一种侧抽与工件推出成型一体化的模具结构

本技术属于注塑模具，具体涉及一种侧抽与工件推出成型一体化的模具结构。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、如图1和图2所示为一种小型电器的电池盖，该零件属于小型零件，根据塑件质量要求，该塑件采用abs材质制得，且采取的一般精度等级为mt3。电池盖整体呈板状结构设计，且一侧中部向外凸出形成整体呈圆形结构设计的凸块，凸块上设有通孔1，另一侧整体朝向外侧下方弯曲延伸形成延伸部，两端各自朝向外侧下方弯曲延伸形成衔接部，在衔接部中部各自设有对接缺口2，在电池盖内侧且背离凸块的一侧呈间隔的设有两个倒扣3，在电池盖内侧还设有若干对接柱4，且在电池盖外表面一端还设有内凹设置的矩形凹坑5。采用注塑模具注塑得到上述结构的电池盖时，现有注塑模具结构针对倒扣成型和脱模通常会分别设计成型结构和脱模结构，这样使得设计较为复杂，模具成本增加。

3、因此，怎样才能够设计一种结构设计更加简单合理，能够更加方便电池盖倒扣成型和脱模，能够降低模具成本的侧抽与工件推出成型一体化的模具结构，成为有待解决的技术问题。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样设计一种结构设计更加简单合理，能够更加方便电池盖倒扣成型和脱模，能够降低模具成本的侧抽与工件推出成型一体化的模具结构。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：一种侧抽与工件推出成型一体化的模具结构，包括动模部分结构和定模部分结构；动模部分结构包括动模板，定模部分结构包括定模板，动模板和定模板上各自设有动模和定模，动模和定模之间形成型腔并用于成型电池盖，且使得电池盖倒扣设置在型腔内；其特征在于，动模上的与电池盖具有的倒扣对应的位置设有整体呈倾斜布置的镶件孔，镶件孔内设有镶件并用于成型倒扣，镶件下端向下延伸形成连接杆并穿过动模板上的让位孔，动模板下方设有推板，连接杆下端连接在推板上，且推板带动连接杆和镶件向上运动时，镶件沿镶件孔倾斜方向倾斜向上运动，镶件支撑在电池盖内侧并提供将电池盖推离凸模的推力的同时，使得镶件与倒扣脱离。

3、这样，上述的侧抽与工件推出成型一体化的模具结构中，镶件作为成型构件用来成型电池盖上的倒扣；同时，镶件、连接杆和推板协同作用，使得镶件能够沿镶件孔倾斜方向倾斜向上运动，使得镶件支撑在电池盖内侧并提供将电池盖推出凸模腔的推力，从而镶件也起到脱模的作用。使得整个结构设计更加简单合理，更加方便布局设计，同时，还能够降低模具的成本。

4、作为优化，在推板上的且与连接杆下端对应的位置设有安装孔，在安装孔内部下端安装设置有连接块，连接杆的下端向下伸入到安装孔内且通过连接结构沿型腔横向方向可滑动的连接设置在连接块上。

5、这样，通过在推板上设置安装孔，并在安装孔内设置连接块，使得连接杆下端向下伸入到安装孔内部后，连接杆下端再通过连接结构沿型腔横向方向可滑动的连接设置在连接块上，推板在推动连接杆和镶件运动时，能够使得镶件更好的沿镶件孔倾斜方向运动，更好的完成成型倒扣功能以及更好的使得镶件与倒扣脱离并推动电池盖脱模。

6、作为优化，所述连接结构包括连接块上端面两侧各自向上凸出设置的配合凸沿，在两配合凸沿内侧各自设有滑槽，连接杆下端设置有水平的配合孔，配合孔内设有连接销，连接销两端各自可滑动的配合设置在所述滑槽内。

7、这样，连接结构设计更加简单，设置在连接杆上的连接销更好的滑动配合在成对的滑槽内，并且安装孔两侧能够对连接杆限位避免连接杆上的连接销脱离滑槽。

8、作为优化，在推板下方还相贴设有垫板，垫板上的与推板上的安装孔对应的位置设置有连接螺钉，连接螺钉上端连接设置在连接块上。

9、这样，通过设置垫板，再在垫板上上设置连接螺钉，能够更好的对安装孔内的连接块进行固定。

10、作为优化，在推板上还安装固定有竖向向上设置的推杆，推杆上端向上依次穿过动模板和动模上设有的让位孔和配合孔设置并能够相贴配合在型腔内的电池盖内侧面上。

11、这样，通过设置推杆，推杆能够与镶块协同完成电池盖的脱模，使得脱模更加可靠。

12、作为优化，在凸模表面设置有对接柱成型孔并用于成型电池盖内侧的对接柱，且对接柱成型孔整体呈上端直径大下端直径小设置。

13、这样，能够更加方便成型电池盖内侧的对接柱，还更加方便脱模。

14、进一步的，在凹模上且对应电池盖两端各自设有成型凸块并用于成型电池盖两端具有的对接缺口；在凸模上还设有成型凸台并用于成型电池盖一侧凸块上具有的通孔；在凹模上还设有成型凸出部，并用于成型电池盖外表面一端具有的矩形凹坑。这样能够更加方便脱模。动模部分结构和定模部分结构分开时，能够完成电池盖上的对接缺口和矩形凹坑的脱模，后续的电池盖整体、通孔和倒扣的脱模依靠推杆和镶件完成；整个设计更加有利于工件脱模。

15、作为优化，动模板上表面中部位置设有整体呈矩形盲孔结构设计的动模安装孔，且动模下端插入安装在所述动模安装孔内；定模板下表面中部位置设有整体呈矩形盲孔结构设计的定模安装孔，且定模上端插入安装在所述定模安装孔内。

16、这样，更加方便动模和定模的安装固定，结构设计更加简单合理。

17、作为优化，动模板四个转角位置各自设有导向柱，定模板上的与所述导向柱对应的位置各自设有导向套安装孔并安装设置有导向套，且导向柱各自对应的配合设置在所述导向套内。

18、这样，通过设计导向柱和导向套，能够使得动模部分结构和定模部分结构对接后，两者配合更加紧密，提高精度。

19、综上所述，上述的结构具有结构设计更加简单合理，能够更加方便电池盖倒扣成型和脱模，能够降低模具成本的特点。

技术特征：

1.一种侧抽与工件推出成型一体化的模具结构，包括动模部分结构和定模部分结构；动模部分结构包括动模板，定模部分结构包括定模板，动模板和定模板上各自设有动模和定模，动模和定模之间形成型腔并用于成型电池盖，且使得电池盖倒扣设置在型腔内；其特征在于，动模上的与电池盖具有的倒扣对应的位置设有整体呈倾斜布置的镶件孔，镶件孔内设有镶件并用于成型倒扣，镶件下端向下延伸形成连接杆并穿过动模板上的让位孔，动模板下方设有推板，连接杆下端连接在推板上，且推板带动连接杆和镶件向上运动时，镶件沿镶件孔倾斜方向倾斜向上运动，镶件支撑在电池盖内侧并提供将电池盖推离凸模的推力的同时，使得镶件与倒扣脱离。

2.如权利要求1所述的一种侧抽与工件推出成型一体化的模具结构，其特征在于：在推板上的且与连接杆下端对应的位置设有安装孔，在安装孔内部下端安装设置有连接块，连接杆的下端向下伸入到安装孔内且通过连接结构沿型腔横向方向可滑动的连接设置在连接块上。

3.如权利要求2所述的一种侧抽与工件推出成型一体化的模具结构，其特征在于：所述连接结构包括连接块上端面两侧各自向上凸出设置的配合凸沿，在两配合凸沿内侧各自设有滑槽，连接杆下端设置有水平的配合孔，配合孔内设有连接销，连接销两端各自可滑动的配合设置在所述滑槽内。

4.如权利要求2所述的一种侧抽与工件推出成型一体化的模具结构，其特征在于：在推板下方还相贴设有垫板，垫板上的与推板上的安装孔对应的位置设置有连接螺钉，连接螺钉上端连接设置在连接块上。

5.如权利要求1所述的一种侧抽与工件推出成型一体化的模具结构，其特征在于：在推板上还安装固定有竖向向上设置的推杆，推杆上端向上依次穿过动模板和动模上设有的让位孔和配合孔设置并能够相贴配合在型腔内的电池盖内侧面上。

6.如权利要求1所述的一种侧抽与工件推出成型一体化的模具结构，其特征在于：在凸模表面设置有对接柱成型孔并用于成型电池盖内侧的对接柱，且对接柱成型孔整体呈上端直径大下端直径小设置。

7.如权利要求1所述的一种侧抽与工件推出成型一体化的模具结构，其特征在于：动模板上表面中部位置设有整体呈矩形盲孔结构设计的动模安装孔，且动模下端插入安装在所述动模安装孔内；定模板下表面中部位置设有整体呈矩形盲孔结构设计的定模安装孔，且定模上端插入安装在所述定模安装孔内。

8.如权利要求1所述的一种侧抽与工件推出成型一体化的模具结构，其特征在于：动模板四个转角位置各自设有导向柱，定模板上的与所述导向柱对应的位置各自设有导向套安装孔并安装设置有导向套，且导向柱各自对应的配合设置在所述导向套内。

技术总结本技术属于注塑模具技术领域，具体涉及一种侧抽与工件推出成型一体化的模具结构，包括动模部分结构和定模部分结构；动模部分结构包括动模板，定模部分结构包括定模板，动模板和定模板上各自设有动模和定模，动模和定模之间形成型腔并用于成型电池盖，且使得电池盖倒扣设置在型腔内；动模上的与电池盖具有的倒扣对应的位置设有整体呈倾斜布置的镶件孔，镶件孔内设有镶件并用于成型倒扣，镶件下端向下延伸形成连接杆并穿过动模板上的让位孔，动模板下方设有推板。本技术具有结构设计更加简单合理，能够更加方便电池盖倒扣成型和脱模，能够降低模具成本的特点。技术研发人员：赵国荣,李伟,李永坤,李飞,雍牧,万祥明受保护的技术使用者：昆明理工大学技术研发日：20231020技术公布日：2024/9/19