一种模具腔体动模镶块的制作方法

本技术涉及镶块，具体为一种模具腔体动模镶块。

背景技术：

1、模具镶块是一种常见的工业零件，它在生产过程中起着非常重要的作用，模具镶块是用于制造模具的一种零件，它可以保证模具的精度和稳定性，使得产品在生产过程中能够保持一致的质量；

2、如已公开的实用新型提供了“一种注塑模具用型腔镶块”，其公告号为：cn203844124u，该专利包括由金属材料制成的镶块块体，所述镶块块体的中间位置设有腔体与开槽，腔体与开槽连通，腔体为长方体形状，开槽为长方体形状，镶块块体的中间位置设有倒圆角，具有防死角功能，塑料制件可以顺利脱模，加工方便；

3、但是该专利需要通过螺丝贯穿三个插销孔将其固定在模腔中，镶块在长时间的使用过程中会出现耗损，这种安装方式明显会增加后期模具检修维护工人的工作强度，因此，本实用新型的目的在于，通过便捷的拆装结构提高动模镶块的实用性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种模具腔体动模镶块，具备方便拆卸更换的优点，解决了现有注塑模具用型腔镶块需要通过螺丝贯穿三个插销孔将其固定在模腔中，镶块在长时间的使用过程中会出现耗损，这种安装方式明显会增加后期模具检修维护工人的工作强度的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具腔体动模镶块，包括机架，所述机架内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，所述滑块相对的一侧固定连接有上模板，所述上模板内腔顶部的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内腔活动连接有卡块，所述卡块的底部固定连接有镶块体，所述上模板顶部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有活动板，所述活动板远离弹簧的一侧固定连接有插杆，所述插杆的一端贯穿至卡块的内腔，所述凹槽内腔的顶部固定连接有定位板，所述活动板的表面与定位板的内腔活动连接，所述活动板表面的顶部固定连接有上盖板，所述上盖板表面的一侧设置有螺栓，所述上模板的顶部开设有注塑口。

3、优选的，所述注塑口的顶部设置有防尘板，所述防尘板的顶部设置有提把。

4、优选的，所述活动板一侧的底部固定连接有限位杆，所述凹槽内腔一侧的底部开设有限位槽，所述限位杆的一端与限位槽的内腔活动连接。

5、优选的，所述镶块体的顶部固定连接有垫板，所述垫板的表面开设有弧形口，所述垫板的顶部与注塑口的底部接触。

6、优选的，所述滑块的一侧设置有滚轮，滚轮的一侧与滑槽的内壁接触。

7、优选的，所述上模板顶部的左侧固定连接有限位架，所述限位架的顶部通过插销与机架的内壁固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过机架、滑槽、滑块、上模板、卡槽、卡块、镶块体、凹槽、弹簧、活动板、插杆、定位板、上盖板、螺栓和注塑口的配合使用，使该模具腔体动模镶块具备方便拆卸更换的优点，解决了现有注塑模具用型腔镶块需要通过螺丝贯穿三个插销孔将其固定在模腔中，镶块在长时间的使用过程中会出现耗损，这种安装方式明显会增加后期模具检修维护工人的工作强度的问题。

10、2、本实用新型通过设置防尘板，用于对注塑口顶部的开口处进行密封，防止外部灰尘进入上模板的内腔，通过设置限位杆和限位槽，用于对活动板的一侧进行限位，能够提高活动板移动时的稳定性，通过设置垫板，垫板的表面开设有弧形口，且顶部与注塑口的底部接触，使注塑物料能够通过弧形口进入上模板的内腔，通过设置滚轮，用于降低滑块一侧与滑槽内壁之间的摩擦力，通过设置限位架，限位架的顶部设置有插销，能够对上模板进行限位固定。

技术特征：

1.一种模具腔体动模镶块，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内腔的两侧均开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内腔活动连接有滑块(3)，所述滑块(3)相对的一侧固定连接有上模板(4)，所述上模板(4)内腔顶部的两侧均开设有卡槽(5)，所述卡槽(5)的内腔活动连接有卡块(6)，所述卡块(6)的底部固定连接有镶块体(7)，所述上模板(4)顶部的两侧均开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内腔的一侧固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端固定连接有活动板(10)，所述活动板(10)远离弹簧(9)的一侧固定连接有插杆(11)，所述插杆(11)的一端贯穿至卡块(6)的内腔，所述凹槽(8)内腔的顶部固定连接有定位板(12)，所述活动板(10)的表面与定位板(12)的内腔活动连接，所述活动板(10)表面的顶部固定连接有上盖板(13)，所述上盖板(13)表面的一侧设置有螺栓(14)，所述上模板(4)的顶部开设有注塑口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种模具腔体动模镶块，其特征在于：所述注塑口(15)的顶部设置有防尘板(16)，所述防尘板(16)的顶部设置有提把。

3.根据权利要求1所述的一种模具腔体动模镶块，其特征在于：所述活动板(10)一侧的底部固定连接有限位杆(17)，所述凹槽(8)内腔一侧的底部开设有限位槽，所述限位杆(17)的一端与限位槽的内腔活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具腔体动模镶块，其特征在于：所述镶块体(7)的顶部固定连接有垫板(18)，所述垫板(18)的表面开设有弧形口，所述垫板(18)的顶部与注塑口(15)的底部接触。

5.根据权利要求1所述的一种模具腔体动模镶块，其特征在于：所述滑块(3)的一侧设置有滚轮，滚轮的一侧与滑槽(2)的内壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种模具腔体动模镶块，其特征在于：所述上模板(4)顶部的左侧固定连接有限位架(19)，所述限位架(19)的顶部通过插销与机架(1)的内壁固定连接。

技术总结本技术公开了一种模具腔体动模镶块，包括机架，所述机架内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，所述滑块相对的一侧固定连接有上模板，所述上模板内腔顶部的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内腔活动连接有卡块。本技术通过机架、滑槽、滑块、上模板、卡槽、卡块、镶块体、凹槽、弹簧、活动板、插杆、定位板、上盖板、螺栓和注塑口的配合使用，使该模具腔体动模镶块具备方便拆卸更换的优点，解决了现有注塑模具用型腔镶块需要通过螺丝贯穿三个插销孔将其固定在模腔中，镶块在长时间的使用过程中会出现耗损，这种安装方式明显会增加后期模具检修维护工人的工作强度的问题。技术研发人员：周晓明受保护的技术使用者：苏州富野机械科技有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/9/19