护层料生产分切机构的制作方法

本技术属于护层料生产加工，具体的说是护层料生产分切机构。

背景技术：

1、护层料是用于保护电线电缆导体和绝缘层不受外部环境损害的一种材料，它通常采用聚乙烯、聚氯乙烯等塑料材料，护层的厚度和强度需要根据使用环境和要求进行合理选择，以确保电缆在各种恶劣条件下的可靠性和耐久性，在护层料生产时首先需要将聚乙烯、聚氯乙烯等塑料材料混合挤出后使用造粒设备进行造粒。

2、现有的护层料生产分切机构主要由送料机构、出料机构、割刀、排料机构等组成，工作原理是原料通过进料器被送入主机，割刀开始旋转，将原料切割成颗粒状，颗粒通过出料口排出，完成分切造粒。

3、目前现有技术中护层料生产分切机构在使用时存在以下问题：原料线条经过挤出冷却后，经切割刀将其分切，在分切前原料线条表面可能存在杂质，不经清理直接分切影响分切效果，并且切割刀高速转动不间断对原料线条进行分切与其不停摩擦，造成切割刀温度升高，影响分切效果；因此，针对上述问题提出护层料生产分切机构。

技术实现思路

1、为了弥补现有护层料生产分切机构的不足，解决了原料线条经过挤出冷却后，经切割刀将其分切，在分切前原料线条表面可能存在杂质，不经清理直接分切影响分切效果，并且切割刀高速转动不间断对原料线条进行分切与其不停摩擦，造成切割刀温度升高，影响分切效果的问题，提出的护层料生产分切机构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的护层料生产分切机构，包括工作台，所述工作台的底端四角均固定设置有支撑腿，所述工作台的顶端呈镜像固定设置有两组支撑板，所述支撑板之间一侧通过轴承转动贯穿设置有空心管，所述空心管上贯通固定设置有空心辊，所述空心辊的圆周面上呈环形阵列固定设置有数组弧形刀片，所述工作台的顶端一侧通过固定架固定设置有水泵，所述工作台的顶端一侧固定设置有水箱，所述水泵的吸水口位置通过吸水管与水箱固定贯通连接，所述水泵的出水口位置固定设置有出水管，所述出水管的另一端通过转动座固定并贯通设置在空心管的一端，所述空心管的另一端通过转动座固定并贯通设置有排水管，所述排水管的排水口位于水箱的正上方，通过水泵、水箱、出水管、吸水管、空心管、空心辊的配合，使冷却水对空心辊上的弧形刀片进行循环冷却。

3、优选的，所述空心管的一端圆周面上固定设置有从动轮，所述支撑板的一侧通过固定架固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定设置有转轴，所述转轴的一端固定设置有主动轮，所述主动轮与从动轮上套装有皮带，通过第一驱动电机、主动轮、从动轮、皮带的配合，使空心管带动空心辊与弧形刀片高速转动，对原料线条进行分切造粒。

4、优选的，所述支撑板之间一侧呈镜像固定设置有两组引导块，且两组引导块的对立面呈镜像均开设有数组引导槽，通过引导块与引导槽的配合，对原料线条的运动路径进行限定，防止位置偏移。

5、优选的，所述支撑板之间一侧转动并贯穿设置有转杆，所述转杆的圆周面上固定设置有第一输送辊，所述支撑板一侧通过固定架固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器固定连接在转杆的一端，两组支撑板上一侧均开设有导向孔，所述导向孔内滑动设置有导向块，所述导向孔的内壁呈镜像开设有两组导向槽，所述导向块的两侧均固定设置有活动块，且活动块滑动插入导向槽内设置，所述导向块与导向孔的内壁顶端固定设置有弹簧，所述导向块之间转动设置有转棒，所述转棒的圆周面上固定设置有第二输送辊，且第一输送辊与第二输送辊的圆周面上呈镜像均阵列设置有数组输送槽，通过第二驱动电机、第一输送辊、第二输送辊、弹簧的配合，使其对不同直径的原料线条进行输送。

6、优选的，所述支撑板之间一侧呈镜像固定设置有两组安装板，且两组安装板的对立面均固定设置有毛刷，且毛刷呈交错设置，通过毛刷的配合，对冷却后的原料线条上存在的杂质进行清理。

7、优选的，所述工作台的顶端一侧位于引导块与弧形刀片之间正下方位置固定并贯通设置有排料滑道，通过排料滑道的配合，使经过分切造粒后的材料通过排料滑道排出集中收集。

8、本实用新型的有益效果：

9、本实用新型提供护层料生产分切机构，为了对原料线条上存在的杂质进行清理，首先工作人员将挤出机挤出经过冷却后的原料线条穿入第一输送辊与第二输送辊之间的输送槽内，同时弹簧被压缩，在弹簧的弹性势能下使第二输送辊对原料线条提供下压力，后启动第二驱动电机，转杆带动第一输送辊转动，使原料线条向下一加工环节输送，同时在原料线条输送时，原料线条经过毛刷内，毛刷将原料线条上的杂质扫除，当原料线条输送到引导块位置时，进入到引导槽内，对原料线条的运动路径进行限定，防止原料线条位置偏移；

10、为了防止弧形刀片在工作时间的增加温度升高，影响原料线条的分切效果，将水箱内添加冷却水，启动水泵，冷却水经过吸水管泵入出水管内，后经过空心管进入到空心辊内，对弧形刀片进行冷却，同时冷却水经过排水管排至水箱内，使冷却水循环使用，达到循环冷却，提高分切效果和效率。

技术特征：

1.护层料生产分切机构，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的底端四角均固定设置有支撑腿(30)，所述工作台(1)的顶端呈镜像固定设置有两组支撑板(2)，所述支撑板(2)之间一侧通过轴承转动贯穿设置有空心管(3)，所述空心管(3)上贯通固定设置有空心辊(4)，所述空心辊(4)的圆周面上呈环形阵列固定设置有数组弧形刀片(5)，所述工作台(1)的顶端一侧通过固定架固定设置有水泵(6)，所述工作台(1)的顶端一侧固定设置有水箱(7)，所述水泵(6)的吸水口位置通过吸水管(8)与水箱(7)固定贯通连接，所述水泵(6)的出水口位置固定设置有出水管(9)，所述出水管(9)的另一端通过转动座固定并贯通设置在空心管(3)的一端，所述空心管(3)的另一端通过转动座固定并贯通设置有排水管(10)，所述排水管(10)的排水口位于水箱(7)的正上方。

2.根据权利要求1所述的护层料生产分切机构，其特征在于：所述空心管(3)的一端圆周面上固定设置有从动轮(11)，所述支撑板(2)的一侧通过固定架固定设置有第一驱动电机(12)，所述第一驱动电机(12)的输出端通过联轴器固定设置有转轴(13)，所述转轴(13)的一端固定设置有主动轮(14)，所述主动轮(14)与从动轮(11)上套装有皮带(15)。

3.根据权利要求1所述的护层料生产分切机构，其特征在于：所述支撑板(2)之间一侧呈镜像固定设置有两组引导块(16)，且两组引导块(16)的对立面呈镜像均开设有数组引导槽(17)。

4.根据权利要求1所述的护层料生产分切机构，其特征在于：所述支撑板(2)之间一侧转动并贯穿设置有转杆(18)，所述转杆(18)的圆周面上固定设置有第一输送辊(19)，所述支撑板(2)一侧通过固定架固定设置有第二驱动电机(20)，所述第二驱动电机(20)的输出端通过联轴器固定连接在转杆(18)的一端，两组支撑板(2)上一侧均开设有导向孔(21)，所述导向孔(21)内滑动设置有导向块(22)，所述导向孔(21)的内壁呈镜像开设有两组导向槽(23)，所述导向块(22)的两侧均固定设置有活动块，且活动块滑动插入导向槽(23)内设置，所述导向块(22)与导向孔(21)的内壁顶端固定设置有弹簧(24)，所述导向块(22)之间转动设置有转棒(25)，所述转棒(25)的圆周面上固定设置有第二输送辊(26)，且第一输送辊(19)与第二输送辊(26)的圆周面上呈镜像均阵列设置有数组输送槽。

5.根据权利要求1所述的护层料生产分切机构，其特征在于：所述支撑板(2)之间一侧呈镜像固定设置有两组安装板(27)，且两组安装板(27)的对立面均固定设置有毛刷(28)，且毛刷(28)呈交错设置。

6.根据权利要求1所述的护层料生产分切机构，其特征在于：所述工作台(1)的顶端一侧位于引导块(16)与弧形刀片(5)之间正下方位置固定并贯通设置有排料滑道(29)。

技术总结本技术属于护层料生产加工技术领域，具体的说是护层料生产分切机构，包括工作台，所述空心管上贯通固定设置有空心辊，所述空心辊的圆周面上呈环形阵列固定设置有数组弧形刀片，所述工作台的顶端一侧通过固定架固定设置有水泵，所述水泵的吸水口位置通过吸水管与水箱固定贯通连接，所述水泵的出水口位置固定设置有出水管，所述出水管的另一端通过转动座固定并贯通设置在空心管的一端，所述空心管的另一端通过转动座固定并贯通设置有排水管，所述排水管的排水口位于水箱的正上方；通过水泵、水箱、空心辊的配合，使冷却水对空心辊上的弧形刀片进行循环冷却；所述安装板上设置有毛刷，通过毛刷的配合，对原料线条上存在的杂质进行清理。技术研发人员：曹如法受保护的技术使用者：扬州市佳良塑胶有限公司技术研发日：20231215技术公布日：2024/9/19