一种电动农机底盘性能检测平台的制作方法

本技术涉及一种电动农机底盘性能检测平台。

背景技术：

1、车辆的底盘系统包括车架、悬挂和车轮构成，农用车辆的使用环境更加的恶劣，因此对底盘的结构强度和抗振性能有更高的技术要求。

2、在农机底盘研发过程中，需要对研发并组装完成的底盘进行振动耐久度的测试，测试的目的是在高频次的振动下，车辆的底盘结构件是否依旧稳固，以及强度是否足够，是否存在开裂情况。

3、传统的测试方式，是在封闭的试验场地进行，需要在地面上铺设非常多减速带，车辆依靠人员进行驾驶，高频次的经过减速带，达到一定的里程之后对车辆进行检测，确定底盘的振动耐久度以及结构强度是否达标，这种检测方式存在以下缺点：

4、第一，需要的场地较大，投资的成本更高，而农用车辆的产能较低，过高的场地建设成本，导致农用车辆的设计成本进一步增加，导致企业无法盈利。

5、第二，需要人员操作，操作人员的技术，以及驾驶的速度均是不可控的因素，导致检测的不确定因素过多，检测的准确性有待商榷。

6、第三，农用车辆的油耗较高，高强度的运行造成的污染和费用均较大。

7、基于上述问题，我们设计了一种占地面积较小，检测参数稳定，且检测费用更低的电动农机底盘性能检测平台。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种占地面积较小，检测参数稳定，且检测费用更低的电动农机底盘性能检测平台。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种电动农机底盘性能检测平台，包括电驱动的平台主体，所述平台主体的内部安装有内润滑装置，所述平台主体的一端设置有牵引装置，另一端设置有坡道装置，所述坡道装置向上旋转翻起后对被检测底盘的后退形成限位。

4、优选地，所述平台主体包括机架，所述机架的内部安装有跑带，所述跑带的内部两端处安装有传动辊，两端的所述传动辊张紧所述跑带，在所述跑带的外表面设置有凸条，所述传动辊与所述机架转动配合，所述机架的外侧安装有减速机，所述减速机连接一端的所述传动辊，所述减速机的输入端安装有驱动电机，所述驱动电机连接有调速开关，所述内润滑装置安装于所述机架的内侧，且穿过所述跑带，并在所述跑带的内侧形成支撑。

5、优选地，所述内润滑装置包括槽体，所述槽体的上端设置开口，槽体的两侧设置有连接杆，通过连接杆与机架固定连接，在所述槽体内安装有吸油棉，所述槽体内活动设置有承压板，所述承压板的板面上均布有油孔，所述承压板的下端作用所述吸油棉，所述承压板的上端支撑于所述跑带的内表面，在所述承压板的两侧设置有耳板，所述机架的两侧设置有穿过所述耳板的竖向槽，所述耳板沿着所述竖向槽的竖向滑移，在所述机架的外侧，对应所述竖向槽的下方设置有支架，所述支架的顶部设置有导杆，所述导杆向上穿过所述耳板，所述导杆上设置有调节套，所述调节套与所述导杆之间配合有锁定螺丝，在所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧作用于所述调节套和所述耳板之间。

6、优选地，在所述槽体的外侧延伸有一注油管，所述注油管贯穿至所述机架的外部后朝上弯曲，并配合有油管盖。

7、优选地，所述牵引装置包括l形的立板，所述立板的板面上钻设有通孔，通过所述通孔配合有锚座结构。

8、优选地，所述锚座结构包括锚杆，所述锚杆的杆身上设置有挡圈，所述锚杆的一端穿过所述通孔后配合有限位螺丝，在所述锚杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧作用于所述立板和所述限位螺丝之间，所述锚杆的外壁处设置有径向贯穿的钢索孔。

9、优选地，所述坡道装置包括斜板，所述斜板高的那一端设置有旋转座，在所述机架的两侧设置有旋转轴，所述旋转座配合所述旋转轴，在所述斜板的两侧设置有锁杆，所述锁杆的上端旋入有第一限位螺丝，所述锁杆上套设有滑套，在所述锁杆上设置有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述滑套的上方，在所述机架的两侧设置有挡板，所述挡板的顶部设置有u形槽，当所述斜板的斜面旋转至垂直地面时，所述锁杆配入所述u形槽内，此时滑动所述滑套，使得第二弹簧压缩，所述滑套限位于所述挡板远离所述斜板的那一侧，当位于跑带上的车辆底盘失控撞击所述斜板时，所述第二弹簧被压缩。

10、优选地，在所述挡板的侧面穿插有一插销，所述插销插入后对所述锁杆的上行形成限位。

11、优选地，所述槽体的顶部两侧具有对应所述耳板的凹口。

12、优选地，所述斜板的斜面斜度小于20度。

13、本实用新型的有益效果是：

14、优点一，本装置在室内进行搭建，因此不受外部天气的影响，也不受场地影响，无需在室外建设较大的检测场地，减少了前期的建设投入。

15、优点二，本装置在检测时，可以稳定驱动电机的转速，保持跑带的匀速转动，让检测的参数更加的稳定，让振动耐久度的测试更具有意义。

16、优点三，无需人员操作，使得整个检测的过程中更加的安全，避免人员受伤，也避免了人为操作的不确定性。

17、优点四，本装置的集成度较高，设备成本较低，适合推广使用。

技术特征：

1.一种电动农机底盘性能检测平台，其特征在于：包括电驱动的平台主体（1），所述平台主体（1）的内部安装有内润滑装置（2），所述平台主体（1）的一端设置有牵引装置（3），另一端设置有坡道装置（4），所述坡道装置（4）向上旋转翻起后对被检测底盘的后退形成限位, 所述平台主体（1）包括机架（101）。

2.根据权利要求1所述的电动农机底盘性能检测平台，其特征在于：所述机架（101）的内部安装有跑带（102），所述跑带（102）的内部两端处安装有传动辊（103），两端的所述传动辊（103）张紧所述跑带（102），在所述跑带（102）的外表面设置有凸条（104），所述传动辊（103）与所述机架（101）转动配合，所述机架（101）的外侧安装有驱动电机（106），所述内润滑装置（2）安装于所述机架（101）的内侧，且穿过所述跑带（102），并在所述跑带（102）的内侧形成支撑。

3.根据权利要求2所述的电动农机底盘性能检测平台，其特征在于：所述内润滑装置（2）包括槽体（201），所述槽体（201）的上端设置开口，槽体（201）的两侧设置有连接杆（202），通过连接杆（202）与机架（101）固定连接，在所述槽体（201）内安装有吸油棉（203），所述槽体（201）内活动设置有承压板（204），所述承压板（204）的板面上均布有油孔（205），所述承压板（204）的下端作用所述吸油棉（203），所述承压板（204）的上端支撑于所述跑带（102）的内表面，在所述承压板（204）的两侧设置有耳板（206），所述机架（101）的两侧设置有穿过所述耳板（206）的竖向槽（121），所述耳板（206）沿着所述竖向槽（121）的竖向滑移，在所述机架（101）的外侧，对应所述竖向槽（121）的下方设置有支架（131），所述支架（131）的顶部设置有导杆（141），所述导杆（141）向上穿过所述耳板（206），所述导杆（141）上设置有调节套（151），所述调节套（151）与所述导杆（141）之间配合有锁定螺丝（161），在所述导杆（141）上套设有弹簧（171），所述弹簧（171）作用于所述调节套（151）和所述耳板（206）之间。

4.根据权利要求3所述的电动农机底盘性能检测平台，其特征在于：在所述槽体（201）的外侧延伸有一注油管（2221），所述注油管（2221）贯穿至所述机架（101）的外部后朝上弯曲，并配合有油管盖（2222）。

5.根据权利要求2所述的电动农机底盘性能检测平台，其特征在于：所述坡道装置（4）包括斜板（401），所述斜板（401）高的那一端设置有旋转座（402），在所述机架（101）的两侧设置有旋转轴（122），所述旋转座（402）配合所述旋转轴（122），在所述斜板（401）的两侧设置有锁杆（403），所述锁杆（403）的上端旋入有第一限位螺丝（404），所述锁杆（403）上套设有滑套（405），在所述锁杆（403）上设置有第二弹簧（406），所述第二弹簧（406）位于所述滑套（405）的上方，在所述机架（101）的两侧设置有挡板（407），所述挡板（407）的顶部设置有u形槽（408），当所述斜板（401）的斜面旋转至垂直地面时，所述锁杆（403）配入所述u形槽（408）内，此时滑动所述滑套（405），使得第二弹簧（406）压缩，所述滑套（405）限位于所述挡板（407）远离所述斜板（401）的那一侧，当位于跑带（102）上的车辆底盘失控撞击所述斜板（401）时，所述第二弹簧（406）被压缩。

6.根据权利要求5所述的电动农机底盘性能检测平台，其特征在于：在所述挡板（407）的侧面穿插有一插销（477），所述插销（477）插入后对所述锁杆（403）的上行形成限位。

7.根据权利要求3所述的电动农机底盘性能检测平台，其特征在于：所述槽体（201）的顶部两侧具有对应所述耳板（206）的凹口（2323）。

8.根据权利要求5所述的电动农机底盘性能检测平台，其特征在于：所述斜板（401）的斜面斜度小于20度。

技术总结本技术公开了一种电动农机底盘性能检测平台，包括电驱动的平台主体，所述平台主体的内部安装有内润滑装置，所述平台主体的一端设置有牵引装置，另一端设置有坡道装置，所述坡道装置向上旋转翻起后对被检测底盘的后退形成限位；本设备的占地面积较小，检测参数稳定，且检测费用更低。技术研发人员：李月樵,洪伟,赵德,李兵,李跃东,何勇,李晓丽,陈长卿,翁晓星,郑涛,王刚,朱建锡受保护的技术使用者：金华市计量质量科学研究院技术研发日：20231201技术公布日：2024/9/19