述顶柱（904）设于移动块（903）上。

7.根据权利要求6所述的一种钢板自动切割装置，其特征在于：所述切割动力提供组件（10）包括固定块（1001）、转动辊（1002）、电机二（1003）、圆柱（1004）和矩形板（1005），两个所述固定块（1001）设于支撑柱（801）和矩形柱（901）之间，两个所述固定块（1001）之间设有转动辊（1002），所述圆柱（1004）对称设于其中一个固定块（1001）上，所述矩形板（1005）设于圆柱（1004）上，所述电机二（1003）设于矩形板（1005）上，所述电机二（1003）的传动端与转动辊（1002）的一端相连。

8.根据权利要求7所述的一种钢板自动切割装置，其特征在于：所述支撑调节组件（11）包括l形板（1101）、插销（1102）、矩形块（1103）和活动板（1104），所述l形板（1101）对称设于底板（1）上，所述l形板（1101）的顶部阵列设有插孔，所述矩形块（1103）设于l形板（1101）上，所述活动板（1104）设于矩形块（1103）上与矩形块（1103）卡合滑动连接，所述插销（1102）贯穿插孔与活动板（1104）活动连接。

9.根据权利要求8所述的一种钢板自动切割装置，其特征在于：所述切割触发组件（12）包括u形块（1201）、连接块（1202）、柱状管（1203）、弹簧二（1204）、伸缩柱（1205）、按钮开关（1206）和触发杆（1207），所述连接块（1202）的两端与活动板（1104）相连，所述按钮开关（1206）设于连接块（1202）上，所述柱状管（1203）对称设于连接块（1202）上，所述弹簧二（1204）设于柱状管（1203）内，所述伸缩柱（1205）设于柱状管（1203）内与弹簧二（1204）相连，所述u形块（1201）设于伸缩柱（1205）上，所述触发杆（1207）设于u形块（1201）上。

10.根据权利要求9所述的一种钢板自动切割装置，其特征在于：所述丝杆一（202）和丝杆三（905）上的螺纹分为两段，两段螺纹的方向相反。

技术总结本技术属于钢板加工技术领域，具体是指一种钢板自动切割装置，包括底板、可调式传送机构、稳定防跑偏机构、自动换向切割机构和可调式定长切割控制机构，所述可调式传送机构设于底板上，所述稳定防跑偏机构设于可调式传送机构的前方与底板固定连接，所述自动换向切割机构设于稳定防跑偏机构的前方与底板固定连接，所述可调式定长切割控制机构设于自动换向切割机构的前方与底板固定连接，本技术解决了现有的钢板切割装置，在使用的过程中需要工作人员推动钢板进行切割，容易导致切割不稳定而使切割位置倾斜，以及在对钢板进行定长切割前，还需要人工手动进行测量划线以控制钢板每次切割的位置，影响加工效率的问题。技术研发人员：许骋扬,李刘民,朱宏宇,陈广力受保护的技术使用者：铭创（山东）机械有限公司技术研发日：20240730技术公布日：2024/9/19