一种原料加工用配料机的制作方法

本技术涉及塑料袋原料加工，具体为一种原料加工用配料机。

背景技术：

1、塑料袋，是以塑料(常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，但又因塑料袋降解周期极长、处理困难的缺点而被部分国家禁止生产和使用。塑料袋在生产的时候，需要将不同的原料按照不同的比例进行混合，在进行原料加工的时候，需要人工对不同原料进行配料然后加入到混合机中混合制备，目前人工进行配料速度较慢，进而导致生产效率降低，较为的不方便，为此，我们提出一种原料加工用配料机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种原料加工用配料机，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中塑料袋生产需将不同的原料按照不同比例混合，多通过人工对不同原料进行配料然后加入到混合机混合制备，目前人工配料速度较慢的问题，进而导致生产效率降低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料加工用配料机，包括移动组件，移动组件的上表面设置有配料组件，配料组件的外表面设置有防堵塞组件；

3、所述配料组件包括设置在移动组件上表面的储放机构，储放机构的下端设置有计量机构，储放机构的设置起到储存塑料袋原料的作用，计量机构的设置起到定量配料塑料袋原料的作用。

4、优选的，所述移动组件包括放置板以及设置在放置板下表面的滑动轮，滑动轮设置有三组，放置板的上表面设置有握持杆，握持杆设置有两组。

5、优选的，所述储放机构包括设置在放置板上端的配料桶，配料桶的内部设置有分隔板，配料桶的上表面开设有落料孔，配料桶的外表面设置有控制器，配料桶的下表面设置有支撑柱，支撑柱的下表面开设有凹槽，凹槽的下表面开设有下料管。

6、优选的，所述凹槽的内壁设置有侧杆，侧杆设置有四组，侧杆的外表面开设有开口槽，开口槽的内壁一端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端设置有限制板，限制板的一端设置有遮挡板，遮挡板的一端贯穿侧杆与限制板的外表面相连接。

7、优选的，所述计量机构包括设置在支撑柱下表面的支柱，支柱设置有三组，其中两组所述的支柱的外表面开设有侧开槽，侧开槽的内壁底端设置有电动升降杆，两组电动升降杆的一端设置有连接弯杆。

8、优选的，所述连接弯杆的一端设置有放置圆板，放置圆板的上表面卡合设置有压力传感器，压力传感器的上表面放置有收集桶，收集桶的外表面活动套接设置有限制环，限制环的两侧设置有连接杆，限制环通过连接杆与放置圆板的内壁相连接。

9、优选的，所述防堵塞组件包括设置在配料桶外表面的升降机构以及滑动设置在升降机构侧面的疏通机构，升降机构包括设置在配料桶外表面的插杆，插杆设置有两组，插杆的上表面设置有竖板，竖板的外表面开设有滑动槽，滑动槽的内壁底面设置有电动推动。

10、优选的，所述防堵塞组件包括疏通机构，疏通机构包括滑动设置在滑动槽内部的滑动杆，电动推动的一端与滑动杆的下表面相连接，两组滑动杆的一端连接有圆角板，圆角板的下表面设置有疏通杆，疏通杆与落料孔设置在同一垂直线上。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、1.本实用新型提出的一种原料加工用配料机，通过移动组件、储放机构和计量机构的设置，实现了通过推动握持杆带动配料组件整体移动至混合机附近，再通过将制备塑料袋的各种原料分别储存在由分隔板分隔的四组分区内，再通过启动电动伸缩杆带动遮挡板移动，使得不再遮挡下料管，各种原料通过落料孔经过下料管掉落在收集桶的内部，通过压力传感器，压力传感器可以收到收集桶的内部原料的重量的变化，然后将信号传给控制器，当达到指定的重量值后，控制器控制启动电动伸缩杆带动遮挡板移动遮挡住下料管，可以方便配好指定重量的原料，再通过启动电动升降杆带动连接弯杆，连接弯杆带动放置圆板下移，便于将收集桶取出，将其内部的塑料袋原料倒入混合机中。

技术特征：

1.一种原料加工用配料机，包括移动组件(1)，其特征在于，所述移动组件(1)的上表面设置有配料组件(2)，配料组件(2)的外表面设置有防堵塞组件(3)；

2.根据权利要求1所述的一种原料加工用配料机，其特征在于：所述移动组件(1)包括放置板(11)以及设置在放置板(11)下表面的滑动轮(111)，滑动轮(111)设置有三组，放置板(11)的上表面设置有握持杆(112)，握持杆(112)设置有两组。

3.根据权利要求2所述的一种原料加工用配料机，其特征在于：所述储放机构(21)包括设置在放置板(11)上端的配料桶(211)，配料桶(211)的内部设置有分隔板(2111)，配料桶(211)的上表面开设有落料孔(2112)，配料桶(211)的外表面设置有控制器(212)，配料桶(211)的下表面设置有支撑柱(213)，支撑柱(213)的下表面开设有凹槽(2131)，凹槽(2131)的下表面开设有下料管(2132)。

4.根据权利要求3所述的一种原料加工用配料机，其特征在于：所述凹槽(2131)的内壁设置有侧杆(214)，侧杆(214)设置有四组，侧杆(214)的外表面开设有开口槽(2141)，开口槽(2141)的内壁一端设置有电动伸缩杆(2142)，电动伸缩杆(2142)的一端设置有限制板(2143)，限制板(2143)的一端设置有遮挡板(2144)，遮挡板(2144)的一端贯穿侧杆(214)与限制板(2143)的外表面相连接。

5.根据权利要求4所述的一种原料加工用配料机，其特征在于：所述计量机构(22)包括设置在支撑柱(213)下表面的支柱(221)，支柱(221)设置有三组，其中两组所述的支柱(221)的外表面开设有侧开槽(2211)，侧开槽(2211)的内壁底端设置有电动升降杆(2212)，两组电动升降杆(2212)的一端设置有连接弯杆(2213)。

6.根据权利要求5所述的一种原料加工用配料机，其特征在于：所述连接弯杆(2213)的一端设置有放置圆板(222)，放置圆板(222)的上表面卡合设置有压力传感器(2221)，压力传感器(2221)的上表面放置有收集桶(2222)，收集桶(2222)的外表面活动套接设置有限制环(223)，限制环(223)的两侧设置有连接杆(2231)，限制环(223)通过连接杆(2231)与放置圆板(222)的内壁相连接。

7.根据权利要求6所述的一种原料加工用配料机，其特征在于：所述防堵塞组件(3)包括设置在配料桶(211)外表面的升降机构(31)以及滑动设置在升降机构(31)侧面的疏通机构(32)，升降机构(31)包括设置在配料桶(211)外表面的插杆(311)，插杆(311)设置有两组，插杆(311)的上表面设置有竖板(312)，竖板(312)的外表面开设有滑动槽(3121)，滑动槽(3121)的内壁底面设置有电动推动(3122)。

8.根据权利要求7所述的一种原料加工用配料机，其特征在于：所述防堵塞组件(3)包括疏通机构(32)，疏通机构(32)包括滑动设置在滑动槽(3121)内部的滑动杆(321)，电动推动(3122)的一端与滑动杆(321)的下表面相连接，两组滑动杆(321)的一端连接有圆角板(3211)，圆角板(3211)的下表面设置有疏通杆(3212)，疏通杆(3212)与落料孔(2112)设置在同一垂直线上。

技术总结本技术公开了一种原料加工用配料机，涉及塑料袋原料加工技术领域，包括移动组件，移动组件的上表面设置有配料组件，解决了塑料袋生产需将不同的原料按照不同比例混合，多通过人工对不同原料进行配料然后加入到混合机混合制备，目前人工配料速度较慢的问题，通过推动握持杆带动配料组件移动至混合机附近，再将各种塑料袋原料分别储存在由分隔板分隔的四组分区内，再启动电动伸缩杆带动遮挡板不再遮挡下料管，各种原料通过落料孔经过下料管落在收集桶内，通过压力传感器收到收集桶的内部原料的重量的变化，然后将信号传给控制器，当达到指定的重量值后，控制器控制启动电动伸缩杆带动遮挡板移动遮挡住下料管，可以方便配好指定重量的原料。技术研发人员：杨健,王双七,严端生受保护的技术使用者：安徽振坤塑业有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/9/19