一种铜钉筛选装置的制作方法

本技术属于辅助生产装置，具体涉及一种铜钉筛选装置。

背景技术：

1、在铜钉的生产过程中，受工序、加工方法以及加工设备等因素的影响，往往存在一定比例的残次品(如钉杆弯曲的铜钉)，为避免残次品流入市场，各厂商通常会在产品出厂前对其进行批量检测。现有的检测方式通常是由人工手动检测，该方式不仅检测效率低下，且由于铜钉具有尖锐的钉杆部，使得检测人员检测时还极易发生手部被刺伤的情况。因此，研发一种可自动批量筛选钉杆弯曲的铜钉筛选装置十分有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在上述问题，提供一种结构紧凑，筛选效率以及安全性高的铜钉筛选装置。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现，一种铜钉筛选装置，用于筛选合格铜钉，所述铜钉由钉头和钉杆组成，所述筛选装置包括：

3、振动上料结构，其上设置有呈螺旋状的上料轨道，用以驱动铜钉依次移动至筛选结构上，并使铜钉沿筛选结构的长度方向移动；

4、筛选结构，包括与所述上料轨道出口端连接的环型滑道，所述滑道包括第一挡板和第二挡板，且所述第一挡板与所述第二挡板之间具有供所述钉杆穿过，并与所述钉头卡接的间隙，其中，所述滑道上还设置有筛选部，所述筛选部包括设置于所述第一挡板上的缺口和设置于所述第二挡板上的凹槽；

5、当所述铜钉沿所述滑道移动至所述筛选部处时，若所述铜钉的钉杆呈弯曲状，则该钉杆与所述凹槽的凹陷部接触，并使该铜钉的钉头与所述缺口的边缘分离，若所述铜钉的钉杆呈竖直状，则该钉杆与所述凹槽的上表面接触，并使该铜钉的钉头与所述缺口的边缘卡接。

6、在上述的一种铜钉筛选装置中，所述凹槽设置于所述第二挡板与所述铜钉接触的放置面上，并朝所述放置面背离所述铜钉方向凹陷，以形成所述凹陷部，当所述铜钉的钉杆呈弯曲状时，该钉杆弯曲部分嵌入所述凹槽内与所述凹陷部接触，使得其钉头朝远离所述缺口方向移动，与所述缺口的边缘分离。

7、在上述的一种铜钉筛选装置中，所述凹槽设置有若干个，并沿所述第二挡板的长度方向排列，且所述凹槽的数量与所述缺口的长度相适应。

8、在上述的一种铜钉筛选装置中，还包括与所述缺口相对布置的排料口，所述排料口朝远离所述缺口方向延伸，其一端与所述缺口处的所述第二挡板抵接并连通，另一端与外部连通。

9、在上述的一种铜钉筛选装置中，所述第一挡板和所述第二挡板之间具有一大于90°的夹角，且所述夹角具有第一朝向和第二朝向，其中，当所述夹角呈第一朝向时，所述铜钉的钉杆呈倾斜状或水平状沿所述滑道的长度方向移动，当所述夹角呈第二朝向时，所述铜钉的钉杆呈竖直状沿所述滑道的长度方向移动。

10、在上述的一种铜钉筛选装置中，当所述夹角呈第一朝向时，所述第一挡板呈竖向布置，所述第二挡板呈横向布置，且所述第二挡板对所述铜钉的钉杆形成托举。

11、在上述的一种铜钉筛选装置中，当所述夹角呈第二朝向时，所述第一挡板呈横向布置，所述第二挡板呈竖向布置，且所述第二挡板与所述铜钉的钉杆相平行。

12、在上述的一种铜钉筛选装置中，所述滑道环绕于所述上料轨道的外壁上，并与所述上料轨道的外壁形成可拆卸连接，其中，所述滑道环绕姿态呈螺旋式下降趋势。

13、在上述的一种铜钉筛选装置中，所述振动上料结构还包括设置于所述上料轨道外侧的容置槽，所述滑道处于所述容置槽内，且所述容置槽的内壁与所述滑道之间具有间隙。

14、在上述的一种铜钉筛选装置中，所述排料口设置于所述容置槽与所述缺口相对位置，其中，所述容置槽两端分别具有供所述滑道伸出或伸入的卡接口，且所述卡接口对所述滑道形成夹持状。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在上料轨道出口端设置环形滑道，使该滑道具有供钉杆穿过并与钉头卡接的间隙，并在该滑道的运行轨迹上设置筛选部，使该筛选部通过缺口和凹槽的配合，将钉杆呈弯曲状的铜钉滑出滑道外，实现不合格铜钉与合格铜钉的分离，从而实现对合格铜钉的自动筛选；使得用户无需手动接触铜钉进行手动筛选，有效提高了铜钉筛选的安全性和筛选效率。

技术特征：

1.一种铜钉筛选装置，用于筛选合格铜钉，所述铜钉由钉头和钉杆组成，其特征在于，所述筛选装置包括：

2.根据权利要求1所述的一种铜钉筛选装置，其特征在于，所述凹槽设置于所述第二挡板与所述铜钉接触的放置面上，并朝所述放置面背离所述铜钉方向凹陷，以形成所述凹陷部，当所述铜钉的钉杆呈弯曲状时，该钉杆弯曲部分嵌入所述凹槽内与所述凹陷部接触，使得其钉头朝远离所述缺口方向移动，与所述缺口的边缘分离。

3.根据权利要求2所述的一种铜钉筛选装置，其特征在于，所述凹槽设置有若干个，并沿所述第二挡板的长度方向排列，且所述凹槽的数量与所述缺口的长度相适应。

4.根据权利要求2所述的一种铜钉筛选装置，其特征在于，还包括与所述缺口相对布置的排料口，所述排料口朝远离所述缺口方向延伸，其一端与所述缺口处的所述第二挡板抵接并连通，另一端与外部连通。

5.根据权利要求1所述的一种铜钉筛选装置，其特征在于，所述第一挡板和所述第二挡板之间具有一大于90°的夹角，且所述夹角具有第一朝向和第二朝向，其中，当所述夹角呈第一朝向时，所述铜钉的钉杆呈倾斜状或水平状沿所述滑道的长度方向移动，当所述夹角呈第二朝向时，所述铜钉的钉杆呈竖直状沿所述滑道的长度方向移动。

6.根据权利要求5所述的一种铜钉筛选装置，其特征在于，当所述夹角呈第一朝向时，所述第一挡板呈竖向布置，所述第二挡板呈横向布置，且所述第二挡板对所述铜钉的钉杆形成托举。

7.根据权利要求5所述的一种铜钉筛选装置，其特征在于，当所述夹角呈第二朝向时，所述第一挡板呈横向布置，所述第二挡板呈竖向布置，且所述第二挡板与所述铜钉的钉杆相平行。

8.根据权利要求1所述的一种铜钉筛选装置，其特征在于，所述滑道环绕于所述上料轨道的外壁上，并与所述上料轨道的外壁形成可拆卸连接，其中，所述滑道环绕姿态呈螺旋式下降趋势。

9.根据权利要求4所述的一种铜钉筛选装置，其特征在于，所述振动上料结构还包括设置于所述上料轨道外侧的容置槽，所述滑道处于所述容置槽内，且所述容置槽的内壁与所述滑道之间具有间隙。

10.根据权利要求9所述的一种铜钉筛选装置，其特征在于，所述排料口设置于所述容置槽与所述缺口相对位置，其中，所述容置槽两端分别具有供所述滑道伸出或伸入的卡接口，且所述卡接口对所述滑道形成夹持状。

技术总结本技术涉及辅助生产装置技术领域，公开了一种铜钉筛选装置，用于筛选合格铜钉，该筛选装置包括：振动上料结构，其上设有上料轨道，用以驱动铜钉移动至筛选结构上，并沿筛选结构的长度方向移动；筛选结构，包括环型滑道，该滑道包括第一挡板和第二挡板，且第一挡板与第二挡板之间具有间隙，该滑道还设有筛选部，该筛选部包括缺口和凹槽；当铜钉沿滑道移动至筛选部处时，若铜钉的钉杆呈弯曲状，则该钉杆与凹槽的凹陷部接触，并使该铜钉的钉头与缺口的边缘分离，若铜钉的钉杆呈竖直状，则该钉杆与凹槽的上表面接触，并使该铜钉的钉头与缺口的边缘卡接。本技术提供的一种铜钉筛选装置，结构紧凑，筛选效率以及安全性高。技术研发人员：沈立忠,余汉兴,徐波,佘国锋受保护的技术使用者：宁波倍特瑞能源科技有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/9/19