一种塑杯注塑下模结构的制作方法

本技术属于模具，涉及一种注塑下模结构，特别是一种塑杯注塑下模结构。

背景技术：

1、塑杯是一种塑料制成的杯子，通常用于盛装液体或食物，一般由聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等塑料材料制成。

2、现有塑杯通常采用注塑方式成型，且注塑所采用的模具如中国专利库公开的一种奶茶杯注塑模具（申请号：202122527287.1），包括底座，所述底座上表面中部的左右两侧对称设置有侧支架，两个所述侧支架的顶部水平固定连接有顶板，所述顶板的底部正中设置有升降机构，所述升降机构的底部可拆卸连接有上模仁，所述上模仁的底部四周设置有上模芯，所述底座的顶部左侧设置有蓄水箱，所述蓄水箱的右侧连通有增压泵，所述增压泵的右侧连接有第二通水管，所述蓄水箱的正面上端连通有第一通水管，所述底座的顶部正中设置有支座，所述支座的顶部四周对称纵向固定连接有立柱，两个所述侧支架相对一侧的中部对称设置有驱动机构，两个所述驱动机构的底部输出端对称连接有丝杆，两个所述丝杆的外部对称套设有升降板，两个所述升降板的相对一侧固定连接有冷却箱体，所述冷却箱体的底部四周壁体分别开设有通孔，所述冷却箱体的顶部水平固定连接有下模板，所述下模板的外表面四周分别开设有通槽，四个所述通槽的内腔分别插设有下模芯，四个所述通槽内腔的上端侧壁分别开设有环形固定槽，四个所述下模芯的上端侧壁分别套设有固定环，四个所述下模芯的底部分别固定连接有底柱，四个所述底柱的底部分别开设有插槽。

3、上述模具在冷却箱体、蓄水箱、增压泵等部件配合下虽然可大大加快产品冷却定型速度，但过多的零部件投入造成该模具整体结构较为复杂，且占用较多面积。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单的塑杯注塑下模结构。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑杯注塑下模结构，包括顶部设有成型腔的下模本体和水平设置在下模本体下方的推板，成型腔底壁上竖直贯穿有通孔，通孔内竖直设有顶杆，顶杆下端伸出通孔并固连上述推板，下模本体上还固定有用于驱动推板升降的驱动件，其特征在于，下模本体内水平成型有条形气道，条形气道一端敞口并延伸至下模本体外侧面，通孔侧壁上开设有使通孔连通条形气道的导通口；通孔内还竖直设有密封杆，密封杆上端和通孔孔壁之间通过圆周面接触配合，密封杆的下端与顶杆上下滑动连接；顶杆上端设有使密封杆具有向上移动并隔断导通口和成型腔趋势的弹簧。

3、使用时，塑料填充成型腔时，成型腔内的气体往下压缩密封杆破使成型腔与条形气道导通，将成型腔内的气体排出，避免因排气不良造成产品不饱模、填充不均匀、气泡等缺陷，以确保塑杯成型质量；排气完毕后，密封杆在弹簧弹力作用下复位；待注塑完毕后，驱动件先推动推板下移以带动顶杆和密封杆所组成的整体下移，再次导通成型腔与条形气道，使成型腔借助条形气道与外部直接接触，加快冷却速度；待塑杯定型后，驱动件推动上述整体上移顶出塑杯。

4、本申请只需要在下模本体内成型连通通孔的条形气道，并在顶杆上设置由密封杆和弹簧组成且用于控制成型腔和条形气道通断的控制组件，便可有效加快塑杯冷却定型速度，具有结构简单、工作稳定等优点。

5、同时，条形气道和上述的控制组件均设置在下模本体内，这样便可有效降低各零部件之间的距离，使整个下模结构较为紧凑，减少空间占用。

6、在上述的塑杯注塑下模结构中，上述的密封杆上端外侧面上开设有与密封杆同轴的圆环槽，圆环槽内设有o形圈，且o形圈的外周面压在通孔孔壁上，以加强密封杆上端和通孔孔壁之间形成的密封强度，以将塑料稳定阻拦在密封杆上方，确保下模稳定工作。

7、在上述的塑杯注塑下模结构中，顶杆顶壁上轴向开设有导孔，密封杆下端和弹簧均插设在导孔中，且弹簧两端分别作用在密封杆底壁和导孔内壁上。

8、在上述的塑杯注塑下模结构中，导孔的类型为盲孔。

9、在上述的塑杯注塑下模结构中，密封杆下端外壁上成型有呈环形的导部，导部和密封杆同轴设置，且导部和导孔孔壁之间通过圆周面接触配合。

10、在导孔为盲孔以及导部和导孔孔壁之间通过圆周面接触配合共同作用下，以将弹簧隐藏在一个相对封闭的空间中，有效避免弹簧工作受到干扰，提高下模结构工作稳定性。

11、在上述的塑杯注塑下模结构中，密封杆和顶杆之间设有用于限制密封杆上移距离的限位结构，并在限位结构作用下，密封杆下端始终处于导孔中，以使密封杆始终跟随顶杆运动，确保稳定工作。

12、在上述的塑杯注塑下模结构中，限位结构包括贴靠并固定在顶杆顶面上的限位环，限位环套在密封杆上，并在弹簧作用下，导部顶压在限位环上，具有结构简单、工作稳定等优点。

13、作为另一种方案，在上述的塑杯注塑下模结构中，限位结构包括螺接在顶杆上端的压帽和成型在压帽内壁上的环形挡沿，并在弹簧作用下，导部顶压在环形挡沿上。

14、在上述的塑杯注塑下模结构中，限位环通过一圈竖直设置的螺丝与顶杆可拆卸固连，便于弹簧更换。

15、在上述的塑杯注塑下模结构中，密封杆为铸造一体件。

16、与现有技术相比，本塑杯注塑下模结构具有以下优点：

17、1、本申请只需要在下模本体内成型连通通孔的条形气道，并在顶杆上设置由密封杆和弹簧组成且用于控制成型腔和条形气道通断的控制组件，便可有效加快塑杯冷却定型速度，具有结构简单、工作稳定等优点。

18、2、在导孔为盲孔以及导部和导孔孔壁之间通过圆周面接触配合共同作用下，以将弹簧隐藏在一个相对封闭的空间中，有效避免弹簧工作受到干扰，提高下模结构工作稳定性。

19、3、条形气道和上述的控制组件均设置在下模本体内，这样便可有效降低各零部件之间的距离，使整个下模结构较为紧凑，减少空间占用。

技术特征：

1.一种塑杯注塑下模结构，包括顶部设有成型腔（1a）的下模本体（1）和水平设置在下模本体（1）下方的推板（2），成型腔（1a）底壁上竖直贯穿有通孔（1b），通孔（1b）内竖直设有顶杆（3），顶杆（3）下端伸出通孔（1b）并固连上述推板（2），下模本体（1）上还固定有用于驱动推板（2）升降的驱动件（4），其特征在于，下模本体（1）内水平成型有条形气道（1c），条形气道（1c）一端敞口并延伸至下模本体（1）外侧面，通孔（1b）侧壁上开设有使通孔（1b）连通条形气道（1c）的导通口（1d）；通孔（1b）内还竖直设有密封杆（5），密封杆（5）上端和通孔（1b）孔壁之间通过圆周面接触配合，密封杆（5）的下端与顶杆（3）上下滑动连接；顶杆（3）上端设有使密封杆（5）具有向上移动并隔断导通口（1d）和成型腔（1a）趋势的弹簧（6）。

2.根据权利要求1所述的塑杯注塑下模结构，其特征在于，上述的密封杆（5）上端外侧面上开设有与密封杆（5）同轴的圆环槽，圆环槽内设有o形圈（7），且o形圈（7）的外周面压在通孔（1b）孔壁上。

3.根据权利要求1或2所述的塑杯注塑下模结构，其特征在于，顶杆（3）顶壁上轴向开设有导孔（3a），密封杆（5）下端和弹簧（6）均插设在导孔（3a）中，且弹簧（6）两端分别作用在密封杆（5）底壁和导孔（3a）内壁上。

4.根据权利要求3所述的塑杯注塑下模结构，其特征在于，导孔（3a）的类型为盲孔。

5.根据权利要求4所述的塑杯注塑下模结构，其特征在于，密封杆（5）下端外壁上成型有呈环形的导部（5a），导部（5a）和密封杆（5）同轴设置，且导部（5a）和导孔（3a）孔壁之间通过圆周面接触配合。

6.根据权利要求5所述的塑杯注塑下模结构，其特征在于，密封杆（5）和顶杆（3）之间设有用于限制密封杆（5）上移距离的限位结构，并在限位结构作用下，密封杆（5）下端始终处于导孔（3a）中。

7.根据权利要求6所述的塑杯注塑下模结构，其特征在于，限位结构包括贴靠并固定在顶杆（3）顶面上的限位环（8），限位环（8）套在密封杆（5）上，并在弹簧（6）作用下，导部（5a）顶压在限位环（8）上。

8.根据权利要求1所述的塑杯注塑下模结构，其特征在于，限位结构包括螺接在顶杆（3）上端的压帽和成型在压帽内壁上的环形挡沿，并在弹簧（6）作用下，导部（5a）顶压在环形挡沿上。

9.根据权利要求7所述的塑杯注塑下模结构，其特征在于，限位环（8）通过一圈竖直设置的螺丝与顶杆（3）可拆卸固连。

10.根据权利要求1所述的塑杯注塑下模结构，其特征在于，密封杆（5）为铸造一体件。

技术总结本技术提供了一种塑杯注塑下模结构，属于模具技术领域。它解决了现有模具结构复杂的问题。本塑杯注塑下模结构包括顶部设有成型腔的下模本体和水平设置在下模本体下方的推板，成型腔底壁上竖直贯穿有通孔，通孔内竖直设有顶杆，顶杆下端伸出通孔并固连推板，下模本体上还固定有用于驱动推板升降的驱动件，下模本体内水平成型有条形气道，条形气道一端敞口并延伸至下模本体外侧面，通孔侧壁上开设有使通孔连通条形气道的导通口；通孔内还竖直设有密封杆，密封杆上端和通孔孔壁之间通过圆周面接触配合，密封杆下端与顶杆上下滑动连接；顶杆上端设有使密封杆具有向上移动并隔断导通口和成型腔趋势的弹簧。本塑杯注塑下模结构结构简单。技术研发人员：赵建华,赵康云受保护的技术使用者：浙江茗星包装有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/9/19