一种可实现修边的注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种可实现修边的注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是用于在注塑成型过程中将熔化的塑料注入模具中形成所需产品的工具。它是塑料制品生产中至关重要的部分，用于制造各种塑料制品，如塑料容器、零件、配件等，注塑模具在塑料制品生产过程中起着至关重要的作用，它们通过注入熔化的塑料材料，形成所需产品的形状和尺寸。

2、在模具生产过程中因为上模与下模支架贴紧时会有一定的空隙，当在对模具中灌注注塑胶时，此时一定的胶液会流入上模与下模之间的空隙中，当注塑完毕时，此时冷却的胶液会形成注塑件，并且空隙中冷却的胶液冷却后成注塑件的毛边，但是由于现有技术的注塑模具不具备对注塑件毛边的自动清理，导致在加工完毕时，需要人工手动对注塑件的毛边进行清理，导致较为耗时耗力。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种可实现修边的注塑模具，具备修边的优点，以解决现有技术的注塑模具不具备对注塑件毛边的自动清理，导致在加工完毕时，需要人工手动对注塑件的毛边进行清理，导致较为耗时耗力的问题。

2、为实现修边的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现修边的注塑模具，包括底座和下模，所述下模安装在底座的顶端表面，所述底座的顶端表面安装有限位柱，所述限位柱的顶端表面安装有安装板，所述安装板的顶端表面安装有液压杆，所述液压杆的底端表面安装有上模，所述底座的顶端表面安装有复位组件，所述复位组件的一侧表面安装有切割组件。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位柱为四个，四个所述限位柱呈线性阵列分布在底座的顶端表面，所述安装板的底端表面与四个限位柱的顶端表面固定连接，所述液压杆的一端由安装板的顶端表面延伸至其底端表面，所述上模的底端表面与下模的顶端表面活动接触。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位组件包括伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端表面安装有挤压板，所述挤压板的外侧表面安装有移动板，所述移动板的顶端表面开设有滑动槽，所述滑动槽的一侧表面安装有电磁铁，所述伸缩弹簧安装在底座的顶端表面。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩弹簧为四个，四个所述伸缩弹簧呈线性阵列分布在底座的顶端表面，所述伸缩弹簧的内壁与限位柱的外侧表面活动接触，每个所述伸缩弹簧的顶端表面皆分布有挤压板。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述挤压板的外侧表面皆与移动板的外侧表面固定连接，所述滑动槽为两个等距分布在移动板的顶端表面，所述电磁铁为两个等距分布在移动板的一侧表面，所述电磁铁的一端由移动板的一侧表面延伸至滑动槽的内壁。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割组件包括磁铁块，所述磁铁块的一侧表面安装有滑轮，所述磁铁块的顶端表面安装有切割板，所述切割板的底端表面安装有切削刀，所述磁铁块安装在滑动槽的内壁。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磁铁块为两个，两个所述磁铁块分别分布在两个滑动槽的内壁，每个所述磁铁块的一侧与另一侧表面皆对应分布有滑轮，所述滑轮的外侧表面与滑动槽的内壁活动接触，所述切削刀的底端表面与下模的顶端表面活动接触。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种可实现修边的注塑模具，具备以下有益效果：

10、1、该可实现修边的注塑模具，当需要使用此时启动液压杆，当液压杆启动时其一端会伸出，当液压杆伸出时会带动其底端表面安装的上模向下移动，当液压杆带动上模伸出至末端时，此时上模的底端表面会与下模的底端表面互相接触，当上模与下模互相接触时两者之间会形成密闭空间，这时由上模对空间内部灌注注塑液体，从而实现通过模具对注塑件的生产。

11、2、该可实现修边的注塑模具，当挤压板移动时会对其底端表面安装的伸缩弹簧进行挤压，当伸缩弹簧被挤压时此时移动板的整体高度会下降，这时因为液压杆的挤压，此时切割板底端表面安装的切削刀会对注塑件的外围进行切割，从而实现修边的功能，不在需要生产完毕后再由人工对注塑件进行手动修边。

技术特征：

1.一种可实现修边的注塑模具，包括底座(1)和下模(2)，所述下模(2)安装在底座(1)的顶端表面，其特征在于：所述底座(1)的顶端表面安装有限位柱(3)，所述限位柱(3)的顶端表面安装有安装板(4)，所述安装板(4)的顶端表面安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的底端表面安装有上模(6)，所述底座(1)的顶端表面安装有复位组件，所述复位组件的一侧表面安装有切割组件。

2.根据权利要求1所述的一种可实现修边的注塑模具，其特征在于：所述限位柱(3)为四个，四个所述限位柱(3)呈线性阵列分布在底座(1)的顶端表面，所述安装板(4)的底端表面与四个限位柱(3)的顶端表面固定连接，所述液压杆(5)的一端由安装板(4)的顶端表面延伸至其底端表面，所述上模(6)的底端表面与下模(2)的顶端表面活动接触。

3.根据权利要求1所述的一种可实现修边的注塑模具，其特征在于：所述复位组件包括伸缩弹簧(7)，所述伸缩弹簧(7)的顶端表面安装有挤压板(8)，所述挤压板(8)的外侧表面安装有移动板(9)，所述移动板(9)的顶端表面开设有滑动槽(10)，所述滑动槽(10)的一侧表面安装有电磁铁(11)，所述伸缩弹簧(7)安装在底座(1)的顶端表面。

4.根据权利要求3所述的一种可实现修边的注塑模具，其特征在于：所述伸缩弹簧(7)为四个，四个所述伸缩弹簧(7)呈线性阵列分布在底座(1)的顶端表面，所述伸缩弹簧(7)的内壁与限位柱(3)的外侧表面活动接触，每个所述伸缩弹簧(7)的顶端表面皆分布有挤压板(8)。

5.根据权利要求3所述的一种可实现修边的注塑模具，其特征在于：四个所述挤压板(8)的外侧表面皆与移动板(9)的外侧表面固定连接，所述滑动槽(10)为两个等距分布在移动板(9)的顶端表面，所述电磁铁(11)为两个等距分布在移动板(9)的一侧表面，所述电磁铁(11)的一端由移动板(9)的一侧表面延伸至滑动槽(10)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种可实现修边的注塑模具，其特征在于：所述切割组件包括磁铁块(12)，所述磁铁块(12)的一侧表面安装有滑轮(13)，所述磁铁块(12)的顶端表面安装有切割板(14)，所述切割板(14)的底端表面安装有切削刀(15)，所述磁铁块(12)安装在滑动槽(10)的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种可实现修边的注塑模具，其特征在于：所述磁铁块(12)为两个，两个所述磁铁块(12)分别分布在两个滑动槽(10)的内壁，每个所述磁铁块(12)的一侧与另一侧表面皆对应分布有滑轮(13)，所述滑轮(13)的外侧表面与滑动槽(10)的内壁活动接触，所述切削刀(15)的底端表面与下模(2)的顶端表面活动接触。

技术总结本技术公开了一种可实现修边的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，该可实现修边的注塑模具，包括底座和下模，所述下模安装在底座的顶端表面，所述底座的顶端表面安装有限位柱，所述限位柱的顶端表面安装有安装板，所述安装板的顶端表面安装有液压杆，所述液压杆的底端表面安装有上模，所述底座的顶端表面安装有复位组件，所述复位组件的一侧表面安装有切割组件。本技术通过当挤压板移动时会对其底端表面安装的伸缩弹簧进行挤压，当伸缩弹簧被挤压时此时移动板的整体高度会下降，这时因为液压杆的挤压，此时切割板底端表面安装的切削刀会对注塑件的外围进行切割，从而实现修边的功能，不在需要生产完毕后再由人工对注塑件进行手动修边。技术研发人员：虞晓湖受保护的技术使用者：无锡市方正模塑科技有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/9/19