一种PVC膜加工用高速混料设备的制作方法

本技术涉及pvc膜加工混料，更具体地说，涉及一种pvc膜加工用高速混料设备。

背景技术：

1、pvc主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽，透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象，pvc膜加工过程中，其中原料的混合是重要的一个步骤，为了方便将pvc膜加工原料进行混合，需要使用到pvc膜加工用混料设备，其中申请号为“202121956450.x”所公开的“一种用于加工pvc膜的高速混料设备”，其已经解决了市场上的搅拌机出现搅拌不均匀，搅拌后落在搅拌室底层的物料没有得到再次的搅拌，落在过滤网上的原料搅拌不均匀，不能过滤的现象的多种弊端，但是在实际使用时类似结构的pvc膜加工用混料设备还存在诸多缺陷，如：现有pvc膜加工用混料设备通常都是通过电机与搅拌轴直连进行驱动，其转速有限，因此对pvc膜加工原料混合速率有限，同时电机大功率状态下才能提供较高转速，能耗较大，而且无法控制排料速率，同时，pvc膜加工原料需要提前对其进行加热融化后加入设备进行混合搅拌，工序较多，操作麻烦，无法对pvc膜加工原料一次性熔融搅拌加工，不利于使用。鉴于此，我们提出一种pvc膜加工用高速混料设备。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种pvc膜加工用高速混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、2.技术方案

4、一种pvc膜加工用高速混料设备，包括混料罐，所述混料罐顶部的一侧设有注料口，且注料口的顶部拧装有顶盖，所述混料罐的底部设有排料口，且排料口的底部通过铰链铰接安装有底盖，所述混料罐的内部中央处安装有搅拌轴，且搅拌轴的表面设有至少两组等距的搅拌叶，所述搅拌轴位于排料口内部的表面焊接有螺旋叶，所述混料罐的顶部中央处设有驱动结构，所述驱动结构包括安装罩、电机、安装轴、大型号齿轮盘和小型号齿轮盘，所述安装罩固定安装于混料罐顶部的中央处，且搅拌轴的顶端位于安装罩内部的表面固定安装有小型号齿轮盘，所述安装罩顶部的一侧固定安装有电机，且电机底部的输出端通过转动轴安装有安装轴，且安装轴的表面固定安装有大型号齿轮盘，且大型号齿轮盘与小型号齿轮盘啮合；

5、所述混料罐的内壁一周焊接有电热板，所述搅拌轴两侧通过连接杆固定安装于刮板，且刮板与电热板的内壁接触。

6、作为本申请技术方案的一种可选方案，所述混料罐底部的一周焊接有四组等距的焊接腿，且焊接腿的底端焊接有底板。

7、作为本申请技术方案的一种可选方案，所述底板的底部一周焊接有至少两组等距的万向轮，且万向轮的后侧设有刹车杆。

8、作为本申请技术方案的一种可选方案，所述底盖的一侧通过转动结构转动安装有螺纹杆，且螺纹杆上拧装有螺套，所述排料口一侧与螺纹杆对应的位置处焊接有第一凹型架。

9、作为本申请技术方案的一种可选方案，所述转动结构包括第二凹型架、转轴和通孔，且第二凹型架与底盖焊接固定，且第二凹型架的内部焊接有转轴，所述螺纹杆的底端处设有通孔，且转轴贯穿通孔。

10、作为本申请技术方案的一种可选方案，所述搅拌轴的底端处设有第五轴承，且第五轴承的外圈一周焊接有至少两组等距的焊接杆，且焊接杆的一端与混料罐的内部焊接固定。

11、作为本申请技术方案的一种可选方案，所述搅拌轴贯穿混料罐的顶部处设有第二轴承，且搅拌轴顶端通过第一轴承与安装罩的顶部转动连接，所述安装轴贯穿安装罩的位置处设有第四轴承，其安装轴底端通过第三轴承与混料罐的顶部转动连接。

12、3.有益效果

13、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

14、1、本申请技术方案通过设置的驱动结构和螺旋叶，驱动结构中的电机带动大型号齿轮盘转动，然后通过大型号齿轮盘带动小型号齿轮盘进行转动，从而带动搅拌轴快速转动，因此，电机在小功率转速小即可实现对搅拌轴的快速驱动，一来提高搅拌轴对pvc膜加工原料的搅拌效率，二来可以降低设备能耗，并且在排料时，搅拌轴底端处的螺旋叶转动可以控制排料口的排料速率，极大提高设备的使用性能。

15、2、本申请技术方案通过设置的电热板和刮板，在pvc膜加工原料进行混合搅拌时，可以直接将固体pvc膜加工原料加入到混料罐内部，然后控制电热板对混料罐内部的固体pvc膜加工原料加热，从而使固体pvc膜加工原料进行熔融，然后配合搅拌轴上搅拌叶对熔融状态下的pvc膜加工原料搅拌，即可一次性实现对pvc膜加工原料进行熔融状态下的混合搅拌效果，提高装置的使用性能，而且在此过程中，搅拌轴通过连接杆带动刮板转动，可以对电热板内壁进行刮除清理，避免熔融状态下的pvc膜加工原料粘附在电热板内壁，影响其加热效果。

技术特征：

1.一种pvc膜加工用高速混料设备，包括混料罐（1），其特征在于：所述混料罐（1）顶部的一侧设有注料口（2），且注料口（2）的顶部拧装有顶盖（201），所述混料罐（1）的底部设有排料口（3），且排料口（3）的底部通过铰链铰接安装有底盖（4），所述混料罐（1）的内部中央处安装有搅拌轴（8），且搅拌轴（8）的表面设有至少两组等距的搅拌叶（801），所述搅拌轴（8）位于排料口（3）内部的表面焊接有螺旋叶（802），所述混料罐（1）的顶部中央处设有驱动结构（7），所述驱动结构（7）包括安装罩（701）、电机（702）、安装轴（703）、大型号齿轮盘（704）和小型号齿轮盘（705），所述安装罩（701）固定安装于混料罐（1）顶部的中央处，且搅拌轴（8）的顶端位于安装罩（701）内部的表面固定安装有小型号齿轮盘（705），所述安装罩（701）顶部的一侧固定安装有电机（702），且电机（702）底部的输出端通过转动轴安装有安装轴（703），且安装轴（703）的表面固定安装有大型号齿轮盘（704），且大型号齿轮盘（704）与小型号齿轮盘（705）啮合；

2.根据权利要求1所述的一种pvc膜加工用高速混料设备，其特征在于：所述混料罐（1）底部的一周焊接有四组等距的焊接腿（101），且焊接腿（101）的底端焊接有底板（102）。

3.根据权利要求2所述的一种pvc膜加工用高速混料设备，其特征在于：所述底板（102）的底部一周焊接有至少两组等距的万向轮（103），且万向轮（103）的后侧设有刹车杆（104）。

4.根据权利要求1所述的一种pvc膜加工用高速混料设备，其特征在于：所述底盖（4）的一侧通过转动结构（5）转动安装有螺纹杆（6），且螺纹杆（6）上拧装有螺套（601），所述排料口（3）一侧与螺纹杆（6）对应的位置处焊接有第一凹型架（301）。

5.根据权利要求4所述的一种pvc膜加工用高速混料设备，其特征在于：所述转动结构（5）包括第二凹型架（501）、转轴（502）和通孔（503），且第二凹型架（501）与底盖（4）焊接固定，且第二凹型架（501）的内部焊接有转轴（502），所述螺纹杆（6）的底端处设有通孔（503），且转轴（502）贯穿通孔（503）。

6.根据权利要求1所述的一种pvc膜加工用高速混料设备，其特征在于：所述搅拌轴（8）的底端处设有第五轴承（803），且第五轴承（803）的外圈一周焊接有至少两组等距的焊接杆（804），且焊接杆（804）的一端与混料罐（1）的内部焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种pvc膜加工用高速混料设备，其特征在于：所述搅拌轴（8）贯穿混料罐（1）的顶部处设有第二轴承（707），且搅拌轴（8）顶端通过第一轴承（706）与安装罩（701）的顶部转动连接，所述安装轴（703）贯穿安装罩（701）的位置处设有第四轴承（709），其安装轴（703）底端通过第三轴承（708）与混料罐（1）的顶部转动连接。

技术总结本技术公开了一种PVC膜加工用高速混料设备，属于PVC膜加工混料技术领域，包括混料罐，所述混料罐顶部的一侧设有注料口，且注料口的顶部拧装有顶盖，所述混料罐的底部设有排料口，且排料口的底部通过铰链铰接安装有底盖，所述混料罐的内部中央处安装有搅拌轴。本申请技术方案通过设置的电热板和刮板，在PVC膜加工原料进行混合搅拌时，可以直接将固体PVC膜加工原料加入到混料罐内部，然后控制电热板对混料罐内部的固体PVC膜加工原料加热，从而使固体PVC膜加工原料进行熔融，然后配合搅拌轴上搅拌叶对熔融状态下的PVC膜加工原料搅拌，即可一次性实现对PVC膜加工原料进行熔融状态下的混合搅拌效果，提高装置的使用性能。技术研发人员：吴新游,吴新翔受保护的技术使用者：惠州市优品新材料有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/9/19